一种LOW‑E玻璃生产用原料高效混合装置的制作方法

本发明涉及一种玻璃生产用原料混合装置，尤其涉及一种low-e玻璃生产用原料高效混合装置。

背景技术：

low-e玻璃又称低辐射玻璃，是在玻璃表面镀上多层金属或其他化合物组成的膜系产品。其镀膜层具有对可见光高透过及对中远红外线高反射的特性，使其与普通玻璃及传统的建筑用镀膜玻璃相比，具有优异的隔热效果和良好的透光性。

玻璃是重要的建筑材料，随着对建筑物装饰性要求的不断提高，玻璃在建筑行业中的使用量也不断增大。然而，当今人们在选择建筑物的玻璃门窗时，除了考虑其美学和外观特征外，更注重其热量控制、制冷成本和内部阳光投射舒适平衡等问题。这就使得镀膜玻璃家族中的新贵——low-e玻璃脱颖而出，成为人们关注的焦点。

混合，指搀合，合在一起。如：把水和酒精混合起来。

也指用机械的或流体动力的方法，使两种或多种物料相互分散而达到一定均匀程度的单元操作。

low-e玻璃在制造时，首先就要对其制造原料按一定配比混合均匀，混合之后再进行制造，现有的low-e玻璃生产用原料混合装置存在混合效率低、一般利用人工混合、费时费力、劳动强度大、混合不均匀的缺点，因此亟需研发一种混合效率高、省时省力、劳动强度小、混合均匀的low-e玻璃生产用原料高效混合装置。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有的low-e玻璃生产用原料混合装置混合效率低、一般利用人工混合、费时费力、劳动强度大、混合不均匀的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种混合效率高、省时省力、劳动强度小、混合均匀的low-e玻璃生产用原料高效混合装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种low-e玻璃生产用原料高效混合装置，包括有底板、左侧板、左轴承座、皮带、小带轮、电机、大带轮、第一弹簧、转轴、凸轮、右侧板、右轴承座、混料箱、出料管、阀门、搅拌杆、搅拌叶片和进料斗，底板顶部左侧设有左侧板，左侧板的右侧面设有电机和左轴承座，电机位于左轴承座的上方，电机的输出轴上连接有小带轮，底板顶部右侧设有右侧板，右侧板的左侧面设有右轴承座，左轴承座和右轴承座之间设有设有转轴，转轴左侧设有大带轮，小带轮和大带轮之间连接有皮带，转轴中部均匀间隔设有至少三个不同方向的凸轮，底板顶部的前侧设后侧均匀间隔设有第一弹簧，第一弹簧顶部连接有混料箱，凸轮分别与混料箱接触，混料箱左侧壁开有一字孔，小带轮右侧设有搅拌杆，搅拌杆穿过一字孔伸入到混料箱内，搅拌杆上均匀间隔设有搅拌叶片，混料箱顶部左侧设有进料斗，混料箱右侧底部设有出料管，出料管上设有阀门。

优选地，还包括有第二弹簧，左侧板的右侧面上部与混料箱之间设有第二弹簧，第二弹簧的左端与左侧板的右侧面上部固定连接，第二弹簧的右端与混料箱左侧壁外部固定连接，第二弹簧呈水平设置。

优选地，还包括有电动推杆和挡板，混料箱内顶部设有电动推杆，电动推杆左端设有挡板，挡板呈水平设置，挡板刚好位于进料斗的正下方，挡板的宽度大于进料斗下端的宽度。

优选地，还包括有密封圈，搅拌杆的左侧设有密封圈，密封圈位于搅拌杆外围，密封圈位于一字孔的两侧，密封圈的材质为橡胶，密封圈的形状为环形，密封圈套在搅拌杆上。

优选地，还包括有斜板，混料箱内底部设有斜板，斜板的倾斜角度为15-18度，斜板的厚度为1.5厘米，斜板的宽度与混料箱的宽度相等，斜板的长度大于混料箱的长度。

优选地，搅拌叶片的形状为s形，搅拌杆上部和下部均匀间隔设有至少5个搅拌叶片，搅拌叶片的材质为q235钢，搅拌杆位于混料箱的中部，搅拌杆右端位于混料箱内右壁的左方。

优选地，混料箱的左侧壁中部开有一字孔，一字孔呈竖直设置，一字孔的孔径为3厘米，一字孔的长度为15厘米，搅拌杆的直径刚好与一字孔的孔径相等。

优选地，底板的材质为q235钢，底板顶部左侧与左侧板底端固定连接，底板顶部右侧与右侧板固定连接，底板的形状为长方形，底板厚度为5厘米，第一弹簧底端与底板顶部固定连接。

优选地，转轴上设有至少3个凸轮，凸轮的方向各不相同，每个凸轮在不同时间分别与混料箱底部接触，凸轮的规格一样，凸轮厚度为3厘米，凸轮均匀分布。

工作原理：当需要进行制造low-e玻璃时，首先需要将其原料按照一定的比例进行混合，混合之后再进行高温熔炉制造。首先将其原料按照一定的比例从进料斗加入到混料箱内，然后启动电机旋转，带动小带轮旋转，进而带动搅拌杆旋转，搅拌杆旋转带动搅拌叶片旋转，对混料箱内的原料进行搅拌混合；与此同时小带轮旋转通过皮带带动大带轮旋转，进而带动转轴旋转，转轴旋转就会带动凸轮旋转，当不同的凸轮与混料箱接触就会带动混料箱上下晃动，第一弹簧随之伸缩运动，搅拌杆在一字孔内上下移动，这样就可以在搅拌的同时带动混料箱上下移动，可以混料更加均匀。混料完成后，关闭电机，然后就可以打开阀门，使混料后的原料从出料管流出。

因为还包括有第二弹簧，左侧板的右侧面上部与混料箱之间设有第二弹簧，第二弹簧的左端与左侧板的右侧面上部固定连接，第二弹簧的右端与混料箱左侧壁外部固定连接，第二弹簧呈水平设置，第二弹簧可以固定混料箱，使混料箱更加稳定，第二弹簧起缓冲作用。

因为还包括有电动推杆和挡板，混料箱内顶部设有电动推杆，电动推杆左端设有挡板，挡板呈水平设置，挡板刚好位于进料斗的正下方，挡板的宽度大于进料斗下端的宽度，在进行混料时，电动推杆伸长，挡板将进料斗挡住，防止原料溅出。

因为还包括有密封圈，搅拌杆的左侧设有密封圈，密封圈位于搅拌杆外围，密封圈位于一字孔的两侧，密封圈的材质为橡胶，密封圈的形状为环形，密封圈套在搅拌杆上，密封圈可以挡住一字孔，防止原料从一字孔流出来。

因为还包括有斜板，混料箱内底部设有斜板，斜板的倾斜角度为15-18度，斜板的厚度为1.5厘米，斜板的宽度与混料箱的宽度相等，斜板的长度大于混料箱的长度，将混合后的原料排出时，使原料可以更快速地流出，不会残留。

因为搅拌叶片的形状为s形，搅拌杆上部和下部均匀间隔设有至少5个搅拌叶片，搅拌叶片的材质为q235钢，搅拌杆位于混料箱的中部，搅拌杆右端位于混料箱内右壁的左方，s形的搅拌叶片接触面积更大，搅拌更加均匀，搅拌速率更高。

因为转轴上设有至少3个凸轮，凸轮的方向各不相同，每个凸轮在不同时间分别与混料箱底部接触，凸轮的规格一样，凸轮厚度为3厘米，凸轮均匀分布，凸轮使混料箱上下晃动，增大了混料的速率。

（3）有益效果

本发明在搅拌的同时，凸轮随之旋转带动混料箱上下晃动，边搅拌边晃动，提高了混料的速度，达到了混合效率高、省时省力、劳动强度小、混合均匀的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

图3为本发明的第三种主视结构示意图。

图4为本发明的第四种主视结构示意图。

图5为本发明的第五种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-左侧板，3-左轴承座，4-皮带，5-小带轮，6-电机，7-大带轮，8-第一弹簧，9-转轴，10-凸轮，11-右侧板，12-右轴承座，13-混料箱，14-出料管，15-阀门，16-搅拌杆，17-搅拌叶片，18-一字孔，19-进料斗，20-第二弹簧，21-电动推杆，22-挡板，23-密封圈，24-斜板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种low-e玻璃生产用原料高效混合装置，如图1-5所示，包括有底板1、左侧板2、左轴承座3、皮带4、小带轮5、电机6、大带轮7、第一弹簧8、转轴9、凸轮10、右侧板11、右轴承座12、混料箱13、出料管14、阀门15、搅拌杆16、搅拌叶片17和进料斗19，底板1顶部左侧设有左侧板2，左侧板2的右侧面设有电机6和左轴承座3，电机6位于左轴承座3的上方，电机6的输出轴上连接有小带轮5，底板1顶部右侧设有右侧板11，右侧板11的左侧面设有右轴承座12，左轴承座3和右轴承座12之间设有设有转轴9，转轴9左侧设有大带轮7，小带轮5和大带轮7之间连接有皮带4，转轴9中部均匀间隔设有至少三个不同方向的凸轮10，底板1顶部的前侧设后侧均匀间隔设有第一弹簧8，第一弹簧8顶部连接有混料箱13，凸轮10分别与混料箱13接触，混料箱13左侧壁开有一字孔18，小带轮5右侧设有搅拌杆16，搅拌杆16穿过一字孔18伸入到混料箱13内，搅拌杆16上均匀间隔设有搅拌叶片17，混料箱13顶部左侧设有进料斗19，混料箱13右侧底部设有出料管14，出料管14上设有阀门15。

还包括有第二弹簧20，左侧板2的右侧面上部与混料箱13之间设有第二弹簧20，第二弹簧20的左端与左侧板2的右侧面上部固定连接，第二弹簧20的右端与混料箱13左侧壁外部固定连接，第二弹簧20呈水平设置。

还包括有电动推杆21和挡板22，混料箱13内顶部设有电动推杆21，电动推杆21左端设有挡板22，挡板22呈水平设置，挡板22刚好位于进料斗19的正下方，挡板22的宽度大于进料斗19下端的宽度。

还包括有密封圈23，搅拌杆16的左侧设有密封圈23，密封圈23位于搅拌杆16外围，密封圈23位于一字孔18的两侧，密封圈23的材质为橡胶，密封圈23的形状为环形，密封圈23套在搅拌杆16上。

还包括有斜板24，混料箱13内底部设有斜板24，斜板24的倾斜角度为15-18度，斜板24的厚度为1.5厘米，斜板24的宽度与混料箱13的宽度相等，斜板24的长度大于混料箱13的长度。

搅拌叶片17的形状为s形，搅拌杆16上部和下部均匀间隔设有至少5个搅拌叶片17，搅拌叶片17的材质为q235钢，搅拌杆16位于混料箱13的中部，搅拌杆16右端位于混料箱13内右壁的左方。

混料箱13的左侧壁中部开有一字孔18，一字孔18呈竖直设置，一字孔18的孔径为3厘米，一字孔18的长度为15厘米，搅拌杆16的直径刚好与一字孔18的孔径相等。

底板1的材质为q235钢，底板1顶部左侧与左侧板2底端固定连接，底板1顶部右侧与右侧板11固定连接，底板1的形状为长方形，底板1厚度为5厘米，第一弹簧8底端与底板1顶部固定连接。

转轴9上设有至少3个凸轮10，凸轮10的方向各不相同，每个凸轮10在不同时间分别与混料箱13底部接触，凸轮10的规格一样，凸轮10厚度为3厘米，凸轮10均匀分布。

工作原理：当需要进行制造low-e玻璃时，首先需要将其原料按照一定的比例进行混合，混合之后再进行高温熔炉制造。首先将其原料按照一定的比例从进料斗19加入到混料箱13内，然后启动电机6旋转，带动小带轮5旋转，进而带动搅拌杆16旋转，搅拌杆16旋转带动搅拌叶片17旋转，对混料箱13内的原料进行搅拌混合；与此同时小带轮5旋转通过皮带4带动大带轮7旋转，进而带动转轴9旋转，转轴9旋转就会带动凸轮10旋转，当不同的凸轮10与混料箱13接触就会带动混料箱13上下晃动，第一弹簧8随之伸缩运动，搅拌杆16在一字孔18内上下移动，这样就可以在搅拌的同时带动混料箱13上下移动，可以混料更加均匀。混料完成后，关闭电机6，然后就可以打开阀门15，使混料后的原料从出料管14流出。

因为还包括有第二弹簧20，左侧板2的右侧面上部与混料箱13之间设有第二弹簧20，第二弹簧20的左端与左侧板2的右侧面上部固定连接，第二弹簧20的右端与混料箱13左侧壁外部固定连接，第二弹簧20呈水平设置，第二弹簧20可以固定混料箱13，使混料箱13更加稳定，第二弹簧20起缓冲作用。

因为还包括有电动推杆21和挡板22，混料箱13内顶部设有电动推杆21，电动推杆21左端设有挡板22，挡板22呈水平设置，挡板22刚好位于进料斗19的正下方，挡板22的宽度大于进料斗19下端的宽度，在进行混料时，电动推杆21伸长，挡板22将进料斗19挡住，防止原料溅出。

因为还包括有密封圈23，搅拌杆16的左侧设有密封圈23，密封圈23位于搅拌杆16外围，密封圈23位于一字孔18的两侧，密封圈23的材质为橡胶，密封圈23的形状为环形，密封圈23套在搅拌杆16上，密封圈23可以挡住一字孔18，防止原料从一字孔18流出来。

因为还包括有斜板24，混料箱13内底部设有斜板24，斜板24的倾斜角度为15-18度，斜板24的厚度为1.5厘米，斜板24的宽度与混料箱13的宽度相等，斜板24的长度大于混料箱13的长度，将混合后的原料排出时，使原料可以更快速地流出，不会残留。

因为搅拌叶片17的形状为s形，搅拌杆16上部和下部均匀间隔设有至少5个搅拌叶片17，搅拌叶片17的材质为q235钢，搅拌杆16位于混料箱13的中部，搅拌杆16右端位于混料箱13内右壁的左方，s形的搅拌叶片17接触面积更大，搅拌更加均匀，搅拌速率更高。

因为转轴9上设有至少3个凸轮10，凸轮10的方向各不相同，每个凸轮10在不同时间分别与混料箱13底部接触，凸轮10的规格一样，凸轮10厚度为3厘米，凸轮10均匀分布，凸轮10使混料箱13上下晃动，增大了混料的速率。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。