一种用于医疗药物配制的搅拌装置的制作方法

本发明涉及一种医疗药物配制装置，尤其涉及一种用于医疗药物配制的搅拌装置。

背景技术：

医疗：中文解释：1.医治，2.疾病的治疗。中华医史几千年，而这个字眼是在近几十年才出现，其实这是为了与国际接轨而新生的字眼，之前大多使用治疗。然而医疗也包含保健内容。

在医疗中使用的药物一般都需要进行配制。目前在药物配制中，对药物搅拌操作复杂、费时费力、搅拌效果差，从而影响了配制药物的质量，因此亟需研发一种操作简单、省时省力、搅拌效果佳、不会影响配制药物质量的用于医疗药物配制的搅拌装置。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服目前在药物配制中，对药物搅拌操作复杂、费时费力、搅拌效果差，从而影响了配制药物的质量的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种操作简单、省时省力、搅拌效果佳、不会影响配制药物质量的用于医疗药物配制的搅拌装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于医疗药物配制的搅拌装置，包括有支撑板、支腿、7型支架、下料斗、支板、滑块、搅拌箱、轴承座、转轴、第一电机、搅拌叶片、缸体、活塞板、连接杆、第一弹簧、出液管和单向阀，支撑板底部设有支腿，支撑板顶部左右对称设有7型支架，7型支架通过螺栓连接的方式与支撑板顶部连接，两7型支架之间的上端通过螺栓连接的方式设有下料斗，两7型支架之间的支撑板顶部左右对称设有支板，支板通过螺栓连接的方式与支撑板顶部连接，支板内侧面中部竖向开有滑槽，滑槽内滑动式地设有滑块，滑块与滑槽滑动配合，两滑块之间通过螺栓连接的方式安装有搅拌箱，搅拌箱内左侧面嵌入式的安装有轴承座，轴承座内的轴承上设有转轴，转轴呈水平设置，转轴与轴承座内的轴承通过过盈方式连接，搅拌箱内右侧面通过螺栓连接的方式安装有第一电机，转轴的右端与第一电机的输出轴通过联轴器连接，转轴上设有搅拌叶片，搅拌箱下方的支撑板顶部通过螺栓连接的方式安装有缸体，缸体位于两支板之间，缸体内水平设有活塞板，活塞板与缸体滑动配合，活塞板顶部连接有连接杆，连接杆呈竖直设置，缸体顶部中间开有孔，连接杆上端贯穿缸体顶部中间开有的孔与搅拌箱底部中间连接，缸体与搅拌箱之间连接有第一弹簧，缸体前侧面下部与搅拌箱前侧面下部之间连接有出液管，缸体与搅拌箱通过出液管内连通，出液管上连接有单向阀。

优选地，还包括有防堵塞机构，防堵塞机构包括有安装板、第二电机、L型连杆、气缸和锥形块，左侧7型支架的外侧水平面通过螺栓连接的方式连接有安装板，安装板呈水平设置，安装板顶部通过螺栓连接的方式安装有第二电机，第二电机的输出轴上通过联轴器连接有L型连杆，L型连杆的右端底部竖直设有气缸，气缸通过螺栓连接的方式与L型连杆的右端底部连接，气缸的伸缩杆上通过螺栓连接的方式连接有锥形块，锥形块与下料斗的出料口上下对应。

优选地，还包括有出料管和出料阀门，搅拌箱前侧面连接有出料管，出料管位于搅拌箱前侧面的右侧，出料管与搅拌箱内连通，出料管上连接有出料阀门。

优选地，还包括有电动凸轮，右侧7型支架的外侧水平面设置有电动凸轮，电动凸轮通过螺栓连接的方式与右侧7型支架的外侧水平面连接，电动凸轮位于下料斗右侧，电动凸轮与下料斗配合。

优选地，还包括有加强筋，支腿内侧面与支撑板底部之间通过螺栓连接的方式连接有加强筋，加强筋为倾斜式设置，加强筋设置在支腿与支撑板之间的夹角处。

优选地，搅拌叶片上开有通孔，通孔开在远离转轴的一端，通孔的形状呈圆形，通孔的孔径小于搅拌叶片的直径，通孔的数量与搅拌叶片的数量相等，通孔的孔径至少为0.5cm。

优选地，支撑板的底部共设置有四根支腿，支腿呈竖直设置，四根支腿都均匀分布在支撑板底部的四个角，四根支腿均通过螺栓连接的方式与支撑板底部连接。

优选地，第一弹簧设置在缸体顶部与搅拌箱底部之间，第一弹簧为对称式设置，第一弹簧位于连接杆的左右两方，第一弹簧的一端通过焊接的方式与缸体顶部连接，第一弹簧的另一端通过焊接的方式与搅拌箱底部连接。

优选地，转轴上设置有多个搅拌叶片，搅拌叶片沿着转轴的周向方向列设在转轴上，搅拌叶片远离通孔的一端通过焊接的方式与转轴连接，搅拌叶片的材质为不锈钢。

工作原理：初始时，缸体内装有一定量配制药物的溶液。使用时，操作人员将物料倒入下料斗，倒入下料斗内的物料进入搅拌箱内，搅拌箱受重力作用向下移动，搅拌箱向下移动通过连接杆带动活塞板在缸体内向下移动，缸体内的溶液通过出液管流入搅拌箱内，单向阀能够防止流入搅拌箱内的溶液倒流至缸体内。启动第一电机转动，第一电机带动转轴转动，搅拌叶片随之转动对搅拌箱内的溶液与物料进行充分搅拌，从而完成药物的配制。搅拌完成后，关闭第一电机即可。

因为还包括有防堵塞机构，防堵塞机构包括有安装板、第二电机、L型连杆、气缸和锥形块，左侧7型支架的外侧水平面通过螺栓连接的方式连接有安装板，安装板呈水平设置，安装板顶部通过螺栓连接的方式安装有第二电机，第二电机的输出轴上通过联轴器连接有L型连杆，L型连杆的右端底部竖直设有气缸，气缸通过螺栓连接的方式与L型连杆的右端底部连接，气缸的伸缩杆上通过螺栓连接的方式连接有锥形块，锥形块与下料斗的出料口上下对应。将物料倒入下料斗内前，控制气缸缩短一定距离，将物料倒入下料斗内，倒入下料斗内的物料进入搅拌箱内，与此同时，启动第二电机正反交替转动和气缸做伸缩运动，第二电机正反交替转动带动L型连杆正反交替转动，气缸随之正反交替转动；气缸做伸缩运动带动锥形块上下移动，锥形块同时随气缸正反交替转动而转动，从而使得下料斗出料的速度更加快速，避免了下料斗出现堵塞的现象，且同时提高了本发明的工作效率。下料完成后，关闭第二电机和气缸即可。

因为还包括有出料管和出料阀门，搅拌箱前侧面连接有出料管，出料管位于搅拌箱前侧面的右侧，出料管与搅拌箱内连通，出料管上连接有出料阀门，搅拌完成后，打开出料阀门，搅拌箱内搅拌完成的物料通过出料管排出，即处理搅拌完成的物料更加方便。

因为还包括有电动凸轮，右侧7型支架的外侧水平面设置有电动凸轮，电动凸轮通过螺栓连接的方式与右侧7型支架的外侧水平面连接，电动凸轮位于下料斗右侧，电动凸轮与下料斗配合。将物料倒入下料斗内后，同时启动电动凸轮转动，电动凸轮击打下料斗外壁，使得下料斗壁产生剧烈震动，下料斗内的物料更加快速的进入搅拌箱内，进一步的提高了下料斗的出料速度和本发明的工作效率。

因为还包括有加强筋，支腿内侧面与支撑板底部之间通过螺栓连接的方式连接有加强筋，加强筋为倾斜式设置，加强筋设置在支腿与支撑板之间的夹角处。加强筋使得支撑板的位置更加牢靠，从而提高了本发明工作时的稳定性和本发明的安全性。

因为搅拌叶片上开有通孔，通孔开在远离转轴的一端，通孔的形状呈圆形，通孔的孔径小于搅拌叶片的直径，通孔的数量与搅拌叶片的数量相等，通孔的孔径至少为0.5cm，通孔能够减小搅拌叶片搅拌物料时的阻力，使搅拌效果更好。

（3）有益效果

本发明的搅拌箱受物料重力作用后，能够自动向搅拌箱内加入配制药物的溶液，且所设置的防堵塞机构和电动凸轮使下料斗不易堵塞，下料速度极快，达到了操作简单、省时省力、搅拌效果佳、不会影响配制药物质量的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的主视图的剖视示意图。

图3为本发明的第二种立体结构示意图。

图4为本发明气缸和锥形块的主视结构示意图。

图5为本发明的第三种立体结构示意图。

图6为本发明的第四种立体结构示意图。

图7为本发明的第五种立体结构示意图。

图8为本发明转轴和搅拌叶片的主视结构示意图。

附图中的标记为：1-支撑板，2-支腿，3-7型支架，4-下料斗，5-支板，6-滑槽，7-滑块，8-搅拌箱，9-轴承座，10-转轴，11-第一电机，12-搅拌叶片，13-缸体，14-活塞板，15-连接杆，16-第一弹簧，17-出液管，18-单向阀，19-防堵塞机构，191-安装板，192-第二电机，193-L型连杆，194-气缸，195-锥形块，20-出料管，21-出料阀门，22-电动凸轮，23-加强筋，24-通孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种用于医疗药物配制的搅拌装置，如图1-8所示，包括有支撑板1、支腿2、7型支架3、下料斗4、支板5、滑块7、搅拌箱8、轴承座9、转轴10、第一电机11、搅拌叶片12、缸体13、活塞板14、连接杆15、第一弹簧16、出液管17和单向阀18，支撑板1底部设有支腿2，支撑板1顶部左右对称设有7型支架3，7型支架3通过螺栓连接的方式与支撑板1顶部连接，两7型支架3之间的上端通过螺栓连接的方式设有下料斗4，两7型支架3之间的支撑板1顶部左右对称设有支板5，支板5通过螺栓连接的方式与支撑板1顶部连接，支板5内侧面中部竖向开有滑槽6，滑槽6内滑动式地设有滑块7，滑块7与滑槽6滑动配合，两滑块7之间通过螺栓连接的方式安装有搅拌箱8，搅拌箱8内左侧面嵌入式的安装有轴承座9，轴承座9内的轴承上设有转轴10，转轴10呈水平设置，转轴10与轴承座9内的轴承通过过盈方式连接，搅拌箱8内右侧面通过螺栓连接的方式安装有第一电机11，转轴10的右端与第一电机11的输出轴通过联轴器连接，转轴10上设有搅拌叶片12，搅拌箱8下方的支撑板1顶部通过螺栓连接的方式安装有缸体13，缸体13位于两支板5之间，缸体13内水平设有活塞板14，活塞板14与缸体13滑动配合，活塞板14顶部连接有连接杆15，连接杆15呈竖直设置，缸体13顶部中间开有孔，连接杆15上端贯穿缸体13顶部中间开有的孔与搅拌箱8底部中间连接，缸体13与搅拌箱8之间连接有第一弹簧16，缸体13前侧面下部与搅拌箱8前侧面下部之间连接有出液管17，缸体13与搅拌箱8通过出液管17内连通，出液管17上连接有单向阀18。

实施例2

一种用于医疗药物配制的搅拌装置，如图1-8所示，包括有支撑板1、支腿2、7型支架3、下料斗4、支板5、滑块7、搅拌箱8、轴承座9、转轴10、第一电机11、搅拌叶片12、缸体13、活塞板14、连接杆15、第一弹簧16、出液管17和单向阀18，支撑板1底部设有支腿2，支撑板1顶部左右对称设有7型支架3，7型支架3通过螺栓连接的方式与支撑板1顶部连接，两7型支架3之间的上端通过螺栓连接的方式设有下料斗4，两7型支架3之间的支撑板1顶部左右对称设有支板5，支板5通过螺栓连接的方式与支撑板1顶部连接，支板5内侧面中部竖向开有滑槽6，滑槽6内滑动式地设有滑块7，滑块7与滑槽6滑动配合，两滑块7之间通过螺栓连接的方式安装有搅拌箱8，搅拌箱8内左侧面嵌入式的安装有轴承座9，轴承座9内的轴承上设有转轴10，转轴10呈水平设置，转轴10与轴承座9内的轴承通过过盈方式连接，搅拌箱8内右侧面通过螺栓连接的方式安装有第一电机11，转轴10的右端与第一电机11的输出轴通过联轴器连接，转轴10上设有搅拌叶片12，搅拌箱8下方的支撑板1顶部通过螺栓连接的方式安装有缸体13，缸体13位于两支板5之间，缸体13内水平设有活塞板14，活塞板14与缸体13滑动配合，活塞板14顶部连接有连接杆15，连接杆15呈竖直设置，缸体13顶部中间开有孔，连接杆15上端贯穿缸体13顶部中间开有的孔与搅拌箱8底部中间连接，缸体13与搅拌箱8之间连接有第一弹簧16，缸体13前侧面下部与搅拌箱8前侧面下部之间连接有出液管17，缸体13与搅拌箱8通过出液管17内连通，出液管17上连接有单向阀18。

还包括有防堵塞机构19，防堵塞机构19包括有安装板191、第二电机192、L型连杆193、气缸194和锥形块195，左侧7型支架3的外侧水平面通过螺栓连接的方式连接有安装板191，安装板191呈水平设置，安装板191顶部通过螺栓连接的方式安装有第二电机192，第二电机192的输出轴上通过联轴器连接有L型连杆193，L型连杆193的右端底部竖直设有气缸194，气缸194通过螺栓连接的方式与L型连杆193的右端底部连接，气缸194的伸缩杆上通过螺栓连接的方式连接有锥形块195，锥形块195与下料斗4的出料口上下对应。

实施例3

一种用于医疗药物配制的搅拌装置，如图1-8所示，包括有支撑板1、支腿2、7型支架3、下料斗4、支板5、滑块7、搅拌箱8、轴承座9、转轴10、第一电机11、搅拌叶片12、缸体13、活塞板14、连接杆15、第一弹簧16、出液管17和单向阀18，支撑板1底部设有支腿2，支撑板1顶部左右对称设有7型支架3，7型支架3通过螺栓连接的方式与支撑板1顶部连接，两7型支架3之间的上端通过螺栓连接的方式设有下料斗4，两7型支架3之间的支撑板1顶部左右对称设有支板5，支板5通过螺栓连接的方式与支撑板1顶部连接，支板5内侧面中部竖向开有滑槽6，滑槽6内滑动式地设有滑块7，滑块7与滑槽6滑动配合，两滑块7之间通过螺栓连接的方式安装有搅拌箱8，搅拌箱8内左侧面嵌入式的安装有轴承座9，轴承座9内的轴承上设有转轴10，转轴10呈水平设置，转轴10与轴承座9内的轴承通过过盈方式连接，搅拌箱8内右侧面通过螺栓连接的方式安装有第一电机11，转轴10的右端与第一电机11的输出轴通过联轴器连接，转轴10上设有搅拌叶片12，搅拌箱8下方的支撑板1顶部通过螺栓连接的方式安装有缸体13，缸体13位于两支板5之间，缸体13内水平设有活塞板14，活塞板14与缸体13滑动配合，活塞板14顶部连接有连接杆15，连接杆15呈竖直设置，缸体13顶部中间开有孔，连接杆15上端贯穿缸体13顶部中间开有的孔与搅拌箱8底部中间连接，缸体13与搅拌箱8之间连接有第一弹簧16，缸体13前侧面下部与搅拌箱8前侧面下部之间连接有出液管17，缸体13与搅拌箱8通过出液管17内连通，出液管17上连接有单向阀18。

还包括有防堵塞机构19，防堵塞机构19包括有安装板191、第二电机192、L型连杆193、气缸194和锥形块195，左侧7型支架3的外侧水平面通过螺栓连接的方式连接有安装板191，安装板191呈水平设置，安装板191顶部通过螺栓连接的方式安装有第二电机192，第二电机192的输出轴上通过联轴器连接有L型连杆193，L型连杆193的右端底部竖直设有气缸194，气缸194通过螺栓连接的方式与L型连杆193的右端底部连接，气缸194的伸缩杆上通过螺栓连接的方式连接有锥形块195，锥形块195与下料斗4的出料口上下对应。

还包括有出料管20和出料阀门21，搅拌箱8前侧面连接有出料管20，出料管20位于搅拌箱8前侧面的右侧，出料管20与搅拌箱8内连通，出料管20上连接有出料阀门21。

实施例4

一种用于医疗药物配制的搅拌装置，如图1-8所示，包括有支撑板1、支腿2、7型支架3、下料斗4、支板5、滑块7、搅拌箱8、轴承座9、转轴10、第一电机11、搅拌叶片12、缸体13、活塞板14、连接杆15、第一弹簧16、出液管17和单向阀18，支撑板1底部设有支腿2，支撑板1顶部左右对称设有7型支架3，7型支架3通过螺栓连接的方式与支撑板1顶部连接，两7型支架3之间的上端通过螺栓连接的方式设有下料斗4，两7型支架3之间的支撑板1顶部左右对称设有支板5，支板5通过螺栓连接的方式与支撑板1顶部连接，支板5内侧面中部竖向开有滑槽6，滑槽6内滑动式地设有滑块7，滑块7与滑槽6滑动配合，两滑块7之间通过螺栓连接的方式安装有搅拌箱8，搅拌箱8内左侧面嵌入式的安装有轴承座9，轴承座9内的轴承上设有转轴10，转轴10呈水平设置，转轴10与轴承座9内的轴承通过过盈方式连接，搅拌箱8内右侧面通过螺栓连接的方式安装有第一电机11，转轴10的右端与第一电机11的输出轴通过联轴器连接，转轴10上设有搅拌叶片12，搅拌箱8下方的支撑板1顶部通过螺栓连接的方式安装有缸体13，缸体13位于两支板5之间，缸体13内水平设有活塞板14，活塞板14与缸体13滑动配合，活塞板14顶部连接有连接杆15，连接杆15呈竖直设置，缸体13顶部中间开有孔，连接杆15上端贯穿缸体13顶部中间开有的孔与搅拌箱8底部中间连接，缸体13与搅拌箱8之间连接有第一弹簧16，缸体13前侧面下部与搅拌箱8前侧面下部之间连接有出液管17，缸体13与搅拌箱8通过出液管17内连通，出液管17上连接有单向阀18。

还包括有防堵塞机构19，防堵塞机构19包括有安装板191、第二电机192、L型连杆193、气缸194和锥形块195，左侧7型支架3的外侧水平面通过螺栓连接的方式连接有安装板191，安装板191呈水平设置，安装板191顶部通过螺栓连接的方式安装有第二电机192，第二电机192的输出轴上通过联轴器连接有L型连杆193，L型连杆193的右端底部竖直设有气缸194，气缸194通过螺栓连接的方式与L型连杆193的右端底部连接，气缸194的伸缩杆上通过螺栓连接的方式连接有锥形块195，锥形块195与下料斗4的出料口上下对应。

还包括有出料管20和出料阀门21，搅拌箱8前侧面连接有出料管20，出料管20位于搅拌箱8前侧面的右侧，出料管20与搅拌箱8内连通，出料管20上连接有出料阀门21。

还包括有电动凸轮22，右侧7型支架3的外侧水平面设置有电动凸轮22，电动凸轮22通过螺栓连接的方式与右侧7型支架3的外侧水平面连接，电动凸轮22位于下料斗4右侧，电动凸轮22与下料斗4配合。

还包括有加强筋23，支腿2内侧面与支撑板1底部之间通过螺栓连接的方式连接有加强筋23，加强筋23为倾斜式设置，加强筋23设置在支腿2与支撑板1之间的夹角处。

搅拌叶片12上开有通孔24，通孔24开在远离转轴10的一端，通孔24的形状呈圆形，通孔24的孔径小于搅拌叶片12的直径，通孔24的数量与搅拌叶片12的数量相等，通孔24的孔径至少为0.5cm。

支撑板1的底部共设置有四根支腿2，支腿2呈竖直设置，四根支腿2都均匀分布在支撑板1底部的四个角，四根支腿2均通过螺栓连接的方式与支撑板1底部连接。

第一弹簧16设置在缸体13顶部与搅拌箱8底部之间，第一弹簧16为对称式设置，第一弹簧16位于连接杆15的左右两方，第一弹簧16的一端通过焊接的方式与缸体13顶部连接，第一弹簧16的另一端通过焊接的方式与搅拌箱8底部连接。

转轴10上设置有多个搅拌叶片12，搅拌叶片12沿着转轴10的周向方向列设在转轴10上，搅拌叶片12远离通孔24的一端通过焊接的方式与转轴10连接，搅拌叶片12的材质为不锈钢。

工作原理：初始时，缸体13内装有一定量配制药物的溶液。使用时，操作人员将物料倒入下料斗4，倒入下料斗4内的物料进入搅拌箱8内，搅拌箱8受重力作用向下移动，搅拌箱8向下移动通过连接杆15带动活塞板14在缸体13内向下移动，缸体13内的溶液通过出液管17流入搅拌箱8内，单向阀18能够防止流入搅拌箱8内的溶液倒流至缸体13内。启动第一电机11转动，第一电机11带动转轴10转动，搅拌叶片12随之转动对搅拌箱8内的溶液与物料进行充分搅拌，从而完成药物的配制。搅拌完成后，关闭第一电机11即可。

因为还包括有防堵塞机构19，防堵塞机构19包括有安装板191、第二电机192、L型连杆193、气缸194和锥形块195，左侧7型支架3的外侧水平面通过螺栓连接的方式连接有安装板191，安装板191呈水平设置，安装板191顶部通过螺栓连接的方式安装有第二电机192，第二电机192的输出轴上通过联轴器连接有L型连杆193，L型连杆193的右端底部竖直设有气缸194，气缸194通过螺栓连接的方式与L型连杆193的右端底部连接，气缸194的伸缩杆上通过螺栓连接的方式连接有锥形块195，锥形块195与下料斗4的出料口上下对应。将物料倒入下料斗4内前，控制气缸194缩短一定距离，将物料倒入下料斗4内，倒入下料斗4内的物料进入搅拌箱8内，与此同时，启动第二电机192正反交替转动和气缸194做伸缩运动，第二电机192正反交替转动带动L型连杆193正反交替转动，气缸194随之正反交替转动；气缸194做伸缩运动带动锥形块195上下移动，锥形块195同时随气缸194正反交替转动而转动，从而使得下料斗4出料的速度更加快速，避免了下料斗4出现堵塞的现象，且同时提高了本发明的工作效率。下料完成后，关闭第二电机192和气缸194即可。

因为还包括有出料管20和出料阀门21，搅拌箱8前侧面连接有出料管20，出料管20位于搅拌箱8前侧面的右侧，出料管20与搅拌箱8内连通，出料管20上连接有出料阀门21，搅拌完成后，打开出料阀门21，搅拌箱8内搅拌完成的物料通过出料管20排出，即处理搅拌完成的物料更加方便。

因为还包括有电动凸轮22，右侧7型支架3的外侧水平面设置有电动凸轮22，电动凸轮22通过螺栓连接的方式与右侧7型支架3的外侧水平面连接，电动凸轮22位于下料斗4右侧，电动凸轮22与下料斗4配合。将物料倒入下料斗4内后，同时启动电动凸轮22转动，电动凸轮22击打下料斗4外壁，使得下料斗4壁产生剧烈震动，下料斗4内的物料更加快速的进入搅拌箱8内，进一步的提高了下料斗4的出料速度和本发明的工作效率。

因为还包括有加强筋23，支腿2内侧面与支撑板1底部之间通过螺栓连接的方式连接有加强筋23，加强筋23为倾斜式设置，加强筋23设置在支腿2与支撑板1之间的夹角处。加强筋23使得支撑板1的位置更加牢靠，从而提高了本发明工作时的稳定性和本发明的安全性。

因为搅拌叶片12上开有通孔24，通孔24开在远离转轴10的一端，通孔24的形状呈圆形，通孔24的孔径小于搅拌叶片12的直径，通孔24的数量与搅拌叶片12的数量相等，通孔24的孔径至少为0.5cm，通孔24能够减小搅拌叶片12搅拌物料时的阻力，使搅拌效果更好。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。