一种工件烘干装置的制作方法

本发明涉及一种烘干装置。

背景技术：

工件在加工完成后经常需要进行清洗，清洗后的工件由于无法快速干燥，现有技术中多进行自然干燥，影响了生产效率，现有技术中还出现了用于干燥的甩干机，甩干机包括由一个由电机驱动转动的甩干桶，甩干桶转动过程中将附着在工件表面的液体甩出，达到干燥的目的，但这种甩干机只适用于质量较小的工件，而且同一次进行甩干的工件不能太多，对于质量较大的工件，甩干机无法进行甩干，而且甩干机进行甩干时，工件需要装入甩干桶内，这就增加了工件的装入和取出等一系列工序，降低了生产效率。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本发明提供了一种烘干效率高，能保证生产效率，而且烘干效果好的工件烘干装置。

本发明的技术方案是：一种工件烘干装置，包括机架，所述机架的上部设有导轨，所述导轨上滑动安装有滑动座，所述滑动座的下表面设有竖向杆，所述竖向杆的下端安装有安装座，所述机架上还安装有烘干壳体，所述烘干壳体内设有排风扇，所述烘干壳体上设有进料口和出料口，所述导轨从所述进料口进入所述烘干壳体并从所述出料口延伸出所述导轨，所述安装座的外周边铰接有多个摆动杆，所述摆动杆连接有驱动所述摆动杆偏转使得各个所述摆动杆的下端相互靠近或相互分离的摆动驱动装置，各个所述摆动杆的下端设有横向延伸的支撑杆，所述摆动杆和所述支撑杆均为中空杆，所述摆动杆的内侧表面和所述支撑杆的上表面均设有喷气孔，所述摆动杆和所述支撑杆的内腔连接有热风装置，各个所述摆动杆上均设有横向延伸的弧形杆，各个所述弧形杆均为中空杆，所述弧形杆的两端开口，各个所述摆动杆相互靠近时，各个所述摆动杆上相应的所述弧形杆组成圆环，所述弧形杆的内腔和所述摆动杆的内腔相互连通，所述弧形杆上设有与所述弧形杆的内腔相互连通的出气孔。

作为优选的技术方案，所述弧形杆活动安装在所述摆动杆上，所述弧形杆和所述摆动杆之间设有升降驱动装置，所述弧形杆上设有进气口，所述进气口可与所述喷气孔相连通，所述进气口的大小大于所述喷气孔的大小。

作为优选的技术方案，所述升降驱动装置包括安装在所述摆动杆上的气缸，所述气缸的活塞杆连接在所述弧形杆上。

作为优选的技术方案，所述摆动杆的外表面设有多个定位凹槽，所述弧形杆包括活动安装在所述摆动杆上的滑动套，所述滑动套的内表面设有定位孔，所述定位孔内活动安装有顶紧头，所述顶紧头和所述定位凹槽相互配合，所述顶紧头和所述定位孔的底部之间设有支撑弹簧。

作为优选的技术方案，所述支撑杆转动安装在所述摆动杆下端，所述烘干壳体内设有支撑所述工件的支撑座，所述竖向杆为伸缩杆，所述支撑座的下表面和上表面之间设有通气孔，所述支撑杆的侧表面设有T形槽，所述烘干壳体内设有推动杆，所述推动杆的端部铰接有可卡入所述T形槽内的滑块，所述推动杆和所述烘干壳体之间设有伸缩驱动装置。

由于采用了上述技术方案，一种工件烘干装置，包括机架，所述机架的上部设有导轨，所述导轨上滑动安装有滑动座，所述滑动座的下表面设有竖向杆，所述竖向杆的下端安装有安装座，所述机架上还安装有烘干壳体，所述烘干壳体内设有排风扇，所述烘干壳体上设有进料口和出料口，所述导轨从所述进料口进入所述烘干壳体并从所述出料口延伸出所述导轨，所述安装座的外周边铰接有多个摆动杆，所述摆动杆连接有驱动所述摆动杆偏转使得各个所述摆动杆的下端相互靠近或相互分离的摆动驱动装置，各个所述摆动杆的下端设有横向延伸的支撑杆，所述摆动杆和所述支撑杆均为中空杆，所述摆动杆的内侧表面和所述支撑杆的上表面均设有喷气孔，所述摆动杆和所述支撑杆的内腔连接有热风装置，各个所述摆动杆上均设有横向延伸的弧形杆，各个所述弧形杆均为中空杆，所述弧形杆的两端开口，各个所述摆动杆相互靠近时，各个所述摆动杆上相应的所述弧形杆组成圆环，所述弧形杆的内腔和所述摆动杆的内腔相互连通，所述弧形杆上设有与所述弧形杆的内腔相互连通的出气孔；摆动驱动装置带动摆动杆相互靠近，工件在支撑杆的支撑下，被靠近在一起的摆动杆抓取，摆动杆和支撑杆上的喷气孔，喷出对工件进行干燥的加热后的气体，在此过程中滑动座沿着导轨运动，从而使得安装座带动摆动杆移动，从而带动工件移动，实现了工件在输送过程中的烘干，大大提高了生产效率，沿着导轨运动至烘干壳体内，烘干壳体的排风扇工作，大大提高了烘干效率，当到达支撑座上方时，竖向杆伸长，将工件座在支撑座上，而后推动杆伸入T形槽内，在伸缩驱动装置的带动下推动杆往复运动，从而使得支撑杆来回摆动，从而可以扩大支撑杆是喷气孔的喷气范围，加快干燥效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例中工件运送至烘干壳体内时的示意图；

图3是本发明实施例中推动杆的工作原理示意图；

图4是本发明实施例中顶紧头的安装位置示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3和图4所示，一种工件烘干装置，包括机架，所述机架的上部设有导轨1，所述导轨1上滑动安装有滑动座2，所述滑动座2的下表面设有竖向杆3，所述竖向杆3的下端安装有安装座4，所述机架上还安装有烘干壳体5，所述烘干壳体5内设有排风扇27，所述烘干壳体5上设有进料口6和出料口7，所述导轨1从所述进料口6进入所述烘干壳体5并从所述出料口7延伸出所述导轨，所述安装座4的外周边铰接有多个摆动杆8，所述摆动杆8连接有驱动所述摆动杆8偏转使得各个所述摆动杆8的下端相互靠近或相互分离的摆动驱动装置，各个所述摆动杆8的下端设有横向延伸的支撑杆9，所述摆动杆8和所述支撑杆9均为中空杆，所述摆动杆8的内侧表面和所述支撑杆9的上表面均设有喷气孔10，所述摆动杆8和所述支撑杆9的内腔连接有热风装置，所述热风装置图中未示出，所述热风装置用于产生热风，本领域普通技术人员可以采用多种技术方案实现热风装置的功能和结构，以便产生热风和将热风供给摆动杆和支撑杆，在此不再赘述，各个所述摆动杆8上均设有横向延伸的弧形杆11，各个所述弧形杆11均为中空杆，所述弧形杆11的两端开口，各个所述摆动杆8相互靠近时，各个所述摆动杆8上相应的所述弧形杆11组成圆环，所述弧形杆11的内腔和所述摆动杆8的内腔相互连通，所述弧形杆11上设有与所述弧形杆11的内腔相互连通的出气孔12。

所述弧形杆11活动安装在所述摆动杆8上，所述弧形杆11和所述摆动杆8之间设有升降驱动装置，所述弧形杆11上设有进气口13，所述进气口13可与所述喷气孔10相连通，所述进气口13的大小大于所述喷气孔10的大小。

所述升降驱动装置包括安装在所述摆动杆上的气缸14，所述气缸14的活塞杆连接在所述弧形杆11上。

所述摆动杆的外表面设有多个定位凹槽16，所述弧形杆包括活动安装在所述摆动杆上的滑动套17，所述滑动套17的内表面设有定位孔18，所述定位孔18内活动安装有顶紧头19，所述顶紧头19和所述定位凹槽16相互配合，所述顶紧头19和所述定位孔18的底部之间设有支撑弹簧20。

所述支撑杆转动安装在所述摆动杆8下端，所述烘干壳体5内设有支撑所述工件的支撑座21，所述竖向杆3为伸缩杆，所述支撑座21的下表面和上表面之间设有通气孔22，所述支撑杆9的侧表面设有T形槽23，所述烘干壳体内设有推动杆24，所述推动杆24的端部铰接有可卡入所述T形槽内的滑块26，所述推动杆24和所述烘干壳体之间设有伸缩驱动装置。

摆动驱动装置带动摆动杆8相互靠近，工件在支撑杆9的支撑下，被靠近在一起的摆动杆8抓取，摆动杆和支撑杆上的喷气孔10，喷出对工件进行干燥的加热后的气体，在此过程中滑动座2沿着导轨1运动，从而使得安装座带动摆动杆8移动，从而带动工件移动，实现了工件在输送过程中的烘干，大大提高了生产效率，沿着导轨1运动至烘干壳体内，烘干壳体的排风扇工作，大大提高了烘干效率，当到达支撑座上方时，竖向杆3伸长，将工件25座在支撑座21上，而后推动杆伸入T形槽内，在伸缩驱动装置的带动下推动杆往复运动，从而使得支撑杆来回摆动，从而可以扩大支撑杆是喷气孔的喷气范围，加快干燥效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。