1.一种用于处理含砷废水的稀土掺杂铁炭材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将铁粉和活性炭粉按照质量比为1～5:1混合后，加入质量分数为1～5％的二氧化铈后混匀得到复合材料；
步骤二、将所述复合材料烘干后，将所述复合材料用锡箔纸包裹后包埋在装有细沙的坩埚中，然后在400～800℃下焙烧得到稀土掺杂铁炭材料。
2.如权利要求1所述的用于处理含砷废水的稀土掺杂铁炭材料的制备方法，其特征在于，所述步骤一中铁粉和活性炭粉的质量比为1:1。
3.如权利要求1所述的用于处理含砷废水的稀土掺杂铁炭材料的制备方法，其特征在于，所述步骤一中加入的二氧化铈的质量分数为3％。
4.如权利要求1所述的用于处理含砷废水的稀土掺杂铁炭材料的制备方法，其特征在于，所述步骤二中焙烧温度为600℃，焙烧时间为2h。
5.如权利要求4所述的用于处理含砷废水的稀土掺杂铁炭材料的制备方法，其特征在于，所述步骤二中细沙为过10目筛的细沙。
6.如权利要求1所述的用于处理含砷废水的稀土掺杂铁炭材料的制备方法，其特征在于，所述步骤一中将铁粉和活性炭粉按照质量比为1～5:1混合后，加入质量分数为15～30％的粘合剂，搅匀后加入质量分数为1～5％的二氧化铈。
7.如权利要求6所述的用于处理含砷废水的稀土掺杂铁炭材料的制备方法，其特征在于，所述步骤一中将铁粉和活性炭粉按照质量比为1～5:1混合后，加入质量分数为25％的作为粘合剂的皂土和质量分数为5～20％的水，搅匀后加入质量分数为1～5％的二氧化铈。
8.如权利要求7所述的用于处理含砷废水的稀土掺杂铁炭材料的制备方法，其特征在于，加入质量分数为1～5％的二氧化铈后混匀得到混合物后，将所述混合物造粒为质量为0.3～0.8g的球状的复合材料。
9.如权利要求1所述的用于处理含砷废水的稀土掺杂铁炭材料的制备方法，其特征在于，所述步骤二中将所述复合材料烘干的具体方法为：将所述复合材料放入烘箱中在60℃下干燥1h。
10.如权利要求1所述的用于处理含砷废水的稀土掺杂铁炭材料的制备方法，其特征在于，所述步骤一中活性炭粉为改性后活性炭粉，改性后活性炭的制备方法包括以下步骤：
S1、取200～325目的活性炭粉用乙醇溶液浸泡10～20min后，微波加热0.5～1h，然后放入马弗炉中，将马弗炉以10～15℃/min的升温速度升至400～600℃后保持15～30min，冷却至室温后，将活性炭粉在氢溴酸和硝酸的体积比为1:1的第一混合液中浸泡1～2h；
S2、过滤分离浸泡后的活性炭粉，用去离子水洗涤至洗涤液pH值为6～7，将洗涤后的活性炭粉放入氢氧化钠和碳酸钠的质量比为1:1的第二混合液中浸泡1～3h，在50～70℃下采用40～68KHz的超声波进行清洗，清洗完后将活性炭粉微波加热0.5～1h；
S3、将微波处理后的活性炭粉放入马弗炉，在400～600℃下活化10～20min，然后冷却至室温即为改性后活性炭粉。