一种用于光伏组件玻璃表面镀膜的便携式涂布机的制作方法

本实用新型涉及涂布技术领域，尤其涉及一种用于光伏组件玻璃表面镀膜的便携式涂布机。

背景技术：

太阳能发电作为一种清洁能源可应用于多种场合，现阶段有关光伏发电技术已较为成熟，电站已可引进成套产品直接组装发电。然而光伏发电过程中采光率直接影响到具体发电量，太阳能电池板在室外平放或斜放，长时间后光伏玻璃表面容易出现灰尘或鸟粪等污渍堆积，直接影响太阳能发电的效率，总所周知，光伏玻璃表面的积灰可以降低电站35％的发电量，在此之前电站为防止整体发电量严重下降，定期对光伏发电板表面进行表面玻璃进行清洁，由于不同地域气候环境不一，故按一月清洗3次计算，每1MW光伏组件的清洗费用每年在25万元人民币左右。对于装机容量达20MW的中等规模的光伏发电站而言每年在光伏玻璃表面清洁的投入可达到每年500万人民币，如果能有一种可行的技术方案减少玻璃的清洗次数甚至是达到免清洗的效果，这样不仅可以大大缩减上述成本投入，还可提高整年度的发电量，如此综合计算每1MW光伏组件一年可提升效益达100万左右，对装机量在20MW的光伏发电站而言将是一个大大的提升。

针对这个方面的需求，我公司申请的公开号为CN104629617A的专利公开了一种具备防沾灰、超亲水、降解有机物等自清洁性能的自清洁涂层(即离子膜剂)，可有效解决光伏玻璃表面的污渍黏附堆积问题，同时离子膜剂使用水性溶剂不对环境造成污染、不对人体造成危害。然而在产品的涂敷工艺方面有多种涂敷方式可供选择。

行业中已有的涂覆方法有喷涂、浸涂、浇涂、辊涂和涂刷等方式，浸涂、浇涂和涂刷方式对涂层原料有效利用率差，获得涂层厚度较厚，对原材料浪费较大，且这些涂敷方式更适合对目标整体进行涂敷，只适用于光伏玻璃生产阶段。喷涂工艺适用范围广，不论在木质、石材、水泥基材和陶瓷等基材表面都可进行涂敷作业，且对原材料的耗费可控制在较小范围。对于光伏玻璃而言，喷涂工艺使用喷枪对原料料浆进行雾化后通过压力喷射至玻璃表面，然而由于玻璃表面极为光滑平整，如若喷枪的雾化效果不够好，喷涂后不能保证表面形成均匀的涂层，将在玻璃表面留下明显的痕迹极其影响外观效果。若雾化足够，此时空气对细小液滴的阻力相当之大，需要强大的气压将雾气压至玻璃表面，而当单个液滴体积过小时，相应表面饱和蒸气压降低，溶剂更加容易蒸发，尤其是对水性涂料而言更加严重，如此在玻璃表面形成的将是微小的“孤岛”集合，同样无法形成连续的涂层，故此喷涂工艺并不适合用于玻璃表面。

结合玻璃表面平整性与光滑性，采用涂布工艺将离子膜剂涂覆于玻璃表面。可保证在棉布充分湿润的情况下玻璃表面的涂层的均匀性，同时在涂覆作业的过程中，可以将玻璃表面遗漏或空气中沾染的灰尘进行抹除，促使涂层完全与玻璃接触成膜，以免涂层与玻璃中间未夹杂粉尘等杂质。涂布工艺即保证了涂膜的均匀性也可在已安装完毕的玻璃表面进行涂覆作业，而大型辊涂设备通过传动装置将玻璃移动至涂敷辊位置，涂敷辊与支撑辊同时对玻璃施加一定压力，在滚动中促使玻璃前进，同时将涂敷辊表面的原料均匀连续的镀在玻璃表面。虽可达到涂膜均匀但不适应后期施工作业。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不适应长时间施工作业的缺点，而提出的一种用于光伏组件玻璃表面镀膜的便携式涂布机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种用于光伏组件玻璃表面镀膜的便携式涂布机，包括主功能部件和可加长支杆，所述可加长支杆与主功能部件顶端相连，主功能部件包括储料仓，所述储料仓外部套设有储料仓外壁，所述储料仓的顶部设置有M槽，且M槽与储料仓之间还连通有滴漏孔，所述M槽的底部设置有涂敷棉布，所述M槽的一处槽内设置有横向的软管，另一处槽内填充有缓流带，缓流带一端与滴漏孔相接，另一端与涂敷棉布接触。

优选的，所述M槽外侧以槽口边缘与储料仓外壁下端连接形成两个外壁斜角，且外壁斜角的角度具体为45度。

优选的，所述软管具体为外表面光滑、质地偏软的塑胶管或皮管。

优选的，所述涂敷棉布具体为棉布或化纤材料层。

本实用新型提出的一种用于光伏组件玻璃表面镀膜的便携式涂布机，有益效果在于：

(1)本实用新型所设计的便携式涂布机尺寸小巧，除开手持用延长杆，可通过工人手持使用；

(2)涂布机使用缓冲海绵对涂层原料供给速率进行控制，保证了对原料的充分使用，同时保证原料以固定速率供给，涂布过程中不出现漏料现象，使用上轻便同时可保证涂层整体更加均匀；

(3)本实用新型涉及的涂布机采用弹性软管促使涂敷布可与玻璃表面完美贴合，同时软管作为所施加压力的传递物可保证涂敷布各点与玻璃表面接触力度一致。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于光伏组件玻璃表面镀膜的便携式涂布机的侧视剖视结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种用于光伏组件玻璃表面镀膜的便携式涂布机的俯视结构示意图。

图中：储料仓1、储料仓外壁2、外壁斜角3、M槽4、滴漏孔5、缓流带6、软管7、涂敷棉布8、可加长支杆9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于光伏组件玻璃表面镀膜的便携式涂布机，包括主功能部件和可加长支杆9，可加长支杆9与主功能部件顶端相连，主功能部件包括储料仓1，储料仓1为涂布原料暂存空间，在上表面打开一直径5cm的小口用于添加原料，并配有封盖以保证添加原料后不出现溢出；原料滴漏靠原料自身重力。

储料仓1外部套设有储料仓外壁2，储料仓外壁2材质为工程熟料，以确保设备整体的轻质，储料仓1的顶部设置有M槽4，M槽4的外壁材质为工程塑料，且M槽4与储料仓1之间还连通有滴漏孔5，M槽4的底部设置有涂敷棉布8，涂敷棉布8具体为棉布或化纤材料层。

M槽4的一处槽内设置有横向的软管7，软管7具体为外表面光滑、质地偏软的塑胶管或皮管，涂敷作业过程中软管用于确保涂敷布与玻璃表面完全接触，不存在悬空部分，另一处槽内填充有缓流带6，缓流带6一端与滴漏孔5相接，另一端与涂敷棉布8接触，紧贴软管7与缓流带6，涂敷棉布8直接与光伏玻璃表面接触。

M槽4外侧以槽口边缘与储料仓外壁2下端连接形成两个外壁斜角3，且外壁斜角3的角度具体为45度，该斜角可保证涂布设备具有足够的作业角度，适用多种布局的表面，同时可对玻璃表面的边角部分进行充分涂敷作业。

将涂层原料从储料仓1上表面的小口添加至储料仓1中，原料液面不超过储料仓1内高度2/3，封住小口，此时将机身水平持于手中，调整M槽4与玻璃表面角度在45-75度之间，以填充有软管7的一端向下，将涂敷棉布8面部紧贴待镀膜的玻璃表面，以手持可加长支杆9施加压力并匀速拖动涂布机，将原料均匀镀与玻璃表层。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。