本实用新型涉及固液分离器领域，尤其涉及一种自动反冲洗的固液分离器结构。
背景技术：
现在市面上，大多净水器或者工业用的固液分离器在使用一段时间后会产生滤芯堵塞的问题，导致无法正常工作使用或者过滤效果减弱。为此只能通过人工更换滤芯后再重新使用，这样极大的增加了滤芯的使用成本以及人工的维护成本。在现今人力资源日益缺短以及人力成本日益增加的经济环境下，这无疑增加了企业的运营成本，且不符合当今节约型社会的发展趋势。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种实现高效反冲洗，提高滤芯使用效率和寿命的自动反冲洗的固液分离器结构。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种自动反冲洗的固液分离器结构，其包括管体和滤芯，所述滤芯套设在管体内，滤芯的外壁和管体的内壁之间形成环形腔；所述滤芯的上端连接有出水座，出水座内部的出水通道与滤芯内部的轴向通道相连通，出水座的上端连接有A三通管，A三通管的第一管口与出水座内部的出水通道连通，A三通管的第二管口上设有A电磁阀，A三通管的第三管口上设有B电磁阀，且A三通管的第三管口与高压气泵或高压水泵连接；所述管体的上端连接有进水座，进水座上设有与环形腔连通的进水口，该进水口上连接有B三通管，B三通管的第一管口与进水口连通，B三通管的第二管口上设有C电磁阀，B三通管的第三管口上设有压力继电器；所述管体的下端连有出渣组件，出渣组件内部具有出渣腔，该出渣腔与环形腔连通，所述出渣腔底部设有出渣口，出渣口上设有D电磁阀。
所述滤芯为微孔滤芯。
所述出水座底部与滤芯的上端面之间设有密封垫。
所述出渣组件的顶部设有套接在滤芯内部轴向通道内的凸台，凸台与滤芯内部轴向通道之间设有密封垫。
本实用新型采用以上技术方案，具有以下有益效果：
1、通过压力继电器判断滤芯外侧的水压变化判断是否进入反冲洗状态，当水压超过预设值即表明滤芯外侧的固体沉淀物堆积到一定量，然后利用高压气体或高压净水进行反清洗，实现自动、高效地的反冲洗，从而提高滤芯使用效率和寿命。
2、实现自动反冲洗，大大减少了维护人力，尤其是减轻工作人员在酸碱恶劣的工作环境下的劳动强度。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明；
图1为本实用新型自动反冲洗的固液分离器结构的剖视图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括管体1和滤芯2，滤芯2为微孔滤芯，滤芯2套设在管体1内，滤芯2的外壁和管体1的内壁之间形成环形腔；滤芯2的上端连接有出水座3，出水座3内部的出水通道与滤芯2内部的轴向通道相连通，出水座3的上端连接有A三通管4，A三通管4的第一管口与出水座3内部的出水通道连通，A三通管4的第二管口上设有A电磁阀5，A三通管4的第三管口上设有B电磁阀6，且A三通管4的第三管口与高压气泵或高压水泵（图中未示出）连接；管体1的上端连接有进水座7，进水座7上设有与环形腔连通的进水口，该进水口上连接有B三通管8，B三通管8的第一管口与进水口连通，B三通管8的第二管口上设有C电磁阀9，B三通管8的第三管口上设有压力继电器10；管体1的下端连有出渣组件11，出渣组件11内部具有出渣腔，该出渣腔与环形腔连通，出渣腔底部设有出渣口，出渣口上设有D电磁阀12。
出水座3底部与滤芯2的上端面之间设有密封垫13。出渣组件11的顶部设有套接在滤芯2内部轴向通道内的凸台，凸台与滤芯2内部轴向通道之间设有密封垫14。
正常过滤过程中：压力继电器10监测滤芯2外侧的水压，PC机检测压力继电器10是否有压力反馈信号，当压力继电器10监测到的压力值小于预设的压力值时，压力继电器10不会向PC机反馈压力信号，则PC机控制本实用新型的固液分离结构处于正常的过滤状态，此时，PC机控制B电磁阀6和D电磁阀12处于关闭状态，A电磁阀5和C电磁阀9处于打开状态；污水经由C电磁阀9进入环形腔内，再通过滤芯2由外向内进行固液分离，过滤后的水从滤芯2的轴向通道进入A三通管4，最后从A电磁阀5处流出，而废水中的沉淀物被阻隔在滤芯2外侧。
反冲洗过程中：当正常过滤工作一段时间后，由于滤芯2外表面沉积的固体沉淀物逐渐增加，导致滤芯2外侧的水压逐渐上升，当水压值超过预设的压力值时，压力继电器10向PC机发出信号，PC机接收到信号后立即发出指令关闭A电磁阀5和C电磁阀9，打开B电磁阀6和D电磁阀12,高压气泵或高压水泵工作将高压气体或高压净水打入滤芯2内部的轴向通道内，此时滤芯2内部轴向通道内的水杯高压气体或高压净水挤压由滤芯2内部向外渗透，并将吸附在滤芯2外侧面上的固体沉淀物冲落，固体沉淀物和废水进入出渣组件11内最后经C电磁阀9排出。