一种锂电池浆料搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池浆料搅拌装置技术领域，具体为一种锂电池浆料搅拌装置。

背景技术：

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由Gilbert N. Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M. S. Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。锂电池生产时需要对浆料进行搅拌，现有搅拌装置大多结构复杂，搅拌时均匀程度不够，为此，我们提出一种更实用的锂电池浆料搅拌装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锂电池浆料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的结构复杂和搅拌不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池浆料搅拌装置，包括储料斗、磨浆辊、螺旋下料管、第一电动机、第二电动机、摄像装置、搅拌舱、螺旋搅拌装置、温度检测装置、显示屏、主搅拌叶、副搅拌叶、刮浆杆、支撑杆、下料筛网和下料口，所述储料斗的内侧安装有磨浆辊，且储料斗的底端和螺旋下料管相连接，所述螺旋下料管的底侧安置有搅拌舱，且搅拌舱的左上端设置有第一电动机，所述第一电动机的右侧设置有第二电动机，所述第一电动机的底端连接有螺旋搅拌装置，且螺旋搅拌装置的右侧安装有主搅拌叶，所述主搅拌叶的外壁镶嵌有副搅拌叶，且主搅拌叶的顶侧固定有摄像装置，所述摄像装置和显示屏电性相连接，所述搅拌舱的两侧安置有支撑杆，且搅拌舱的底侧设置有下料筛网，所述下料筛网的底端和下料口相连接。

优选的，所述螺旋搅拌装置的底端镶嵌有温度检测装置。

优选的，所述主搅拌叶呈交叉状结构。

优选的，所述主搅拌叶和副搅拌叶为垂直结构。

优选的，所述主搅拌叶的底端镶嵌有刮浆杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锂电池浆料搅拌装置结构简单新颖，在进行浆料搅拌之前先经磨浆辊将浆料中较大块的浆料磨碎，避免搅拌时浆料混合不均匀，并且螺旋下料管的设计使得浆料匀速的下料，提高搅拌的效果，搅拌浆料时温度检测装置可实时检测搅拌舱内的温度，并在显示屏上显示，防止温度不稳定对浆料质量造成影响，其主搅拌叶呈交叉状，能够对浆料均匀搅拌，且浆料在搅拌时可随螺旋搅拌装置上下移动，避免浆料滞留在搅拌舱的底部，其刮浆杆的设计使得浆料不会发生粘附的现象，大大提高了搅拌的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主搅拌叶结构示意图。

图中：1、储料斗，2、磨浆辊，3、螺旋下料管，4、第一电动机，5、第二电动机，6、摄像装置，7、搅拌舱，8、螺旋搅拌装置，9、温度检测装置，10、显示屏，11、主搅拌叶，12、副搅拌叶，13、刮浆杆，14、支撑杆，15、下料筛网，16、下料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池浆料搅拌装置，包括储料斗1、磨浆辊2、螺旋下料管3、第一电动机4、第二电动机5、摄像装置6、搅拌舱7、螺旋搅拌装置8、温度检测装置9、显示屏10、主搅拌叶11、副搅拌叶12、刮浆杆13、支撑杆14、下料筛网15和下料口16，储料斗1的内侧安装有磨浆辊2，且储料斗1的底端和螺旋下料管3相连接，螺旋下料管3的底侧安置有搅拌舱7，且搅拌舱7的左上端设置有第一电动机4，第一电动机4的右侧设置有第二电动机5，第一电动机4的底端连接有螺旋搅拌装置8，且螺旋搅拌装置8的右侧安装有主搅拌叶11，主搅拌叶11呈交叉状结构，螺旋搅拌装置8的底端镶嵌有温度检测装置9，主搅拌叶11的外壁镶嵌有副搅拌叶12，且主搅拌叶11的顶侧固定有摄像装置6，主搅拌叶11和副搅拌叶12为垂直结构，摄像装置6和显示屏10电性相连接，主搅拌叶11的底端镶嵌有刮浆杆13，使得浆料不会发生粘附的现象，搅拌舱7的两侧安置有支撑杆14，且搅拌舱7的底侧设置有下料筛网15，下料筛网15的底端和下料口16相连接。

工作原理：在使用浆料搅拌装置之前，首先需要对整个机械进行简单的结构的了解，对于这类的浆料搅拌装置先将浆料放置到储料斗1内，随后磨浆辊2对较大块的浆料磨碎，通过螺旋下料管3缓慢下料，到达搅拌舱7内，此时第一电动机4和第二电动机5分别带动螺旋搅拌装置8和主搅拌叶11运转，浆料会随螺旋搅拌装置8上下移动使得浆料不会滞留在搅拌舱7底部，因主搅拌叶11呈交叉状使得浆料搅拌的更均匀，副搅拌叶12辅助搅拌，搅拌时刮浆板13会刮除粘附在搅拌舱7底部的浆料，并达到细度的浆料通过下料筛网15经下料口16排出机械外侧，使得整个搅拌的效率得到很好的提高，就这样完成整个锂电池浆料搅拌装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。