本实用新型涉及一种隔油池，尤其涉及一种具有滤杂及油水分离的隔油池。
背景技术：
油广泛用于机械、化工等领域中，油使用后便混入水分、有机物、色素和灰尘等各种各样的杂质而常常废弃，国家愈发达，机械化程度愈高，耗用的润滑油也愈多，产生废油的比例也较大，再加上机器的泄漏，废油的量就更大了，这些废油如丢弃到环境中去，将造成严重的环境污染，而回收再生则能带来巨大的经济效益，西欧各国由于自身石油资源不足更是一贯重视废润滑油的再生，废润滑油经过适当的工艺处理，除去变质成分及外来污染物后，成为再生润滑油，无论从技术、环境保护、资源利用以及经济的角度来看，都是可行、必要的选择，多年来，发达国家对废油的处理积累了丰富的经验，在发展废油再生无污染工艺方面，我国也进行了许多工作，20世纪80年代后期，已有两种无污染废油再炼制工艺在专业再生厂工业化应用成功，一种是蒸馏—萃取—白土工艺，萃取使用乙醇作溶剂，由于乙醇的萃取能力很弱(溶解能力差)，所以只在淮南石油加工厂使用，另一种是高温白土工艺，是将蒸馏与白土处理合并在同一工序中，为达到必要的精制效果，需要较高的白土精制温度，现在有三个厂采用此工艺，20世纪90年代初还发展了一种薄膜蒸馏—糠醛精制—白土工艺，薄膜蒸馏比一般的减压蒸馏能更多地拔出基础油馏分，糠醛也比乙醇有更好的抽提效果，因此白土用量少，基础油收率高，但由于建设投资大，所以洛阳石油化工工程公司与上海润滑油厂共同开发后，迄今还没有工业应用。为此，特设计一种具有滤杂及油水分离的隔油池。
技术实现要素：
为克服上述不足，本实用新型提供了一种具有滤杂及油水分离的隔油池。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有滤杂及油水分离的隔油池，包括隔油池本体、防渗层、沉淀一区、初滤板、沉淀二区、细滤板、精细滤板、油收集装置、清淤口、入口、阶梯式导流区、阶梯式过滤板、排水口、流溢堰、隔板、挡浮网、出油口、沉淀三区、限位块，其特征是：所述的隔油池本体的内侧设有防渗层；所述的阶梯式导流区设于隔油池本体的侧边，阶梯式过滤板设于阶梯式导流区内，同时阶梯式导流区一端设有入口，另一端与沉淀一区相连接；所述的限位块设于阶梯过滤板下；所述的沉淀一区内设有初滤板；所述的沉淀二区设于沉淀一区的隔壁，且沉淀二区内设有细滤板；所述的流溢堰设于沉淀二区的隔壁，且流溢堰内设有精细滤板；所述的沉淀三区设于流溢堰的隔壁；所述的沉淀三区与流溢堰之间设有隔板；所述的沉淀一区与沉淀二区之间设有隔板，沉淀二区与流溢堰之间也设有隔板；所述的隔板顶部均设有挡浮网；所述的清淤口设于隔油池本体的底部；所述的排水口设于沉淀三区的侧边；所述的油收集装置设于沉淀三区内，且设于沉淀三区中上部，油收集装置包括油收集传送带、传送装置、挤压装置、油收集槽，其中油收集传送带设于传送装置上，挤压装置设于油收集槽顶部，油收集传送带横穿挤压装置；所述的出油口设于油收集装置的油收集槽内。
所述的清淤口大于1个。
所述的沉淀一区、沉淀二区和沉淀三区的底部均为倒圆锥形，且在倒圆锥形的底部均设有清淤口。
所述的阶梯式过滤板与阶梯式导流区之间采用导轨结构活动连接。
所述的挡浮网为弧形，且弧口与水流的方向相反，每个隔板的顶部均设有挡浮网。
所述的隔油池本体顶部设有盖板。
所述的沉淀一区与沉淀二区以及流溢堰之间的隔板成阶梯形，隔板的高度由沉淀一区向流溢堰逐渐降低。
所述的流溢堰底部为倒圆锥形，且在倒圆锥形的底部设有清淤口，同时流溢堰侧边的排水口设于精细滤板上。
所述的油收集传送带为棉布或者纤维布制成。
所述的油收集装置上的挤压装置包括上挤压板、下挤压板、滴油口、传动杆、驱动器，其中上挤压板通过传动杆与驱动器相连接，下挤压板固定于油收集槽的顶部，且下挤压板上均匀的布满滴油口，滴油口贯穿于下挤压板。
本实用新型利用油水密度不同而不溶的原理结合沉淀法将油中的杂质与油分离，再利用水的密度大于油的原理，油浮于水上的现象将油过滤出来，实现废油再生的第一步，去水去杂的目的。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
1.隔油池本体；2.限位块；3.沉淀一区；4.初滤板；5.沉淀二区；6.细滤板； 7.精细滤板；8,清淤口；9.入口；10.阶梯式导流区；11.阶梯式过滤板；12.排水口；13.流溢堰13；14.隔板；15.挡浮网；16.出油口；17.沉淀三区。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型的结构原理作进一步说明。
如图1所示本实用新型一种具有滤杂及油水分离的隔油池，包括隔油池本体1、防渗层、沉淀一区3、初滤板4、沉淀二区5、细滤板6、精细滤板7、油收集装置、清淤口8、入口9、阶梯式导流区10、阶梯式过滤板11、排水口12、流溢堰13、隔板14、挡浮网15、出油口16、沉淀三区17、限位块2，隔油池本体1 的内侧设有防渗层；阶梯式导流区10设于隔油池本体1的侧边，阶梯式过滤板 11设于阶梯式导流区10内，同时阶梯式导流区10一端设有入口9，另一端与沉淀一区3相连接；限位块2设于阶梯过滤板下；沉淀一区3内设有初滤板4；沉淀二区5设于沉淀一区3的隔壁，且沉淀二区5内设有细滤板6；流溢堰13 设于沉淀二区5的隔壁，且流溢堰13内设有精细滤板7；沉淀三区17设于流溢堰13的隔壁；沉淀三区17与流溢堰13之间设有隔板14；沉淀一区3与沉淀二区5之间设有隔板14，沉淀二区5与流溢堰13之间也设有隔板14；隔板14顶部均设有挡浮网15；清淤口8设于隔油池本体1的底部；排水口12设于沉淀三区17的侧边；油收集装置设于沉淀三区17内，且设于沉淀三区17中上部，油收集装置包括油收集传送带、传送装置、挤压装置、油收集槽，其中油收集传送带设于传送装置上，挤压装置设于油收集槽顶部，油收集传送带横穿挤压装置；出油口16设于油收集装置的油收集槽内；清淤口8大于1个；沉淀一区3、沉淀二区5和沉淀三区17的底部均为倒圆锥形，且在倒圆锥形的底部均设有清淤口8；阶梯式过滤板11与阶梯式导流区10之间采用导轨结构活动连接；挡浮网15为弧形，且弧口与水流的方向相反，每个隔板14的顶部均设有挡浮网15；隔油池本体1顶部设有盖板；沉淀一区3与沉淀二区5以及流溢堰13之间的隔板14成阶梯形，隔板14的高度由沉淀一区3向流溢堰13逐渐降低。
流溢堰13底部为倒圆锥形，且在倒圆锥形的底部设有清淤口8，同时流溢堰13 侧边的排水口12设于精细滤板7上；油收集传送带为棉布或者纤维布制成；油收集装置上的挤压装置包括上挤压板、下挤压板、滴油口、传动杆、驱动器，其中上挤压板通过传动杆与驱动器相连接，下挤压板固定于油收集槽的顶部，且下挤压板上均匀的布满滴油口，滴油口贯穿于下挤压板。
本装置采用的是先将油水混合物中的杂质通过一层一层的过滤板进行过滤掉，同时采用沉淀方式进一步的净化油水混合物，最后利用油上浮于水上的原理，采用棉布、纤维布的传送带将水表面的油吸附起来，然后再通过挤压方式将吸附了油的传送带进行挤压，让油排除，实现一举多得，其挤压出来的油已经实现无杂质，因为经过层层过滤后的油本身已经没有什么杂质，加上最后一道吸附将油吸附到传送带上，再进行挤压，杂质留在传送带上，油流出来。