本发明涉及光催化材料技术领域，尤其涉及一种光催化剂的制备方法。
背景技术：
光催化剂就是通俗意义上讲触媒就是催化剂的意思，光触媒顾名思义就是光催化剂。催化剂是加速化学反应的化学物质，其本身并不参与反应。光催化剂就是在光子的激发下能够起到催化作用的化学物质的统称。
光催化技术的低能耗、易操作、无二次污染等特点，在环境污染治理领域具有广阔的应用前景。常用的光催化剂主要为TiO2、ZnO、CdS等半导体材料，它们在紫外线的照射下价带电子会被激发到导带，从而产生具有很强反应活性的电子一空穴对。电子一空穴对迁移至半导体表面后，通过发生氧化还原反应从而起到降解污染物的作用，传统的复合型光催化剂在制备过程中极易出现包裹的现象，严重影响了光生电子的传输，使得其不能够更好的被利用，从而使得器的活性与稳定性受到较大的影响，因此，我们提出了一种光催化剂的制备方法。
技术实现要素：
本发明提出了一种光催化剂的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明提出了一种光催化剂的制备方法，包括如下步骤：
S1、选取钛源、锌源、锆源与镉源为主原料，并将选取的钛源、锌源、锆源与镉源放置到容器中，浸泡于68-78％的酒精中进行消毒10-30分钟；
S2、将S1中消毒后的钛源、锌源、锆源与镉源移至超声波共振仪中，共振时间为5-8分钟，且保持温度为36-40摄氏度，从而对其表面进一步进行处理，完成后进行风干；
S3、将钛源、锌源、锆源与镉源依次移至粉碎装置内，对其进行粉碎混合，且筛选直径为12-20mm的颗粒，得出混合颗粒；
S4、将玻璃纤维布移至250-300摄氏度下煅烧90-120min，以获取处理后的玻璃纤维布；
S5、将混合颗粒移至氢氧化钠溶液中，且需氢氧化钠溶液漫过混合颗粒，实时搅拌状态下，加入硫酸锌，生成白色沉淀后，得到初步溶液，并将初步溶液；
S6、将S4中处理的玻璃纤维布上，反应15-20分钟后，并且向其中加入冰乙酸、无水乙醇与盐溶液，不断的进行搅拌；
S7、将上述经过处理的玻璃纤维布浸入所述的初步溶液中5-15分钟，然后移至100-120摄氏度下进行烘干处理；
S8、并将烘干处理得到的玻璃纤维布至于350-540摄氏度下进行煅烧3-4h，从而得到基材；
S9、将S8中的基材浸入混合金属溶液中5-12分钟，再次然后放置到氢氧化钠溶液中，并在紫外灯的照射下5-8h，且保持温度为45-60摄氏度，最后得到光催化剂。
优选的，在S9中的混合金属溶液为银溶液、铬溶液、镍溶液与钴溶液，且银溶液、铬溶液、镍溶液与钴溶液的重量比为0.9：0.7：0.5：0.8，且混合金属溶液与水的重量比为0.3：1。
优选的，在S6中的冰乙酸、无水乙醇与盐溶液的重量比为0.9：0.5：0.2。
优选的，在S9中的基材在氢氧化钠溶液中浸入时需保持密封，且内部为真空状态。
优选的，所述钛源为四氯化钛、二氧化钛、硫酸钛或者钛酸中的一种或者多种。
优选的，所述锌源为氧化锌、二氧化锌或者硫酸锌中的一种或者多种。
优选的，所述锆源为含锆的天然硅酸盐或者二氧化锆，所述镉源为硫化镉或者是硫酸镉。
优选的，钛源、锌源、锆源与镉源的摩尔比为2：1：0.5：1。
本发明通过钛源、锌源、锆源与镉源的光催化物质掺杂而成，拓宽了光催化响应波长范围，使得了在可见光条件下具有更高的光催化效率，大大降低资源的浪费，且非常环保，提高了对污染物的降解效率，有利于光生电子的移动，使得其具有优良的活性与稳定性，且简单方便，能够大批量生产。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明。
实施例1
本发明提出了一种光催化剂的制备方法，包括如下步骤：
S1、选取钛源、锌源、锆源与镉源为主原料，并将选取的钛源、锌源、锆源与镉源放置到容器中，浸泡于68％的酒精中进行消毒10分钟；
S2、将S1中消毒后的钛源、锌源、锆源与镉源移至超声波共振仪中，共振时间为5分钟，且保持温度为36摄氏度，从而对其表面进一步进行处理，完成后进行风干；
S3、将钛源、锌源、锆源与镉源依次移至粉碎装置内，对其进行粉碎混合，且筛选直径为12mm的颗粒，得出混合颗粒；
S4、将玻璃纤维布移至250摄氏度下煅烧90min，以获取处理后的玻璃纤维布；
S5、将混合颗粒移至氢氧化钠溶液中，且需氢氧化钠溶液漫过混合颗粒，实时搅拌状态下，加入硫酸锌，生成白色沉淀后，得到初步溶液，并将初步溶液；
S6、将S4中处理的玻璃纤维布上，反应15分钟后，并且向其中加入冰乙酸、无水乙醇与盐溶液，不断的进行搅拌；
S7、将上述经过处理的玻璃纤维布浸入所述的初步溶液中5分钟，然后移至100摄氏度下进行烘干处理；
S8、并将烘干处理得到的玻璃纤维布至于350摄氏度下进行煅烧3h，从而得到基材；
S9、将S8中的基材浸入混合金属溶液中5分钟，再次然后放置到氢氧化钠溶液中，并在紫外灯的照射下5h，且保持温度为45摄氏度，最后得到光催化剂。
在S9中的混合金属溶液为银溶液、铬溶液、镍溶液与钴溶液，且银溶液、铬溶液、镍溶液与钴溶液的重量比为0.9：0.7：0.5：0.8，且混合金属溶液与水的重量比为0.3：1。
在S6中的冰乙酸、无水乙醇与盐溶液的重量比为0.9：0.5：0.2。
在S9中的基材在氢氧化钠溶液中浸入时需保持密封，且内部为真空状态。
所述钛源为四氯化钛、二氧化钛、硫酸钛或者钛酸中的一种或者多种。
所述锌源为氧化锌、二氧化锌或者硫酸锌中的一种或者多种。
所述锆源为含锆的天然硅酸盐或者二氧化锆，所述镉源为硫化镉或者是硫酸镉。
钛源、锌源、锆源与镉源的摩尔比为2：1：0.5：1。
实施例2
本发明提出了一种光催化剂的制备方法，包括如下步骤：
S1、选取钛源、锌源、锆源与镉源为主原料，并将选取的钛源、锌源、锆源与镉源放置到容器中，浸泡于70％的酒精中进行消毒15分钟；
S2、将S1中消毒后的钛源、锌源、锆源与镉源移至超声波共振仪中，共振时间为6分钟，且保持温度为37摄氏度，从而对其表面进一步进行处理，完成后进行风干；
S3、将钛源、锌源、锆源与镉源依次移至粉碎装置内，对其进行粉碎混合，且筛选直径为14mm的颗粒，得出混合颗粒；
S4、将玻璃纤维布移至260摄氏度下煅烧100min，以获取处理后的玻璃纤维布；
S5、将混合颗粒移至氢氧化钠溶液中，且需氢氧化钠溶液漫过混合颗粒，实时搅拌状态下，加入硫酸锌，生成白色沉淀后，得到初步溶液，并将初步溶液；
S6、将S4中处理的玻璃纤维布上，反应17分钟后，并且向其中加入冰乙酸、无水乙醇与盐溶液，不断的进行搅拌；
S7、将上述经过处理的玻璃纤维布浸入所述的初步溶液中10分钟，然后移至110摄氏度下进行烘干处理；
S8、并将烘干处理得到的玻璃纤维布至于380摄氏度下进行煅烧3.4h，从而得到基材；
S9、将S8中的基材浸入混合金属溶液中10分钟，再次然后放置到氢氧化钠溶液中，并在紫外灯的照射下6h，且保持温度为50摄氏度，最后得到光催化剂。
在S9中的混合金属溶液为银溶液、铬溶液、镍溶液与钴溶液，且银溶液、铬溶液、镍溶液与钴溶液的重量比为0.9：0.7：0.5：0.8，且混合金属溶液与水的重量比为0.3：1。
在S6中的冰乙酸、无水乙醇与盐溶液的重量比为0.9：0.5：0.2。
在S9中的基材在氢氧化钠溶液中浸入时需保持密封，且内部为真空状态。
所述钛源为四氯化钛、二氧化钛、硫酸钛或者钛酸中的一种或者多种。
所述锌源为氧化锌、二氧化锌或者硫酸锌中的一种或者多种。
所述锆源为含锆的天然硅酸盐或者二氧化锆，所述镉源为硫化镉或者是硫酸镉。
钛源、锌源、锆源与镉源的摩尔比为2：1：0.5：1。
实施例3
本发明提出了一种光催化剂的制备方法，包括如下步骤：
S1、选取钛源、锌源、锆源与镉源为主原料，并将选取的钛源、锌源、锆源与镉源放置到容器中，浸泡于76％的酒精中进行消毒25分钟；
S2、将S1中消毒后的钛源、锌源、锆源与镉源移至超声波共振仪中，共振时间为7分钟，且保持温度为39摄氏度，从而对其表面进一步进行处理，完成后进行风干；
S3、将钛源、锌源、锆源与镉源依次移至粉碎装置内，对其进行粉碎混合，且筛选直径为18mm的颗粒，得出混合颗粒；
S4、将玻璃纤维布移至290摄氏度下煅烧110min，以获取处理后的玻璃纤维布；
S5、将混合颗粒移至氢氧化钠溶液中，且需氢氧化钠溶液漫过混合颗粒，实时搅拌状态下，加入硫酸锌，生成白色沉淀后，得到初步溶液，并将初步溶液；
S6、将S4中处理的玻璃纤维布上，反应19分钟后，并且向其中加入冰乙酸、无水乙醇与盐溶液，不断的进行搅拌；
S7、将上述经过处理的玻璃纤维布浸入所述的初步溶液中13分钟，然后移至115摄氏度下进行烘干处理；
S8、并将烘干处理得到的玻璃纤维布至于500摄氏度下进行煅烧3.8h，从而得到基材；
S9、将S8中的基材浸入混合金属溶液中10分钟，再次然后放置到氢氧化钠溶液中，并在紫外灯的照射下7h，且保持温度为55摄氏度，最后得到光催化剂。
在S9中的混合金属溶液为银溶液、铬溶液、镍溶液与钴溶液，且银溶液、铬溶液、镍溶液与钴溶液的重量比为0.9：0.7：0.5：0.8，且混合金属溶液与水的重量比为0.3：1。
在S6中的冰乙酸、无水乙醇与盐溶液的重量比为0.9：0.5：0.2。
在S9中的基材在氢氧化钠溶液中浸入时需保持密封，且内部为真空状态。
所述钛源为四氯化钛、二氧化钛、硫酸钛或者钛酸中的一种或者多种。
所述锌源为氧化锌、二氧化锌或者硫酸锌中的一种或者多种。
所述锆源为含锆的天然硅酸盐或者二氧化锆，所述镉源为硫化镉或者是硫酸镉。
钛源、锌源、锆源与镉源的摩尔比为2：1：0.5：1。
实施例4
本发明提出了一种光催化剂的制备方法，包括如下步骤：
S1、选取钛源、锌源、锆源与镉源为主原料，并将选取的钛源、锌源、锆源与镉源放置到容器中，浸泡于78％的酒精中进行消毒30分钟；
S2、将S1中消毒后的钛源、锌源、锆源与镉源移至超声波共振仪中，共振时间为8分钟，且保持温度为40摄氏度，从而对其表面进一步进行处理，完成后进行风干；
S3、将钛源、锌源、锆源与镉源依次移至粉碎装置内，对其进行粉碎混合，且筛选直径为20mm的颗粒，得出混合颗粒；
S4、将玻璃纤维布移至300摄氏度下煅烧120min，以获取处理后的玻璃纤维布；
S5、将混合颗粒移至氢氧化钠溶液中，且需氢氧化钠溶液漫过混合颗粒，实时搅拌状态下，加入硫酸锌，生成白色沉淀后，得到初步溶液，并将初步溶液；
S6、将S4中处理的玻璃纤维布上，反应20分钟后，并且向其中加入冰乙酸、无水乙醇与盐溶液，不断的进行搅拌；
S7、将上述经过处理的玻璃纤维布浸入所述的初步溶液中15分钟，然后移至120摄氏度下进行烘干处理；
S8、并将烘干处理得到的玻璃纤维布至于540摄氏度下进行煅烧4h，从而得到基材；
S9、将S8中的基材浸入混合金属溶液中12分钟，再次然后放置到氢氧化钠溶液中，并在紫外灯的照射下8h，且保持温度为60摄氏度，最后得到光催化剂。
在S9中的混合金属溶液为银溶液、铬溶液、镍溶液与钴溶液，且银溶液、铬溶液、镍溶液与钴溶液的重量比为0.9：0.7：0.5：0.8，且混合金属溶液与水的重量比为0.3：1。
在S6中的冰乙酸、无水乙醇与盐溶液的重量比为0.9：0.5：0.2。
在S9中的基材在氢氧化钠溶液中浸入时需保持密封，且内部为真空状态。
所述钛源为四氯化钛、二氧化钛、硫酸钛或者钛酸中的一种或者多种。
所述锌源为氧化锌、二氧化锌或者硫酸锌中的一种或者多种。
所述锆源为含锆的天然硅酸盐或者二氧化锆，所述镉源为硫化镉或者是硫酸镉。
钛源、锌源、锆源与镉源的摩尔比为2：1：0.5：1。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。