一种医药包装用高精度VC粘合剂原料配制装置的制作方法

本发明涉及一种配制装置，尤其涉及一种医药包装用高精度vc粘合剂原料配制装置。

背景技术：

粘合剂是最重要的辅助材料之一，在包装作业中应用极为广泛。粘合剂是具有粘性的物质，借助其粘性能将两种分离的材料连接在一起。粘合剂的种类很多。

目前，vc粘合剂是药用铝箔包装用热封涂层，适用于药用包装铝箔与pvc之间的粘合，具有优良的热封强度，但目前的vc粘合剂调配装置由于混合不充分均匀，工作效率低，导致生产速率降低。

现有的配制装置存在混合不充分均匀，工作效率低，导致生产速率降低的缺点，因此亟需研发一种混合充分均匀，工作效率高，能够提高生产速率的医药包装用高精度vc粘合剂原料配制装置。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有的配制装置混合不充分均匀，工作效率低，导致生产速率降低的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种混合充分均匀，工作效率高，能够提高生产速率的医药包装用高精度vc粘合剂原料配制装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种医药包装用高精度vc粘合剂原料配制装置，包括有顶板、第一输液机构、第二输液机构、进液机构、混合机构、混合箱、旋转机构、出液管和第一阀门，混合箱外侧设有用于旋转混合箱的旋转机构，混合箱底部左侧设有出液管，出液管上设有第一阀门，混合箱上设有用于混合两种产品的混合机构，混合箱顶部左右两侧对称式设有用于进液的进液机构，天花板底部设有顶板，顶板底部左侧设有用于输送第一种原料的第一输液机构，第一输液机构底端位于左侧进液机构上方，顶板底部右侧设有用于输送第二种原料的第二输液机构，第二输液机构底端位于右侧进液机构上方。

优选地，第一输液机构包括有第二阀门、第一进液斗、第一储液箱、第一硬质管、旋转挡板、第一支杆、扇形齿轮、轴承座、圆形齿轮、第一电机、第一固定板和第一转轴，顶板底部左侧设有第一储液箱，第一储液箱左侧设有第一进液斗，第一进液斗上设有第二阀门，第一储液箱底部从左到右依次设有第一硬质管、第一支杆和第一固定板，第一硬质管与第一储液箱底连通，第一硬质管底端位于左侧进液机构上方，第一支杆底端设有轴承座，轴承座上设有第一转轴，第一转轴左端穿过第一硬质管右壁，且设有旋转挡板，旋转挡板能够在第一硬质管内旋转，第一转轴右端设有圆形齿轮，第一固定板左侧设有第一电机，第一电机输出端设有扇形齿轮，扇形齿轮与圆形齿轮啮合。

优选地，第二输液机构包括有固定杆、电动推杆、活塞、第二储液箱、第三阀门、第二进液斗、单向阀和第二硬质管，顶板底部右侧设有固定杆和第二储液箱，固定杆位于第二储液箱左侧，固定杆底端设有电动推杆，电动推杆右端穿过第二储液箱，且设有活塞，第二储液箱右侧设有第二进液斗，第二进液斗上设有第三阀门，第二储液箱底部设有第二硬质管，第二硬质管与第二储液箱连通，第二硬质管上设有单向阀，第二硬质管底端位于右侧进液机构上方。

优选地，进液机构包括有左电动绕线轮、左拉线、左固定板、左弹性件、左挡板、左进液斗、右进液斗、右挡板、右弹性件、右固定板、右拉线、右电动绕线轮、左安装板和右安装板，混合箱顶部左侧设有左进液斗，左进液斗左侧设有左弹性件，左弹性件左端设有左固定板，左固定板右侧设有左挡板，左挡板穿过左进液斗左侧，混合箱左侧顶部设有左安装板，左安装板顶部设有左电动绕线轮，左电动绕线轮上设有左拉线，左拉线右端与左固定板左侧连接，混合箱顶部右侧设有右进液斗，右进液斗右侧设有右弹性件，右弹性件右端设有右固定板，右固定板左侧设有右挡板，右挡板穿过右进液斗右侧，混合箱右侧顶部设有右安装板，右安装板顶部设有右电动绕线轮，右电动绕线轮上设有右拉线，右拉线左端与右固定板右侧连接。

优选地，混合机构包括有保护罩、第二电机、密封圈、第二转轴、搅拌杆、斜板、第一弹性件和搅拌块，混合箱顶部中间设有保护罩和第二电机，保护罩位于第二电机外侧，第二电机输出端穿过混合箱顶部，且设有第二转轴，第二转轴上设有搅拌杆，搅拌杆与第二转轴之间设有斜板，搅拌杆末端设有第一弹性件，第一弹性件末端连接有搅拌块。

优选地，旋转机构包括有第三电机、支柱、滑块和环形滑轨，支柱顶部设有环形滑轨，环形滑轨上设有滑块，滑块与混合箱外侧连接，混合箱底部中间设有第三电机。

优选地，左弹性件、右弹性件和第一弹性件为弹簧。

优选地，混合箱材质为不锈钢。

优选地，左拉线和右拉线为钢丝线。

工作原理：当需要混合粘合剂原料时，工人将第一输液机构装入乙醇，将第二输液机构装入水性聚氨酯乳液，同时控制第一输液机构和第二输液机构运作，第一输液机构的输液部件将乙醇向下输出到左侧进液机构，第二输液机构的输液部件将水性聚氨酯乳液向下输出到右侧进液机构，工人控制左右两侧进液机构的进液部件打开，从而便于将乙醇和水性聚氨酯乳液输送到混合箱内，控制混合机构的混合部件对乙醇和水性聚氨酯乳液进行充分均匀的混合处理，同时控制旋转机构地旋转部件带动混合箱旋转，进而提高工作效率，使得混合效果更加充分均匀，当混合处理完成后，工人打开第一阀门，混合后的产品通过出液管输出，便于工人收集。

因为第一输液机构包括有第二阀门、第一进液斗、第一储液箱、第一硬质管、旋转挡板、第一支杆、扇形齿轮、轴承座、圆形齿轮、第一电机、第一固定板和第一转轴，顶板底部左侧设有第一储液箱，第一储液箱左侧设有第一进液斗，第一进液斗上设有第二阀门，第一储液箱底部从左到右依次设有第一硬质管、第一支杆和第一固定板，第一硬质管与第一储液箱底连通，第一硬质管底端位于左侧进液机构上方，第一支杆底端设有轴承座，轴承座上设有第一转轴，第一转轴左端穿过第一硬质管右壁，且设有旋转挡板，旋转挡板能够在第一硬质管内旋转，第一转轴右端设有圆形齿轮，第一固定板左侧设有第一电机，第一电机输出端设有扇形齿轮，扇形齿轮与圆形齿轮啮合，所以工人打开第二阀门，将乙醇从第一进液斗倒入第一储液箱内，工人控制第一电机转动，驱动扇形齿轮转动，扇形齿轮带动圆形齿轮转动，圆形齿轮带动第一转轴转动，从而带动旋转挡板转动90度，旋转挡板转动90度后，乙醇可通过第一硬质管输送到左侧进液机构，然后当扇形齿轮再次与圆形齿轮啮合时，带动旋转挡板再次转动90度，如此达到了缓慢加入乙醇的效果。

因为第二输液机构包括有固定杆、电动推杆、活塞、第二储液箱、第三阀门、第二进液斗、单向阀和第二硬质管，顶板底部右侧设有固定杆和第二储液箱，固定杆位于第二储液箱左侧，固定杆底端设有电动推杆，电动推杆右端穿过第二储液箱，且设有活塞，第二储液箱右侧设有第二进液斗，第二进液斗上设有第三阀门，第二储液箱底部设有第二硬质管，第二硬质管与第二储液箱连通，第二硬质管上设有单向阀，第二硬质管底端位于右侧进液机构上方，所以工人打开第三阀门，将水性聚氨酯乳液从第二进液斗倒入第二储液箱内，工人控制电动推杆输出端伸出，带动活塞向右移动，从而在单向阀的作用下，将水性聚氨酯乳液从第二硬质管输送到右侧进液机构，电动推杆与单向阀相互配合，达到了缓慢加入水性聚氨酯乳液的作用。

因为进液机构包括有左电动绕线轮、左拉线、左固定板、左弹性件、左挡板、左进液斗、右进液斗、右挡板、右弹性件、右固定板、右拉线、右电动绕线轮、左安装板和右安装板，混合箱顶部左侧设有左进液斗，左进液斗左侧设有左弹性件，左弹性件左端设有左固定板，左固定板右侧设有左挡板，左挡板穿过左进液斗左侧，混合箱左侧顶部设有左安装板，左安装板顶部设有左电动绕线轮，左电动绕线轮上设有左拉线，左拉线右端与左固定板左侧连接，混合箱顶部右侧设有右进液斗，右进液斗右侧设有右弹性件，右弹性件右端设有右固定板，右固定板左侧设有右挡板，右挡板穿过右进液斗右侧，混合箱右侧顶部设有右安装板，右安装板顶部设有右电动绕线轮，右电动绕线轮上设有右拉线，右拉线左端与右固定板右侧连接，所以工人控制左电动绕线轮反转和右电动绕线轮正转，左电动绕线轮和右电动绕线轮分别卷起左拉线和右拉线，左拉线和右拉线分别带动左固定板向左移动和右固定板向右移动，左固定板和右固定板分别带动左挡板向左移动和右挡板向右移动，进而分别打开左进液斗和右进液斗，便于分别加入乙醇和水性聚氨酯乳液，提高工作效率。

因为混合机构包括有保护罩、第二电机、密封圈、第二转轴、搅拌杆、斜板、第一弹性件和搅拌块，混合箱顶部中间设有保护罩和第二电机，保护罩位于第二电机外侧，第二电机输出端穿过混合箱顶部，且设有第二转轴，第二转轴上设有搅拌杆，搅拌杆与第二转轴之间设有斜板，搅拌杆末端设有第一弹性件，第一弹性件末端连接有搅拌块，所以工人控制第二电机输出端转动，驱动第二转轴转动，第二转轴带动搅拌杆和斜板转动，进而对乙醇和水性聚氨酯乳液进行充分均匀的混合处理，还带动了第一弹性件转动，第一弹性件带动搅拌块转动，第一弹性件与搅拌块的互相配合，增大了混合的面积，提高了混合的效率，加快了混合反应速率。

因为旋转机构包括有第三电机、支柱、滑块和环形滑轨，支柱顶部设有环形滑轨，环形滑轨上设有滑块，滑块与混合箱外侧连接，混合箱底部中间设有第三电机，所以工人控制第三电机输出端转动，驱动混合箱转动，进而使得混合的效率提高，滑块与环形滑轨的互相配合对混合箱转动起到了更好的导向作用。

本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

（3）有益效果

本发明达到了混合充分均匀，工作效率高，能够提高生产速率的效果，本装置的第一输液机构和第二输液机构能够缓慢的加入原料，便于混合机构对两种原料进行充分且均匀的混合处理。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明第一输液机构的主视结构示意图。

图3为本发明第二输液机构的主视结构示意图。

图4为本发明的进液机构主视结构示意图。

图5为本发明混合机构的主视结构示意图。

图6为本发明旋转机构的主视结构示意图。

图7为本发明旋转机构的俯视结构示意图。

附图中的标记为：1-天花板，2-顶板，3-第一输液机构，4-第二输液机构，5-进液机构，6-混合机构，7-混合箱，8-旋转机构，9-出液管，10-第一阀门，31-第二阀门，32-第一进液斗，33-第一储液箱，34-第一硬质管，35-旋转挡板，36-第一支杆，37-扇形齿轮，38-轴承座，39-圆形齿轮，310-第一电机，311-第一固定板，312-第一转轴，41-固定杆，42-电动推杆，43-活塞，44-第二储液箱，45-第三阀门，46-第二进液斗，47-单向阀，48-第二硬质管，51-左电动绕线轮，52-左拉线，53-左固定板，54-左弹性件，55-左挡板，56-左进液斗，57-右进液斗，58-右挡板，59-右弹性件，510-右固定板，511-右拉线，512-右电动绕线轮，513-左安装板，514-右安装板，61-保护罩，62-第二电机，63-密封圈，64-第二转轴，65-搅拌杆，66-斜板，67-第一弹性件，68-搅拌块，81-第三电机，82-支柱，83-滑块，84-环形滑轨。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种医药包装用高精度vc粘合剂原料配制装置，如图1-7所示，包括有顶板2、第一输液机构3、第二输液机构4、进液机构5、混合机构6、混合箱7、旋转机构8、出液管9和第一阀门10，混合箱7外侧设有用于旋转混合箱7的旋转机构8，混合箱7底部左侧设有出液管9，出液管9上设有第一阀门10，混合箱7上设有用于混合两种产品的混合机构6，混合箱7顶部左右两侧对称式设有用于进液的进液机构5，天花板1底部设有顶板2，顶板2底部左侧设有用于输送第一种原料的第一输液机构3，第一输液机构3底端位于左侧进液机构5上方，顶板2底部右侧设有用于输送第二种原料的第二输液机构4，第二输液机构4底端位于右侧进液机构5上方。

实施例2

一种医药包装用高精度vc粘合剂原料配制装置，如图1-7所示，包括有顶板2、第一输液机构3、第二输液机构4、进液机构5、混合机构6、混合箱7、旋转机构8、出液管9和第一阀门10，混合箱7外侧设有用于旋转混合箱7的旋转机构8，混合箱7底部左侧设有出液管9，出液管9上设有第一阀门10，混合箱7上设有用于混合两种产品的混合机构6，混合箱7顶部左右两侧对称式设有用于进液的进液机构5，天花板1底部设有顶板2，顶板2底部左侧设有用于输送第一种原料的第一输液机构3，第一输液机构3底端位于左侧进液机构5上方，顶板2底部右侧设有用于输送第二种原料的第二输液机构4，第二输液机构4底端位于右侧进液机构5上方。

第一输液机构3包括有第二阀门31、第一进液斗32、第一储液箱33、第一硬质管34、旋转挡板35、第一支杆36、扇形齿轮37、轴承座38、圆形齿轮39、第一电机310、第一固定板311和第一转轴312，顶板2底部左侧设有第一储液箱33，第一储液箱33左侧设有第一进液斗32，第一进液斗32上设有第二阀门31，第一储液箱33底部从左到右依次设有第一硬质管34、第一支杆36和第一固定板311，第一硬质管34与第一储液箱33底连通，第一硬质管34底端位于左侧进液机构5上方，第一支杆36底端设有轴承座38，轴承座38上设有第一转轴312，第一转轴312左端穿过第一硬质管34右壁，且设有旋转挡板35，旋转挡板35能够在第一硬质管34内旋转，第一转轴312右端设有圆形齿轮39，第一固定板311左侧设有第一电机310，第一电机310输出端设有扇形齿轮37，扇形齿轮37与圆形齿轮39啮合。

实施例3

一种医药包装用高精度vc粘合剂原料配制装置，如图1-7所示，包括有顶板2、第一输液机构3、第二输液机构4、进液机构5、混合机构6、混合箱7、旋转机构8、出液管9和第一阀门10，混合箱7外侧设有用于旋转混合箱7的旋转机构8，混合箱7底部左侧设有出液管9，出液管9上设有第一阀门10，混合箱7上设有用于混合两种产品的混合机构6，混合箱7顶部左右两侧对称式设有用于进液的进液机构5，天花板1底部设有顶板2，顶板2底部左侧设有用于输送第一种原料的第一输液机构3，第一输液机构3底端位于左侧进液机构5上方，顶板2底部右侧设有用于输送第二种原料的第二输液机构4，第二输液机构4底端位于右侧进液机构5上方。

第一输液机构3包括有第二阀门31、第一进液斗32、第一储液箱33、第一硬质管34、旋转挡板35、第一支杆36、扇形齿轮37、轴承座38、圆形齿轮39、第一电机310、第一固定板311和第一转轴312，顶板2底部左侧设有第一储液箱33，第一储液箱33左侧设有第一进液斗32，第一进液斗32上设有第二阀门31，第一储液箱33底部从左到右依次设有第一硬质管34、第一支杆36和第一固定板311，第一硬质管34与第一储液箱33底连通，第一硬质管34底端位于左侧进液机构5上方，第一支杆36底端设有轴承座38，轴承座38上设有第一转轴312，第一转轴312左端穿过第一硬质管34右壁，且设有旋转挡板35，旋转挡板35能够在第一硬质管34内旋转，第一转轴312右端设有圆形齿轮39，第一固定板311左侧设有第一电机310，第一电机310输出端设有扇形齿轮37，扇形齿轮37与圆形齿轮39啮合。

第二输液机构4包括有固定杆41、电动推杆42、活塞43、第二储液箱44、第三阀门45、第二进液斗46、单向阀47和第二硬质管48，顶板2底部右侧设有固定杆41和第二储液箱44，固定杆41位于第二储液箱44左侧，固定杆41底端设有电动推杆42，电动推杆42右端穿过第二储液箱44，且设有活塞43，第二储液箱44右侧设有第二进液斗46，第二进液斗46上设有第三阀门45，第二储液箱44底部设有第二硬质管48，第二硬质管48与第二储液箱44连通，第二硬质管48上设有单向阀47，第二硬质管48底端位于右侧进液机构5上方。

实施例4

一种医药包装用高精度vc粘合剂原料配制装置，如图1-7所示，包括有顶板2、第一输液机构3、第二输液机构4、进液机构5、混合机构6、混合箱7、旋转机构8、出液管9和第一阀门10，混合箱7外侧设有用于旋转混合箱7的旋转机构8，混合箱7底部左侧设有出液管9，出液管9上设有第一阀门10，混合箱7上设有用于混合两种产品的混合机构6，混合箱7顶部左右两侧对称式设有用于进液的进液机构5，天花板1底部设有顶板2，顶板2底部左侧设有用于输送第一种原料的第一输液机构3，第一输液机构3底端位于左侧进液机构5上方，顶板2底部右侧设有用于输送第二种原料的第二输液机构4，第二输液机构4底端位于右侧进液机构5上方。

第一输液机构3包括有第二阀门31、第一进液斗32、第一储液箱33、第一硬质管34、旋转挡板35、第一支杆36、扇形齿轮37、轴承座38、圆形齿轮39、第一电机310、第一固定板311和第一转轴312，顶板2底部左侧设有第一储液箱33，第一储液箱33左侧设有第一进液斗32，第一进液斗32上设有第二阀门31，第一储液箱33底部从左到右依次设有第一硬质管34、第一支杆36和第一固定板311，第一硬质管34与第一储液箱33底连通，第一硬质管34底端位于左侧进液机构5上方，第一支杆36底端设有轴承座38，轴承座38上设有第一转轴312，第一转轴312左端穿过第一硬质管34右壁，且设有旋转挡板35，旋转挡板35能够在第一硬质管34内旋转，第一转轴312右端设有圆形齿轮39，第一固定板311左侧设有第一电机310，第一电机310输出端设有扇形齿轮37，扇形齿轮37与圆形齿轮39啮合。

第二输液机构4包括有固定杆41、电动推杆42、活塞43、第二储液箱44、第三阀门45、第二进液斗46、单向阀47和第二硬质管48，顶板2底部右侧设有固定杆41和第二储液箱44，固定杆41位于第二储液箱44左侧，固定杆41底端设有电动推杆42，电动推杆42右端穿过第二储液箱44，且设有活塞43，第二储液箱44右侧设有第二进液斗46，第二进液斗46上设有第三阀门45，第二储液箱44底部设有第二硬质管48，第二硬质管48与第二储液箱44连通，第二硬质管48上设有单向阀47，第二硬质管48底端位于右侧进液机构5上方。

进液机构5包括有左电动绕线轮51、左拉线52、左固定板53、左弹性件54、左挡板55、左进液斗56、右进液斗57、右挡板58、右弹性件59、右固定板510、右拉线511、右电动绕线轮512、左安装板513和右安装板514，混合箱7顶部左侧设有左进液斗56，左进液斗56左侧设有左弹性件54，左弹性件54左端设有左固定板53，左固定板53右侧设有左挡板55，左挡板55穿过左进液斗56左侧，混合箱7左侧顶部设有左安装板513，左安装板513顶部设有左电动绕线轮51，左电动绕线轮51上设有左拉线52，左拉线52右端与左固定板53左侧连接，混合箱7顶部右侧设有右进液斗57，右进液斗57右侧设有右弹性件59，右弹性件59右端设有右固定板510，右固定板510左侧设有右挡板58，右挡板58穿过右进液斗57右侧，混合箱7右侧顶部设有右安装板514，右安装板514顶部设有右电动绕线轮512，右电动绕线轮512上设有右拉线511，右拉线511左端与右固定板510右侧连接。

混合机构6包括有保护罩61、第二电机62、密封圈63、第二转轴64、搅拌杆65、斜板66、第一弹性件67和搅拌块68，混合箱7顶部中间设有保护罩61和第二电机62，保护罩61位于第二电机62外侧，第二电机62输出端穿过混合箱7顶部，且设有第二转轴64，第二转轴64上设有搅拌杆65，搅拌杆65与第二转轴64之间设有斜板66，搅拌杆65末端设有第一弹性件67，第一弹性件67末端连接有搅拌块68。

旋转机构8包括有第三电机81、支柱82、滑块83和环形滑轨84，支柱82顶部设有环形滑轨84，环形滑轨84上设有滑块83，滑块83与混合箱7外侧连接，混合箱7底部中间设有第三电机81。

左弹性件54、右弹性件59和第一弹性件67为弹簧。

混合箱7材质为不锈钢。

左拉线52和右拉线511为钢丝线。

工作原理：当需要混合粘合剂原料时，工人将第一输液机构3装入乙醇，将第二输液机构4装入水性聚氨酯乳液，同时控制第一输液机构3和第二输液机构4运作，第一输液机构3的输液部件将乙醇向下输出到左侧进液机构5，第二输液机构4的输液部件将水性聚氨酯乳液向下输出到右侧进液机构5，工人控制左右两侧进液机构5的进液部件打开，从而便于将乙醇和水性聚氨酯乳液输送到混合箱7内，控制混合机构6的混合部件对乙醇和水性聚氨酯乳液进行充分均匀的混合处理，同时控制旋转机构8地旋转部件带动混合箱7旋转，进而提高工作效率，使得混合效果更加充分均匀，当混合处理完成后，工人打开第一阀门10，混合后的产品通过出液管9输出，便于工人收集。

因为第一输液机构3包括有第二阀门31、第一进液斗32、第一储液箱33、第一硬质管34、旋转挡板35、第一支杆36、扇形齿轮37、轴承座38、圆形齿轮39、第一电机310、第一固定板311和第一转轴312，顶板2底部左侧设有第一储液箱33，第一储液箱33左侧设有第一进液斗32，第一进液斗32上设有第二阀门31，第一储液箱33底部从左到右依次设有第一硬质管34、第一支杆36和第一固定板311，第一硬质管34与第一储液箱33底连通，第一硬质管34底端位于左侧进液机构5上方，第一支杆36底端设有轴承座38，轴承座38上设有第一转轴312，第一转轴312左端穿过第一硬质管34右壁，且设有旋转挡板35，旋转挡板35能够在第一硬质管34内旋转，第一转轴312右端设有圆形齿轮39，第一固定板311左侧设有第一电机310，第一电机310输出端设有扇形齿轮37，扇形齿轮37与圆形齿轮39啮合，所以工人打开第二阀门31，将乙醇从第一进液斗32倒入第一储液箱33内，工人控制第一电机310转动，驱动扇形齿轮37转动，扇形齿轮37带动圆形齿轮39转动，圆形齿轮39带动第一转轴312转动，从而带动旋转挡板35转动90度，旋转挡板35转动90度后，乙醇可通过第一硬质管34输送到左侧进液机构5，然后当扇形齿轮37再次与圆形齿轮39啮合时，带动旋转挡板35再次转动90度，如此达到了缓慢加入乙醇的效果。

因为第二输液机构4包括有固定杆41、电动推杆42、活塞43、第二储液箱44、第三阀门45、第二进液斗46、单向阀47和第二硬质管48，顶板2底部右侧设有固定杆41和第二储液箱44，固定杆41位于第二储液箱44左侧，固定杆41底端设有电动推杆42，电动推杆42右端穿过第二储液箱44，且设有活塞43，第二储液箱44右侧设有第二进液斗46，第二进液斗46上设有第三阀门45，第二储液箱44底部设有第二硬质管48，第二硬质管48与第二储液箱44连通，第二硬质管48上设有单向阀47，第二硬质管48底端位于右侧进液机构5上方，所以工人打开第三阀门45，将水性聚氨酯乳液从第二进液斗46倒入第二储液箱44内，工人控制电动推杆42输出端伸出，带动活塞43向右移动，从而在单向阀47的作用下，将水性聚氨酯乳液从第二硬质管48输送到右侧进液机构5，电动推杆42与单向阀47相互配合，达到了缓慢加入水性聚氨酯乳液的作用。

因为进液机构5包括有左电动绕线轮51、左拉线52、左固定板53、左弹性件54、左挡板55、左进液斗56、右进液斗57、右挡板58、右弹性件59、右固定板510、右拉线511、右电动绕线轮512、左安装板513和右安装板514，混合箱7顶部左侧设有左进液斗56，左进液斗56左侧设有左弹性件54，左弹性件54左端设有左固定板53，左固定板53右侧设有左挡板55，左挡板55穿过左进液斗56左侧，混合箱7左侧顶部设有左安装板513，左安装板513顶部设有左电动绕线轮51，左电动绕线轮51上设有左拉线52，左拉线52右端与左固定板53左侧连接，混合箱7顶部右侧设有右进液斗57，右进液斗57右侧设有右弹性件59，右弹性件59右端设有右固定板510，右固定板510左侧设有右挡板58，右挡板58穿过右进液斗57右侧，混合箱7右侧顶部设有右安装板514，右安装板514顶部设有右电动绕线轮512，右电动绕线轮512上设有右拉线511，右拉线511左端与右固定板510右侧连接，所以工人控制左电动绕线轮51反转和右电动绕线轮512正转，左电动绕线轮51和右电动绕线轮512分别卷起左拉线52和右拉线511，左拉线52和右拉线511分别带动左固定板53向左移动和右固定板510向右移动，左固定板53和右固定板510分别带动左挡板55向左移动和右挡板58向右移动，进而分别打开左进液斗56和右进液斗57，便于分别加入乙醇和水性聚氨酯乳液，提高工作效率。

因为混合机构6包括有保护罩61、第二电机62、密封圈63、第二转轴64、搅拌杆65、斜板66、第一弹性件67和搅拌块68，混合箱7顶部中间设有保护罩61和第二电机62，保护罩61位于第二电机62外侧，第二电机62输出端穿过混合箱7顶部，且设有第二转轴64，第二转轴64上设有搅拌杆65，搅拌杆65与第二转轴64之间设有斜板66，搅拌杆65末端设有第一弹性件67，第一弹性件67末端连接有搅拌块68，所以工人控制第二电机62输出端转动，驱动第二转轴64转动，第二转轴64带动搅拌杆65和斜板66转动，进而对乙醇和水性聚氨酯乳液进行充分均匀的混合处理，还带动了第一弹性件67转动，第一弹性件67带动搅拌块68转动，第一弹性件67与搅拌块68的互相配合，增大了混合的面积，提高了混合的效率，加快了混合反应速率。

因为旋转机构8包括有第三电机81、支柱82、滑块83和环形滑轨84，支柱82顶部设有环形滑轨84，环形滑轨84上设有滑块83，滑块83与混合箱7外侧连接，混合箱7底部中间设有第三电机81，所以工人控制第三电机81输出端转动，驱动混合箱7转动，进而使得混合的效率提高，滑块83与环形滑轨84的互相配合对混合箱7转动起到了更好的导向作用。

本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。