本实用新型涉及一种固液相分离器。
(二)
背景技术：
在工业生产中，常常需要对固液相物质进行分离操作。现在工厂中常用到的机器通常为滤袋式过滤机和加压过滤机。现有的滤袋式过滤机，需要经常对滤袋进行更换，且分离后得到的固相物质经常黏附于滤袋内侧，不易清理，同时会在一定程度上造成固相物质的浪费；现在市面上的加压过滤机则通常结构复杂，应用较少。
(三)
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构相对简单，利于应用，能够在固液相分离后，对固液相造成的浪费较小的固液相分离器。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种固液相分离器，包括一固液分离管，在固液分离管的顶部设有一与固液分离管相连通设置的进料管道，在固液分离管与进料管道相连通处的管道上设有第一阀门；在固液分离管的底部设有一与固液分离管相连通设置的固相排出管，在固液分离管与固相排出管相连通处的管道上设有第二阀门；在固液分离管管壁的外侧设有一将固液分离管包覆在内的壳体，壳体的内部中空密封设置；在壳体内的固液分离管的管壁上设有若干个液相排出孔，固液分离管通过液相排出孔与壳体内部的空腔相连通；在壳体右侧的底部设有一与壳体内空腔相连通的液相排出管，在液相排出管上设有第三阀门。
以上所述的固液相分离器，在所述的固液分离管的上部设有一压力检测装置。
优选的，所述的压力检测装置为一压力表，压力表的表头设于壳体外侧。
以上所述的固液相分离器，在壳体上设有一与壳体内空腔相连通的进气管，在进气管上设有第四阀门。
优选的，所述的压力检测装置为一压力传感器，压力传感器设于固液分离管上部的内壁上；所述的第一阀门为第一电磁阀，第二阀门为第二电磁阀，第三阀门为第三电磁阀；在壳体的外侧设有一控制器，压力传感器、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀分别与控制器电连接。
优选的，所述的压力检测装置为一压力传感器，压力传感器设于固液分离管上部的内壁上；所述的第一阀门为第一电磁阀，第二阀门为第二电磁阀，第三阀门为第三电磁阀；在壳体的左侧设有一与壳体内空腔相连通的进气管，在进气管上设有第四电磁阀；在壳体的外侧设有一控制器，压力传感器、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀分别与控制器电连接。
优选的，所述的液相排出孔的大小为400目-800目。
优选的，在液相排出孔内设有滤网。
本实用新型采用上述结构，具有以下优点：
本实用新型结构相对简单，利于应用，能够在固液相分离后，对固液相造成的浪费较小。在固液分离管上设置压力检测装置则可以对固液分离管内的压力进行检测，方便操作人员对固液分离管内的情况进行了解，可以有效的加强固液分离的效率；在通过实验测得在不同压力下，不同物质的干燥程度后，可以根据工艺中对不同物质的湿度要求，在不同的压力下进行固液分离，从而得到不同干燥程度的固相物质，提高了效率。在壳体上添加进气管和第四阀门，则可以在固液分离管发生堵塞的时候，进行吹扫，在压力的作用下将堵塞处打通。将第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门都替换为电磁阀，将压力表以压力传感器替换，并将压力传感器以及各电磁阀与控制器电连接，可以通过控制器对各阀门在不同模式下的开启和关闭，以及固液分离管内的压力进行实时监控，将控制器与工厂的中控室相连后，更可以根据上下工艺步骤中对各参数的要求，进行整体工艺的设计，实现整体工艺过程的流水线作业，提高整体的工作效率。液相排出孔的大小为400目-800目，可以使颗粒较大的固相物质无法从液相排出孔中排出，从而达到过滤的目的；在液相排出孔中增设滤网，则可以进一步的阻止固相从进料管道中进入壳体的空腔内。
(四)附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
图2是本实用新型实施例2的结构示意图；
图3是图2中A部的局部放大示意图；
图4是本实用新型实施例3的结构示意图。
图中，1、固液分离管，2、进料管道，3、第一阀门，4、固相排出管，5、第二阀门，6、壳体，7、液相排出孔，8、液相排出管，9、第三阀门，10、进气管，11、第四阀门，12、滤网，13、压力表，14、压力传感器，15、控制器，16、第一电磁阀，17、第二电磁阀，18、第三电磁阀，19、第四电磁阀。
(五)具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
实施例1：
如图1中所示，该固液相分离器包括一固液分离管1，在固液分离管1的顶部设有一与固液分离管1相连通设置的进料管道2，在固液分离管1与进料管道2相连通处的管道上设有第一阀门3；在固液分离管1的底部设有一与固液分离管1相连通设置的固相排出管4，在固液分离管1与固相排出管4相连通处的管道上设有第二阀门5；在固液分离管1管壁的外侧设有一将固液分离管1包覆在内的壳体6，壳体6的内部中空密封设置；在壳体6内的固液分离管1的管壁上设有若干个液相排出孔7，固液分离管1通过液相排出孔7与壳体6内部的空腔相连通；在壳体6右侧的底部设有一与壳体6内空腔相连通的液相排出管8，在液相排出管8上设有第三阀门9。
优选的，所述的液相排出孔7的大小为400目-800目。
本实用新型的工作过程如下：
在进行固液分离时，打开第一阀门3，使固液相混合物料从进料管道2进入固液分离管1，这时，第二阀门5关闭，第三阀门9开启；物料在进入固液分离管1后在重力以及顶部不断进入固液分离管1的物料的压力下，比重较大的固相物质下沉，比重较轻的液相物质上浮，并且，液相物质不断的通过液相排出孔7从固液分离管1中排入到壳体6内的空腔内，固相物质由于无法通过液相排出孔7，留在了固液分离管1内；进入壳体6空腔内的液相物质会从开启的第三阀门9中进入液相排出管8，进而使滤出的液相物质进入其它的工艺步骤；在向固液分离管1中加入一定量的物料后，开启第三阀门9，将固液分离管1内的固相物质从固相排出管4排出，从而实现不断有物料从进料管道2进入固液分离管1，同时不断有固相物质从固相排出管4中排出，实现连续生产。
实施例2：
如图2-图3中所示，该固液相分离器包括一固液分离管1，在固液分离管1的顶部设有一与固液分离管1相连通设置的进料管道2，在固液分离管1与进料管道2相连通处的管道上设有第一阀门3；在固液分离管1的底部设有一与固液分离管1相连通设置的固相排出管4，在固液分离管1与固相排出管4相连通处的管道上设有第二阀门5；在固液分离管1管壁的外侧设有一将固液分离管1包覆在内的壳体6，壳体6的内部中空密封设置；在壳体6内的固液分离管1的管壁上设有若干个液相排出孔7，固液分离管1通过液相排出孔7与壳体6内部的空腔相连通；在壳体6右侧的底部设有一与壳体6内空腔相连通的液相排出管8，在液相排出管8上设有第三阀门9。
以上所述的固液相分离器，在所述的固液分离管1的上部设有一压力检测装置。
优选的，所述的压力检测装置为一压力表13，压力表13的表头设于壳体6外侧。
以上所述的固液相分离器，在壳体6上设有一与壳体6内空腔相连通的进气管10，在进气管10上设有第四阀门11。
优选的，在液相排出孔7内设有滤网12。
本实用新型的工作过程如下：
在进行固液分离时，打开第一阀门3，使固液相混合物料从进料管道2进入固液分离管1，这时，第二阀门5关闭，第三阀门9开启，第四阀门11关闭；物料在进入固液分离管1后在重力以及顶部不断进入固液分离管1的物料的压力下，比重较大的固相物质下沉，比重较轻的液相物质上浮，并且，液相物质不断的通过液相排出孔7从固液分离管1中排入到壳体6内的空腔内，固相物质在液相排出孔7内的滤网12的作用下，留存于固液分离管1内；进入壳体6空腔内的液相物质会从开启的第三阀门9中进入液相排出管8，进而使滤出的液相物质进入其它的工艺步骤；在压力表13显示固液分离管1内的压力达到一定数值后，开启第三阀门9，将固液分离管1内的固相物质从固相排出管4排出，这样就能实现不断有物料从进料管道2进入固液分离管1，同时不断有固相物质从固相排出管4中排出，实现连续生产。
当向固液分离管1内加入物料后，压力表13显示管内压力急剧增加且降低缓慢，则说明固液分离管1上的液相排出孔7大多数已经堵塞，需要进行吹扫操作，将堵塞的液相排出孔7打通。进行吹扫操作的方法如下：关闭第一阀门3和第三阀门9，开启第二阀门5和第四阀门11；高压气体从进气管10通过第四阀门11进入到壳体6内的空腔，由于第二阀门5开启，固液分离管1的管腔内的压力与大气相连通，壳体6空腔内的压力高于固液分离管1的管腔内的压力，堵塞于液相排出孔7内的固相物质在内外不同压力的作用下，会被推入固液分离管1的管腔内，进而通过固相排出管4排出，这样就完成了打通堵塞的液相排出孔7的过程。
实施例3：
如图4中所示，该固液相分离器包括一固液分离管1，在固液分离管1的顶部设有一与固液分离管1相连通设置的进料管道2，在固液分离管1与进料管道2相连通处的管道上设有第一阀门3；在固液分离管1的底部设有一与固液分离管1相连通设置的固相排出管4，在固液分离管1与固相排出管4相连通处的管道上设有第二阀门5；在固液分离管1管壁的外侧设有一将固液分离管1包覆在内的壳体6，壳体6的内部中空密封设置；在壳体6内的固液分离管1的管壁上设有若干个液相排出孔7，固液分离管1通过液相排出孔7与壳体6内部的空腔相连通；在壳体6右侧的底部设有一与壳体6内空腔相连通的液相排出管8，在液相排出管8上设有第三阀门9。
以上所述的固液相分离器，在所述的固液分离管1的上部设有一压力检测装置。
以上所述的固液相分离器，在壳体6的左侧设有一与壳体6内空腔相连通的进气管10，在进气管10上设有第四阀门11。
优选的，所述的压力检测装置为一压力传感器14，压力传感器14设于固液分离管1上部的内壁上；所述的第一阀门3为第一电磁阀16，第二阀门5为第二电磁阀17，第三阀门9为第三电磁阀18，第四阀门11为第四电磁阀19；在壳体6的外侧设有一控制器15，压力传感器14、第一电磁阀16、第二电磁阀17、第三电磁阀18、第四电磁阀19分别与控制器15电连接。
优选的，所述的液相排出孔7的大小为400目-800目。
优选的，在液相排出孔7内设有滤网12。
本实用新型的工作过程如下：
在进行固液分离时，控制器15控制第一电磁阀16开启，使固液相混合物料从进料管道2进入固液分离管1，同时，控制器15控制第二电磁阀17关闭，第三电磁阀18开启，第四电磁阀19关闭；物料在进入固液分离管1后在重力以及顶部不断进入固液分离管1的物料的压力下，比重较大的固相物质下沉，比重较轻的液相物质上浮，并且，液相物质不断的通过液相排出孔7从固液分离管1中排入到壳体6内的空腔内，颗粒较大的固相物质则无法通过液相排出孔7进入到壳体6空腔内，设于液相排出孔7内的滤网12可以进一步的阻止颗粒较小的的固相物质进入壳体6空腔，使固相物质留存于固液分离管1内；进入壳体6空腔内的液相物质会通过开启的第三电磁阀18，进入液相排出管8，进而使滤出的液相物质进入其它的工艺步骤；设于固液分离管1上部内侧的压力传感器14将其所受到的压力以电信号的形式传递给控制器15，当压力到达一定的数值后，控制器15控制第二电磁阀17开启，将固液分离管1内的固相物质从固相排出管4排出，这样就能实现不断有物料从进料管道2进入固液分离管1，同时不断有固相物质从固相排出管4中排出，实现连续生产。
当向固液分离管1内加入物料后，控制器15收到压力传感器14传来的压力数值显示，固液分离管1内的压力急剧增加且降低缓慢，则说明固液分离管1上的液相排出孔7大多数已经堵塞，需要进行吹扫操作，将堵塞的液相排出孔7打通。进行吹扫操作时，控制器15控制第一电磁阀16和第三电磁阀18关闭，第二电磁阀17和第四电磁阀19开启；高压气体从进气管10通过第四电磁阀19进入到壳体6内的空腔，由于第二电磁阀17开启，固液分离管1的管腔内的压力与大气相连通，壳体6空腔内的压力高于固液分离管1的管腔内的压力，堵塞于液相排出孔7内的固相物质在内外不同压力的作用下，会被推入固液分离管1的管腔内，进而通过固相排出管4排出，这样就完成了打通堵塞的液相排出孔7的过程。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。