一种达克罗工件涂覆烘干装置的制作方法

本实用新型涉及达克罗涂覆设备技术领域，更具体地说，涉及一种达克罗工件涂覆烘干装置。

背景技术：

达克罗，又称锌铬膜涂层，具有极高的防腐蚀性，在中国国内正处在萌发阶段的清洁生产工艺和一种高新技术，被誉为国际表面处理行业具有划时代意义的新工艺。此工艺可以取代钢铁什电镀锌、镉、锌基合金、热浸镀锌、热喷锌、机械镀锌。

现有技术中，加工工件在完成浸渍和离心后，需要将其放置在烘干箱内进行烘干，才能进入到烧结区进行烧结成膜。现有设备在烘干时一般直接将加工工件设置在传送带上传送入烘干箱内，并不对其进行铺平，容易导致在烘干箱内烘干不彻底，影响烘干效果，并且一般另外设置加热设备和风机对烘干箱内进行加热烘干，升高了设备投入和生产成本。

因此，由于现有技术中存在上述的技术缺陷，是本领域内技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的为提供一种达克罗工件涂覆烘干装置，旨在解决现有技术中存在的加工工件容易发生烘干不彻底，且外加设备升高了生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种达克罗工件涂覆烘干装置，包括机架、烘干箱、传送带、第一过滤网、第一锥形器、第二锥形器、进气管、排气管、振动电机、滑槽、挡板、刮平板和转杆，所述机架上端设有烘干箱，所述烘干箱下端设有第一锥形器，所述第一锥形器为上大下小的锥形筒体，所述第一锥形器下端连接进气管，所述进气管进气端连接烧结箱的出气管，所述烘干箱上端设有第二锥形器，所述第二锥形器为上小下大的锥形筒体，所述第二锥形器上端连接排气管，所述烘干箱内穿设有传送带，所述烘干箱和第一锥形器连接处设有第一过滤网，所述烘干箱传送始端设有刮平板，所述刮平板上端通过转杆连接所述烘干箱两侧壁，所述烘干箱传送始端的下方设有振动电机，所述振动电机接触所述传送带，所述烘干箱内侧壁上对称设有滑槽，所述滑槽上端设有竖直的挡板，所述传送带在所述滑槽内向前传送。

优选的，还包括第二过滤网，所述烘干箱和第二锥形器连接处设有第二过滤网。

优选的，还包括支杆和弹簧，所述支杆上端连接所述烘干箱，所述支杆下端设有弹簧，所述弹簧端部连接所述刮平板倾斜侧壁。

优选的，还包括过滤盒，所述过滤盒设于所述排气管中，所述过滤盒内设有活性炭。

本实用新型的有益之处在于：本实用新型相对于现有技术，通过将烧结区的热空气引入到烘干箱内，使热空气对加工工件进行烘干，不仅提高了烘干效率，且降低了设备成本；且在烘干箱内设置了刮平板和振动电机，从而可对进入烘干箱内的加工工件进行刮平，并通过振动电机使传送带上的加工工件实现分散和翻转，提高烘干效率。本实用新型结构简单，使用方便，烘干效率高，提高了能源利用效率，降低了加工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的滑槽和挡板的结构示意图；

图中：1机架；2烘干箱；3传送带；4第一过滤网；5第一锥形器；6第二锥形器；7进气管；8排气管；9振动电机；10滑槽；11挡板；12刮平板；13 转杆；14第二过滤网；15支杆；16弹簧；17过滤盒。

具体实施方式

本实用新型提供了一种达克罗工件涂覆烘干装置，本实用新型结构简单，使用方便，烘干效率高，提高了能源利用效率，降低了加工成本。

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚和详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和2所示的一种达克罗工件涂覆烘干装置，包括机架1、烘干箱2、传送带3、第一过滤网4、第一锥形器5、第二锥形器6、进气管7、排气管8、振动电机9、滑槽10、挡板11、刮平板12和转杆13，所述机架1上端设有烘干箱2，所述烘干箱2下端设有第一锥形器5，所述第一锥形器5为上大下小的锥形筒体，所述第一锥形器5下端连接进气管7，所述进气管7进气端连接烧结箱的出气管，所述烘干箱2上端设有第二锥形器6，所述第二锥形器6为上小下大的锥形筒体，所述第二锥形器6上端连接排气管8，所述烘干箱2内穿设有传送带3，所述烘干箱2和第一锥形器5连接处设有第一过滤网4，所述烘干箱2传送始端设有刮平板12，所述刮平板12上端通过转杆13连接所述烘干箱2两侧壁，所述烘干箱2传送始端的下方设有振动电机9，所述振动电机9接触所述传送带3，所述烘干箱2内侧壁上对称设有滑槽10，所述滑槽10上端设有竖直的挡板11，所述传送带3在所述滑槽10内向前传送。

更进一步的，还包括第二过滤网14，所述烘干箱2和第二锥形器6连接处设有第二过滤网14。第二过滤网14能够阻挡加工工件上掉落的杂质进入到排气管8中，从而保证了排气管8的正常排气。

更进一步的，还包括支杆15和弹簧16，所述支杆15上端连接所述烘干箱2，所述支杆15下端设有弹簧16，所述弹簧16端部连接所述刮平板12倾斜侧壁。支杆15和弹簧16的设置，能够使刮平板12实现升降旋转功能，防止刮平板12 与加工工件之间硬接触造成的磨损，从而保证了刮平板12的使用寿命。

更进一步的，还包括过滤盒17，所述过滤盒17设于所述排气管8中，所述过滤盒17内设有活性炭。过滤盒17内设置的活性炭能够对加工过程中产生的废气中相关成分进行吸附，防止排放到室外影响空气环境。

本实用新型的使用原理如下：

机架1内的传送带3将加工工件逐渐传送入烘干箱2内，首先通过刮平板 12区域将传送带3上的加工工件刮平，使其均匀的铺平在传送带3上，设置在传送带3下端的振动电机9进行振动，进一步的将传送带3上的加工工件振动分散，并使其在振动过程中实现翻转，从而通过热空气对加工工件进行烘干，提高烘干效率；而在烘干箱2内侧设置了滑槽10和挡板11，从而在振动过程中不会导致加工工件的掉落，而被均匀分布在传送带3上，实现均匀分散，提高烘干效率；烧结区的热空气进入到第一锥形器5内并逐渐向上进入到烘干箱2内对加工工件进行烘干，而从第二锥形器6和排气管8排出，提高了能源的利用效率，设置的第一过滤网4和第二过滤网14能够起到阻止较大颗粒对加工工件的影响，而过滤盒17能够起到吸附作用，防止污染空气。

本实用新型的有益之处在于：本实用新型相对于现有技术，通过将烧结区的热空气引入到烘干箱内，使热空气对加工工件进行烘干，不仅提高了烘干效率，且降低了设备成本；且在烘干箱内设置了刮平板和振动电机，从而可对进入烘干箱内的加工工件进行刮平，并通过振动电机使传送带上的加工工件实现分散和翻转，提高烘干效率。本实用新型结构简单，使用方便，烘干效率高，提高了能源利用效率，降低了加工成本。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。