1.一种VOCs催化燃烧整体式催化剂，所述催化剂以堇青石蜂窝陶瓷载体，载体上涂覆有催化剂涂层，所述涂层为γ-Al2O3、氧化物及活性成分Pd，其特征在于，所述堇青石蜂窝陶瓷载体的质量份数为82～87份，所述γ-Al2O3的质量份数为10～14份，所述氧化物的质量份数为0.8～1.5份，所述活性成分Pd的质量份数为0.01～0.05份。
2.如权利要求1所述一种VOCs催化燃烧整体式催化剂，其特征在于，所述催化剂还包含质量份数为0.1～0.3份的粘结剂，所述粘结剂为水铝石、溶胶、铝胶、硅溶胶中的一种或几种。
3.如权利要求1所述一种VOCs催化燃烧整体式催化剂，其特征在于，所述氧化物为Ce-Zr-La-Ba复合型氧化物，其摩尔比为CeO2：ZrO2：La2O3：BaO＝(0.1～1)：(0.1～1)：0.1：0.1。
4.一种如权利要求1至3任一项所述一种VOCs催化燃烧整体式催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)堇青石蜂窝陶瓷载体的制备：将50～200孔/平方英尺的堇青石蜂窝陶瓷浸入稀硝酸溶液中浸泡15～25h，然后用去离子水洗涤至中性，最后干燥即可；
2)γ-Al2O3载体的制备：以水铝石为前驱体，将Ce、Zr、La、Ba的可溶盐配成60％(wt％)的混合溶液；将混合溶液和稀硝酸加入水铝石粉料中，以稀硝酸为胶溶剂，充分球磨胶溶1～2h，加水调成40％的悬浊液，经喷雾干燥后焙烧即可；
3)催化剂粉料的制备：采用等体积浸渍法将Pd的可溶盐均匀分散到上述制备的γ-Al2O3载体上并陈化1～2h，按60℃-70℃-80℃的升温顺序炒干成干粉，然后经烘烤、焙烧即可；
4)催化剂涂层的制备：将上述催化剂粉料与粘结剂、冰醋酸和水放入球磨罐，加锆球，高速球磨1～5min制得；
5)催化剂涂覆：将上述制备的催化剂涂层采用涂覆的方式均匀涂覆在堇青石蜂窝陶瓷载体的孔道内壁，依次经阴干、烘烤、焙烧后即得本发明催化剂。
5.如权利要求4所述一种VOCs催化燃烧整体式催化剂的制备方法，其特征在于，步骤1)中，所述稀硝酸的质量分数为5％，所述干燥温度为100～120℃，时间为3～5h。
6.如权利要求4所述一种VOCs催化燃烧整体式催化剂的制备方法，其特征在于，步骤2)中，所述稀硝酸的质量分数为5％，所述Ce、Zr、La、Ba的可溶盐按氧化物的摩尔比为CeO2：ZrO2：La2O3：BaO＝(0.1～1)：(0.1～1)：0.1：0.1；所述喷雾干燥的进风温度为180～200℃，进液流速为0.1～0.2L/min；所述焙烧温度为550～750℃，时间为3～5h。
7.如权利要求4所述一种VOCs催化燃烧整体式催化剂的制备方法，其特征在于，步骤3)中所述烘烤温度为100～120℃，时间为3～5h，所述焙烧温度为500～600℃，时间为3～5h。
8.如权利要求4所述一种VOCs催化燃烧整体式催化剂的制备方法，其特征在于，步骤4)中所述催化剂粉料、粘结剂、冰醋酸、水的质量比为(33～44)：(1～3)：(1～3)：(50～65)。
9.如权利要求4所述一种VOCs催化燃烧整体式催化剂的制备方法，其特征在于，步骤5)中所述阴干时间为22～26h，所述烘烤温度为70～90℃，时间为8～12h，所述焙烧温度为450～550℃，时间为3～5h。