一种双向碾压矿石粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及一种矿石粉碎装置，具体为一种双向碾压矿石粉碎装置，属于矿山机械技术领域。

背景技术：

碎石机按照大类可分为医用碎石机和矿业碎石机。矿业碎石机原理上适应于海量矿山硬岩破碎，其典型花岗岩出料粒度≤40mm占90%，该机能处理边长100~500毫米以下物料，其抗压强度最高可达350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方体颗粒等优点。矿业碎石机械是指排料中粒度大于三毫米的含量占总排料量50%以上的粉碎机械，矿用破碎机主要对各类石料进行破碎作业，根据破碎的原理不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号。破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。常用破碎机械有颚式破碎机、反击式破碎机、立式冲击式破碎机、液压圆锥破碎机、环锤式破碎机、锤式破碎机、辊式破碎机、复合式破碎机、圆锥式破碎机、双级破碎机、旋回式破碎机、移动式破碎机等。目前使用的矿石粉碎机效率低，易磨损，使用时间不长，就需报废更换，不仅使用寿命短，而且生产成本较高。

为解决上述问题，现在提出一种双向碾压矿石粉碎装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种双向碾压矿石粉碎装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种双向碾压矿石粉碎装置，包括主体，所述主体的上方设有进石口，所述进石口的底部连接碾压腔，所述碾压腔的内部设有动颚衬板，所述碾压腔的腔壁上设有固定颚衬板，所述动颚衬板的两侧设有第一出口和第二出口，所述动颚衬板的底部设有滑块，所述主体的底部设有底座和电机，所述底座上设有滑槽，所述滑块位于所述滑槽内，所述动颚衬板的内部设有齿轮槽，所述齿轮槽的内部设有滚轴，所述滚轴上设有轮齿，所述滚轴通过轴承固定在所述主体上，所述电机上设有带轮，所述滚轴的一端设有飞轮，所述飞轮通过三角带连接所述带轮。

进一步的，所述主体包括支架，所述支架的底部设有支脚。

进一步的，所述滚轴的四分之一部分设有轮齿。

进一步的，所述滚轴上的轮齿与齿轮槽上的轮齿啮合。

本实用新型的有益效果是：该实用新型通过电机转动带动动颚衬板左右运动，可以轻松的将矿石进行初步的加工，破碎比大，产品粒度均匀，结构简单，性能可靠，维修简便，运营费用低，使用寿命长，工作效率高，尤其适用于石矿上使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种双向碾压矿石粉碎装置正面结构示意图；

图2为本实用新型一种双向碾压矿石粉碎装置侧面结构示意图；

图3为本实用新型一种双向碾压矿石粉碎装置动颚衬板结构示意图；

图中：1、底座；2、滚轴；3、滑块；4、电机；5、滑槽；6、第二出口；7、齿轮槽；8、进石口；9、固定颚衬板；10、动颚衬板；11、主体；12、第一出口；13、支架；14、带轮；15、三角带；16、飞轮；17、碾压腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的设计方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-3所示，一种双向碾压矿石粉碎装置，包括主体11，所述主体11的上方设有进石口8，所述进石口8的底部连接碾压腔17，所述碾压腔17的内部设有动颚衬板10，所述碾压腔17的腔壁上设有固定颚衬板9，所述动颚衬板10的两侧设有第一出口12和第二出口6，所述动颚衬板10的底部设有滑块3，所述主体11的底部设有底座1和电机4，所述底座1上设有滑槽5，所述滑块3位于所述滑槽5内，所述动颚衬板10的内部设有齿轮槽7，所述齿轮槽7的内部设有滚轴2，所述滚轴2上设有轮齿，所述滚轴2通过轴承固定在所述主体11上，所述电机4上设有带轮14，所述滚轴2的一端设有飞轮16，所述飞轮16通过三角带15连接所述带轮14。

所述主体11包括支架13，所述支架13的底部设有支脚，所述滚轴2的四分之一部分设有轮齿，所述滚轴2上的轮齿与齿轮槽7上的轮齿啮合，工作状态下电机4驱动滚轴2转动，在滚轴2的转动下动颚衬板10左右运动，将矿石碾碎。

需要说明的是，本实用新型一种双向碾压矿石粉碎装置使用时，电机4带动飞轮转动，飞轮16连通滚轴2一起转动，当轮齿运动到齿轮槽7的上方时，动颚衬板10向右运动，动颚衬板10与固定颚衬板9压紧将矿石碾碎，当轮齿运动到齿轮槽7的下方时，将左侧的矿石碾碎。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。