一种刮板式分子蒸馏装置的制作方法

本发明涉及一种蒸馏装置，具体是一种刮板式分子蒸馏装置。

背景技术：

分子蒸馏工艺是一种特殊的液-液分离技术，与传统的分离技术相比，具有工艺操作温度低、真空度高、受热时间短、分离效率高等，特别适宜于高沸点、热敏性、易氧化物质的分离等优点。

现有刮板式分子蒸馏装置采用一体式结构，刮板与装置内壁留有一定间隙，混合液流入间隙后，刮板将间隙中的混合液平铺在装置内壁上，但是在混合液流入间隙时，很容易直接流到装置内壁的底部，进而从出液口流出，不仅造成混合液的浪费，还导致混合液在装置内壁表面平铺的不均匀，降低蒸馏效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种刮板式分子蒸馏装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种刮板式分子蒸馏装置，包括本体和冷凝器；所述本体设置有隔板，隔板为圆盘状，且隔板将本体的内部分为上腔体和下腔体；所述隔板底部的左右两侧对称安装有两块长条状的刮板，所述刮条由安装板和若干刮块组成，刮块的右侧紧贴本体的内壁，且刮块通过安装板固定安装在刮板的外表面；所述刮块等距设置，刮块紧贴本体的内壁，每个刮块的对应位置处均设置有可相互连通的通孔，所述隔板的左右两侧还开设有与两个与刮条相对应的出液口；所述冷凝器固定安装在所述下腔体的内部，冷凝器由滤网和冷凝斗组成，所述滤网为圆柱体结构。

作为本发明进一步的方案：所述本体左侧设置有进液管。

作为本发明再进一步的方案：所述隔板的内部镶嵌安装有若干第二加热管。

作为本发明再进一步的方案：所述本体还设置有抽气管，抽气管上设置有开闭阀。

作为本发明再进一步的方案：还包括电机座，所述电机座固定安装在本体的顶板上，电机座的内部设置有旋转电机，所述上腔体的内部还设置有转轴，旋转电机的输出端与转轴固定连接，转轴的另一端与隔板固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述本体的内壁还镶嵌安装有若干第一加热管。

作为本发明再进一步的方案：所述冷凝斗为倒漏斗形，且冷凝斗通过安装座固定安装在滤网的内部。

作为本发明再进一步的方案：所述下腔体的底部设置有底板，底板为圆盘结构，且底板的外侧开设有环状的混合液出液口，所述底板的中间位置处还开设有轻组份出液口，轻组份出液口位于冷凝斗的正下方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在刮板上设置带有若干刮块的刮条，每个刮块的对应位置处均设置有可相互连通的通孔，降低混合液的流速，并使混合液均匀的铺设在装置的内壁上，提高了蒸馏效果。

附图说明

图1为刮板式分子蒸馏装置的结构示意图。

图2为刮板式分子蒸馏装置中刮条的结构示意图。

图3为刮板式分子蒸馏装置中冷凝器的结构示意图。

图4为刮板式分子蒸馏装置中隔板的结构示意图。

图5为刮板式分子蒸馏装置中底板的结构示意图。

图中：1-本体、2-第一加热管、3-隔板、4-进液管、5-电机座、6-旋转电机、7-抽气管、8-开闭阀、9-转轴、10-第二加热管、11-出液口、12-刮板、13-刮条、14-冷凝器、15-滤网、16-冷凝斗、17-轻组份出液口、18-混合液出液口、19-安装板、20-刮块、21-通孔、22-安装座、23-底板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种刮板式分子蒸馏装置，包括本体1、电机座5、刮板12和冷凝器14；所述本体1设置有隔板3，隔板3为圆盘状，且隔板3将本体1的内部分为上腔体和下腔体，本体1左侧设置有进液管4，隔板3的内部镶嵌安装有若干第二加热管10，通过进液管4向所述上腔体的内部加入混合液，并在温度较低时对混合液进行加热，防止混合液冻结；所述本体1还设置有抽气管7，抽气管7上设置有开闭阀8，在对混合液进行分离之前，打开开闭阀8，将本体1的内部抽为真空状态；所述电机座5固定安装在本体1的顶板上，电机座5的内部设置有旋转电机6，所述上腔体的内部还设置有转轴9，旋转电机6的输出端与转轴9固定连接，转轴9的另一端与隔板3固定连接；所述隔板3底部的左右两侧对称安装有两块长条状的刮板12，所述刮条13由安装板19和若干刮块20组成，刮块20的右侧紧贴本体1的内壁，且刮块20通过安装板19固定安装在刮板12的外表面，所述刮块20等距设置，每个刮块20的对应位置处均设置有可相互连通的通孔21，所述隔板3的左右两侧还开设有与两个与刮条13相对应的出液口11，上腔体内部的混合液从出液口11流出后，通过通孔11从上到下依次经过每一个刮块20，使得混合液间隔分布在本体1的内壁上，打开旋转电机6，旋转电机6带动转轴9转动，从而带动隔板3转动，进而带动刮板12和刮条13转动，刮条13上的刮块20将混合液均匀铺设在本体1的内壁上；所述本体1的内壁还镶嵌安装有若干第一加热管2，第一加热管2将本体1内壁上的混合液加热，混合液中的轻组份受热分离，并向本体1下腔体的内部空间移动；所述冷凝器14固定安装在所述下腔体的内部，冷凝器14由滤网15和冷凝斗16组成，所述滤网15为圆柱体结构，滤网15的顶部设置有安装座22，所述冷凝斗16为倒漏斗形，且冷凝斗16通过安装座22固定安装在滤网15的内部，本体1内壁上的混合液吸收热量，轻组份达到沸点气化形成气泡，气泡不断爆裂形成雾沫，轻组份和雾沫向下腔体的中间处的冷凝器14移动，雾沫被滤网15过滤去除，轻组份穿过滤网15并聚集在冷凝斗16的表面，轻组份变为液态并从冷凝斗16的底部流出；所述下腔体的底部设置有底板23，底板23为圆盘结构，且底板23的外侧开设有环状的混合液出液口18，以便混合液的排出，所述底板23的中间位置处还开设有轻组份出液口17，轻组份出液口17位于冷凝斗16的正下方，以便轻组份液体的排出；所述本体1还连接有电源，电源电性连接第一加热管2、旋转电机6和第二加热管10。

本发明的工作原理是：所述刮板式分子蒸馏装置，通过进液管4向所述上腔体的内部加入混合液，并在温度较低时对混合液进行加热，防止混合液冻结。打开开闭阀8，将本体1的内部抽为真空状态，关闭开闭阀8。当本体1上腔体内部的混合液从出液口11流出后，通过通孔11从上到下依次经过每一个刮块20，使得混合液间隔分布在本体1的内壁上，打开旋转电机6，旋转电机6带动转轴9转动，从而带动隔板3转动，进而带动刮板12和刮条13转动，刮条13上的刮块20将混合液均匀铺设在本体1的内壁上。打开第一加热管2，第一加热管2,对本体1内壁上的混合液进行加热，混合液吸收热量，轻组份达到沸点气化形成气泡，气泡不断爆裂形成雾沫，轻组份和雾沫向下腔体的中间处的冷凝器14移动，雾沫被滤网15过滤去除，轻组份穿过滤网15并聚集在冷凝斗16的表面，轻组份变为液态并从冷凝斗16的底部流出。下腔体的底部设置有圆盘状的底板23，底板23的外侧开设有环状的混合液出液口18，以便混合液的排出，底板23的中间位置处还开设有轻组份出液口17，轻组份出液口17位于冷凝斗16的正下方，以便轻组份液体的排出。

本发明在刮板上设置带有若干刮块的刮条，每个刮块的对应位置处均设置有可相互连通的通孔，降低混合液的流速，并使混合液均匀的铺设在装置的内壁上，提高了蒸馏效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。