本实用新型涉及3DP技术领域，特别涉及一种基于3DP技术的混合料加工设备的清洗装置。
背景技术：
3DP(3D printing，简称3DP)即3D打印，3DP技术兴起于美国20世纪80年代，90年代进入中国，是依托于信息技术、精密机械以及材料科学等多学科发展起来的尖端技术，也就是快速成型技术(RP：Rapid Prototyping Manufacturing)。3DP技术有多种不同工艺方案，常见的有SLS(激光粉末选区烧结)、SLA(树脂光固化)、FDM(塑性材料熔融成型)等。3DP技术是进行复杂原型或者零件制造的有效手段，能使产品设计和模具产生同步进行，从而提高企业研发效率，缩短产品设计周期，极大的降低新产品开发的成本及风险，是新产品开发的重要工具。
在采用3DP技术进行加工时，为了提高模具整体强度以及浇注上的其它要求，通常需要在主材料中加入一些其他物质，即采用混合料，这就需要采用混合料加工设备对混合料进行搅拌，以保证混合均匀。现有技术中，一般采用机械搅拌结构，一般在密闭箱体内进行，并在搅拌时抽真空，排除混合料内的气体，以保证浇注成型后的模具具有较好的致密性。由于搅拌完成后搅拌装置的内壁上始终附着有残留物，需要对其进行清洗，现有的清洗方式多为人工手动清洗，需要对搅拌装置进行拆卸，费时费力，使用极其不便，增加了使用成本，工作效率低，清洗效果也不理想。
因此，急需提供一种可实现自动清洗功能，使用安全、方便，降低使用成本，提高工作效率，清洗效果好的基于3DP技术的混合料加工设备的清洗装置。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种基于3DP技术的混合料加工设备的清洗装置，可实现自动清洗功能，使用安全、方便，降低使用成本，提高工作效率，清洗效果好。
本实用新型的基于3DP技术的混合料加工设备的清洗装置，包括箱体和用于对箱体内设置的搅拌筒进行冲洗的冲洗机构，所述冲洗机构包括设置在箱体顶部的冲洗头、用于控制冲洗头开闭的进水控制阀以及用于向冲洗头供水的供水系统，所述冲洗头一端伸入箱体内并对准搅拌筒内部，冲洗头另一端外伸出箱体与供水系统连通，所述进水控制阀设置在冲洗头伸出箱体外的一端上，所述搅拌筒底部设置有排水组件。
进一步，所述进水控制阀上设置有增压泵。
进一步，所述供水系统包括输送水管和水泵。
进一步，所述排水组件包括排水管和设置在排水管上的排水控制阀，所述排水管进口端与搅拌筒内部连通，出口端伸出箱体外，所述排水控制阀设置于排水管进口端，排水管出口端设有接头部。
进一步，所述搅拌筒通过支撑架支撑固定于箱体内，所述搅拌筒内设置有搅拌叶轮，所述搅拌叶轮通过搅拌轴与设置在箱体外的驱动电机传动连接，所述驱动电机通过安装架固定在箱体顶部。
进一步，所述搅拌轴一端位于搅拌筒内与搅拌叶轮周向固定连接，另一端可转动的支撑于箱体顶部且伸出箱体外，通过锥齿轮副与驱动电机传动连接。
进一步，所述搅拌筒底部设有用于浇注的浇注口接头，所述浇注口接头设有浇注控制阀。
进一步，所述箱体密封且设有抽真空组件，所述抽真空组件包括伸入箱体的抽真空接头和与抽真空接头连接的真空泵。
进一步，所述箱体上设有控制面板，所述控制面板与进水控制阀、增压泵、水泵、排水控制阀、驱动电机、真空泵电连接。
进一步，所述箱体顶部设有混合料送料管，所述混合料送料管一端伸入搅拌筒内，另一端伸出箱体外且设有进料接口。
本实用新型的有益效果：本实用新型的基于3DP技术的混合料加工设备的清洗装置，通过设置冲洗机构，可实现对搅拌筒的自动清洗功能，与现有技术相比无需对搅拌设备进行拆卸，使用更加安全、方便，极大地降低了使用成本，提高了工作效率，且清洗效果好，能够保证混合料的搅拌和浇注工作正常进行。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
图1为本实用新型的结构示意图，如图所示：本实施例的基于3DP技术的混合料加工设备的清洗装置，包括箱体1和用于对箱体1内设置的搅拌筒10进行冲洗的冲洗机构，所述冲洗机构包括设置在箱体1顶部的冲洗头2、用于控制冲洗头2开闭的进水控制阀3以及用于向冲洗头2供水的供水系统，所述冲洗头2一端伸入箱体1内并对准搅拌筒10内部，冲洗头2另一端外伸出箱体1与供水系统连通，所述进水控制阀3设置在冲洗头2伸出箱体1外的一端上，通过开启进水控制阀3，使供水系统向冲洗头2供水，从而通过冲洗头2对搅拌筒10进行冲洗，实现对搅拌筒10的自动清洗功能；所述搅拌筒10底部设置有排水组件，用于排放冲洗完搅拌筒10的废水，便于使用。
本实施例中，所述进水控制阀3上设置有增压泵4，用于增加冲洗头2中水的压力，提高冲洗效果。
本实施例中，所述供水系统包括输送水管5和水泵6，实现对冲洗头进行供水。
本实施例中，所述排水组件包括排水管7和设置在排水管7上的排水控制阀8，所述排水管7进口端与搅拌筒10内部连通，出口端伸出箱体1外，所述排水控制阀8设置于排水管7进口端，排水管7出口端设有接头部9，控制开启或关闭排水控制阀8实现废水排放，且可通过接头部9与排污管路连通，利于环保。
本实施例中，所述搅拌筒10通过支撑架11支撑固定于箱体1内，所述搅拌筒10内设置有搅拌叶轮12，所述搅拌叶轮12通过搅拌轴13与设置在箱体1外的驱动电机14传动连接，所述驱动电机14通过安装架15固定在箱体1顶部，以实现对混合料的搅拌加工，本实施例的驱动电机14为变频调速电机，以保证搅拌效果。
本实施例中，所述搅拌轴13一端位于搅拌筒10内与搅拌叶轮12周向固定连接，另一端可转动的支撑于箱体1顶部且伸出箱体1外，通过锥齿轮副与驱动电机14传动连接，锥齿轮副包括设置在驱动电机14输出轴上的主动锥齿轮15和设置搅拌轴13上与主动锥齿轮15啮合的从动锥齿轮16，结构简单，传动效果好，成本较低。
本实施例中，所述搅拌筒10底部设有用于浇注的浇注口接头17，所述浇注口接头17设有浇注控制阀18，通过浇注控制阀18的开启或关闭，实现浇注操作，本实施例的箱体1内位于搅拌筒10下部为用于放置模具的浇注空间，实现搅拌和浇注一体化功能，提高工作效率。
本实施例中，所述箱体1密封且设有抽真空组件，所述抽真空组件包括伸入箱体1的抽真空接头19和与抽真空接头19连接的真空泵20，真空泵20通过连接管21与抽真空接头19连接，用于对箱体1内形成真空，以保证混合料中的气体充分溢出，保证混合料形成的模具的致密性。
本实施例中，所述箱体1上设有控制面板22，所述控制面板22与进水控制阀3、增压泵4、水泵6、排水控制阀8、驱动电机14、真空泵20电连接，实现自动化控制，操作简单方便，节约人力成本，提高工作效率。
本实施例中，所述箱体1顶部设有混合料送料管23，所述混合料送料管23一端伸入搅拌筒10内，另一端伸出箱体1外且设有进料接口24，便于混合料进料，使用方便。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。