本实用新型涉及一种实验用搅拌桨,属于教学用具领域。
背景技术:
搅拌是通过搅拌器发生某种循环,使得溶液中的气体、液体甚至悬浮的颗粒得以混合均匀。而为了达到这一目的,需要通过强制对流、均匀混合的器件来实现,即搅拌器的内部构件。搅拌通常采用搅拌棒、搅拌桨等进行搅拌操作,常规的搅拌桨形式有锚式、桨式、涡轮式、推进式、框式等,但在进行搅拌时,其经常会有搅拌低效率区的出现,导致搅拌不均匀,并且搅拌速度慢,搅拌的均匀度不高,不利于实验的进行。
技术实现要素:
本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足,提供一种实验用搅拌桨,具有搅拌均匀、避免了涡流的出现、避免了搅拌低效率区的出现、提高搅拌的均匀度和加快搅拌速度的优点。
为解决以上技术问题,本实用新型采用以下技术方案:
一种实验用搅拌桨,包括转轴,所述转轴上设有四个刀型叶片,刀型叶片的截面呈长方形;
所述刀型叶片与转轴的轴线夹角为30°;
所述四个刀型叶片沿转轴的轴线呈十字状分布;
所述刀型叶片与转轴之间连接有三条连杆,三条连杆相互平行设置;
所述相邻连杆之间的距离相等;
所述连杆分别与刀型叶片和转轴固定连接;
所述连杆的半径小于刀型叶片的宽度;
所述连杆为圆柱形杆体,连杆的轴线与转轴的轴线之间的夹角为75°;
所述连杆上设有若干个尖刺,若干个尖刺沿连杆呈圆柱螺旋线分布;
所述尖刺的形状为圆锥状,尖刺的顶角为15°;
所述尖刺的高与连杆的直径相等。
以下是对上述方案的进一步优化:
所述转轴上设有第一固定圈和第二固定圈,第一固定圈位于第二固定圈的上方;
所述第一固定圈和第二固定圈平行设置;
所述转轴、第一固定圈和第二固定圈的轴线在同一条直线上;
所述第一固定圈和第二固定圈的半径比为2:1;
所述第一固定圈和第二固定圈的圈体之间连接有四个刀型叶片;
所述刀型叶片分别与第一固定圈和第二固定圈固定连接。
本实用新型采用以上技术方案后,与现有技术相比,具有以下优点:本实用新型装置搅拌更加均匀,避免了涡流的出现,降低了搅拌低效率区的出现,提高了搅拌的速度,提高了液体的均匀度,比常规搅拌的均匀度提高50%以上,比常规搅拌速度提高60%以上。
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
附图1是本实用新型装置的结构示意图;
附图2是附图1的俯视图;
图中,
1-转轴,2-第一固定圈,3-第二固定圈,4-刀型叶片,5-连杆,6-尖刺。
具体实施方式
实施例,如附图1和附图2所示,一种实验用搅拌桨,包括转轴1,转轴1上设有第一固定圈2和第二固定圈3,第一固定圈2位于第二固定圈3的上方;
第一固定圈2和第二固定圈3平行设置;
转轴1、第一固定圈2和第二固定圈3的轴线在同一条直线上;
第一固定圈2和第二固定圈3的半径比为2:1;
第一固定圈2和第二固定圈3的圈体之间连接有四个刀型叶片4,刀型叶片4的截面呈长方形;
刀型叶片4分别与第一固定圈2和第二固定圈3固定连接;
刀型叶片4与转轴1的轴线夹角为30°;
四个刀型叶片4沿转轴1的轴线呈十字状分布;
刀型叶片4与转轴1之间连接有三条连杆5,三条连杆5相互平行设置;
相邻连杆5之间的距离相等;
连杆5分别与刀型叶片4和转轴1固定连接;
连杆5的半径小于刀型叶片4的宽度;
连杆5为圆柱形杆体,连杆5的轴线与转轴1的轴线之间的夹角为75°;
连杆5上设有若干个尖刺6,若干个尖刺6沿连杆5呈圆柱螺旋线分布;
尖刺6的形状为圆锥状,尖刺6的顶角为15°;
尖刺6的高与连杆5的直径相等。
使用时,在刀型叶片4和尖刺6的共同作用下,搅拌更加均匀,避免了涡流的出现,降低了搅拌低效率区的出现,提高了搅拌的速度,提高了液体的均匀度,比常规搅拌的均匀度提高50%以上,比常规搅拌速度提高60%以上。
以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例,其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准,任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换,也在本实用新型的保护范围之内。