一种乳状液破乳装置及其处理方法与流程

本发明属于乳状液破乳技术领域，涉及一种乳状液破乳装置及其处理方法，尤其涉及一种针对粘度较大的乳状液的乳状液破乳装置及其处理方法。

背景技术：

乳状液是由至少一种液体以液珠的形式分散到另一种互不相溶液体中的液液分散体系，属于多相体系。分散相的体积可以在很宽范围内变化，该种体系不稳定，但有乳化剂存在时体系稳定性会大幅度提高。常见乳状液有水包油型、油包水型或多重乳状液。实际生产中，由于自然界中化合物的种类繁多及大量存在，生产中所见乳状液多为多重乳状液。

乳状液在工业生产中产生量较大，常见乳状液有油田废水、萃取法处理固废时产生的第三相和机械加工行业的润滑剂等。大量的乳状液排入环境既破坏环境，又浪费其中所含的高浓度化合物，所以破乳设备研发应运而生。cn201346412y公开了一种破乳设备，可采用酸碱进行破乳，其技术方案为：所述设备包含破乳槽、废液槽、储气罐、水箱、排水口和污泥干化池等；气压酸药箱精确控制加药。cn2933521y公开了一种无机微滤膜真空破乳设备，其设备包括：乳液槽、输液泵、无机微滤膜装置和集液槽等，所述该设备克服了传统膜破乳时需要较大压差才能进行的缺点。

然而，上述设备均存在破乳药剂用量大或易堵塞等问题。因此，如何研发一种针对多重乳状液尤其是粘度较大的乳状液的高效节能的破乳装置，是需要解决的问题。

技术实现要素：

针对现有破乳装置中存在的问题，本发明提供了一种乳状液破乳装置及其处理方法。本发明通过将离心破乳装置和反润湿装置整合至一个装置中，可以实现高效且自动化的对多重乳状液尤其是粘度较大的乳状液进行破乳处理，不需要添加任何添加剂，不会影响有机相的循环，避免了二次污染。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

第一方面，本发明提供了一种乳状液破乳装置，所述乳状液破乳装置包括主反应器，所述主反应器内由下至上依次包括离心破乳装置、反润湿破乳装置和微生物培养装置；所述离心破乳装置设有乳状液入口、油相出口、水相出口和残余乳液出口，所述离心破乳装置的油相出口和水相出口分别与有机相储槽和水相储槽连接；所述反润湿破乳装置设有清洗液入口、乳液入口、油相出口、水相出口和清洗液出口，所述离心破乳装置的残余乳液出口与反润湿破乳装置的乳液入口通过管路相连；所述反润湿破乳装置的油相出口和水相出口分别与有机相储槽和水相储槽连接；所述微生物培养装置设有微生物加料口和清洗液出口，所述微生物培养装置的清洗液出口与所述反润湿破乳装置的清洗液入口通过管路连接。

本发明中，所述乳状液破乳装置是乳状液破乳专用。当乳状液进入乳状液破乳装置后，先经过离心破乳进行一级处理，离心破乳率可以达到80～90％；剩余的10～20％的难以离心破乳的部分进入反润湿破乳装置中进行二级处理。

以下作为本发明优选的技术方案，但不作为本发明提供的技术方案的限制，通过以下技术方案，可以更好的达到和实现本发明的技术目的和有益效果。

作为本发明优选的技术方案，所述离心破乳装置的残余乳液出口与反润湿破乳装置的乳液入口的连接管路上设有调节阀。

优选地，所述微生物培养装置的清洗液出口与所述反润湿破乳装置的清洗液入口的连接管路上设有调节阀。

本发明中，当所述反润湿破乳装置在进行破乳时，离心破乳装置的残余乳液出口与反润湿破乳装置的乳液入口管路之间的调节阀打开，而微生物培养装置的清洗液出口与反润湿破乳装置的清洗液入口管路之间的调节阀关闭。

当所述反润湿破乳装置空闲时，离心破乳装置的残余乳液出口与反润湿破乳装置的乳液入口管路之间的调节阀关闭，而微生物培养装置的清洗液出口与反润湿破乳装置的清洗液入口管路之间的调节阀打开，以便使微生物培养装置中的清洗液进入反润湿破乳装置进行降解清理。

作为本发明优选的技术方案，所述乳状液破乳装置包括自动控制装置，所述自动控制装置与所述乳状液破乳装置中所有设备相连。

本发明中，所述自动控制装置在于实现乳状液破乳装置的自动化控制，通过自动控制装置调节乳状液破乳装置中各个设备的运行以及调节阀的开启和关闭，控制整个装置中流体的流量、反应温度、离心速度及线路切换等条件。

作为本发明优选的技术方案，所述反润湿破乳装置包括至少2个反润湿设备，例如2个、3个、4个或5个等以及更多，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用，优选为2个。

优选地，所述反润湿破乳装置包括第一反润湿设备和第二反润湿设备，所述离心破乳装置的残余乳液出口同时与第一反润湿设备的乳液入口和第二反润湿设备的乳液入口相连，所述微生物培养装置的清洗液出口同时与第一反润湿设备的清洗液入口和第二反润湿设备的清洗液入口相连。

本发明中，所述第一反润湿设备和第二反润湿设备仅仅是对反润湿设备的命名，并不是对其使用顺序的限制。

优选地，所述离心破乳装置的残余乳液出口与第一反润湿设备的乳液入口之间的连接管路上以及所述离心破乳装置的残余乳液出口与第二反润湿设备的乳液入口之间的连接管路上均设有调节阀。

优选地，所述微生物培养装置的清洗液出口与第一反润湿设备的清洗液入口之间的连接管路上以及所述微生物培养装置的清洗液出口与第二反润湿设备的清洗液入口之间的连接管路上均设有调节阀。

本发明中，离心破乳装置的残余乳液出口与第一反润湿设备的乳液入口管路之间的调节阀，以及离心破乳装置的残余乳液出口与第二反润湿设备的乳液入口管路之间的调节均通过自动控制装置控制其开启与关闭。

微生物培养装置的清洗液出口与第一反润湿设备的清洗液入口管路之间的调节阀，以及微生物培养装置的清洗液出口与第二反润湿设备的清洗液入口管路之间的调节均通过自动控制装置控制其开启与关闭。

第一反润湿设备与第二反润湿设备交替使用，当第一反润湿设备进行破乳操作时，第二反润湿设备进行清洗操作；当第一反润湿设备进行清洗操作的时候，切换第二反润湿设备进行破乳操作，进而保证整个装置的连续运行。

优选地，所述第一反润湿设备和第二反润湿设备的结构相同。

作为本发明优选的技术方案，所述反润湿破乳装置包括反润湿固相管和控温器，所述反润湿固相管和控温器设置于反润湿设备中。

其中，所述反润湿固相管在反润湿破乳装置中的排列方式典型但非限制性的排列方式为：切向并排排列。

所述控温器用于调控反润湿破乳装置的操作温度，即当乳状液粘度较大时可以在较高温度下运行。

优选地，所述反润湿固相管的个数≥5000个，例如5000个、6000个、7000个、8000个、9000个、10000个或11000个等以及更多，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用，优选为8000个～10000个。

优选地，所述反润湿固相管为表面带有孔的中空管。

优选地，所述反润湿固相管表面上孔的宽度为0.2nm～50nm，例如0.2nm、0.5nm、1nm、5nm、10nm、15nm，20nm、25nm、30nm、35nm、40nm、45nm或50nm等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。本发明中，待处理液体可通过表面带有孔的中空管进入反润湿固相管中与其中的无机盐和填料作用。

优选地，所述反润湿固相管表面的孔隙率为85％～95％，例如85％、86％、87％、88％、89％、90％、91％、92％、93％、94％或95％等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

优选地，所述反润湿固相管的直径为10um～100um，例如10um、20um、30um、40um、50um、60um、70um、80um、90um或100um等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

优选地，所述反润湿固相管中填充无机盐和填料。

优选地，所述无机盐的用量占无机盐和填料总质量的0.5wt％～30wt％，例如0.5wt％、1wt％、3wt％、5wt％、7wt％、10wt％、13wt％、15wt％、17wt％、20wt％、23wt％、25wt％、27wt％或30wt％等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用，优选为10wt％～25wt％。

本发明中，所述无机盐的作用在于与乳状液产生强络合作，用使乳状液由油水界面转移到固相界面及中空部位，导致多重乳状液破乳，达到油水分离目的。其用量需控制在一定范围内，若其用量少，会起到促进乳化作用。若过多，即超过无机盐和填料总质量的30wt％，会提高处理成本，并对废水造成二次污染。

优选地，所述无机盐中阳离子为铵根离子、钠离子、钾离子、铁离子、锰离子或钛离子中任意一种或至少两种的组合，所述组合典型但非线性实例有：铵根离子和钠离子的组合，钾离子和铁离子的组合，锰离子和钛离子的组合，铵根离子、钠离子和钾离子的组合，钾离子、铁离子和锰离子的组合，钾离子、铁离子、锰离子和钛离子的组合，铵根离子、钠离子、钾离子、铁离子、锰离子和钛离子的组合等。所述阳离子可以任意比例进行混合。

优选地，所述无机盐中阴离子为硫酸根离子、硝酸根离子、氢氧根离子、氟酸根离子、钨酸根离子、钼酸根离子、钒酸根离子、铬酸根离子或锗酸根离子中任意一种或至少两种的组合，所述组合典型但非限制性实例有：硫酸根离子和硝酸根离子的组合，氢氧根离子和氟酸根离子的组合，钨酸根离子和钼酸根离子的组合，钒酸根离子和铬酸根离子的组合，铬酸根离子和锗酸根离子的组合，硫酸根离子、硝酸根离子和氢氧根离子的组合，氟酸根离子、钨酸根离子、钼酸根离子和钒酸根离子的组合，钼酸根离子、钒酸根离子、铬酸根离子和锗酸根离子的组合，硫酸根离子、硝酸根离子、氢氧根离子、氟酸根离子、钨酸根离子、钼酸根离子、钒酸根离子、铬酸根离子和锗酸根离子的组合等。所述阴离子可以任意比例进行混合。

优选地，所述无机盐为金属无机盐。

优选地，所述金属无机盐中至少含有1种金属。

优选地，所述填料为煤炭废渣、膨润土、玻璃纤维、聚氨酯泡沫或石英粉中任意一种或至少两种的组合，所述组合典型但非限制性实例有：煤炭废渣和膨润土的组合，玻璃纤维和聚氨酯泡沫的组合，聚氨酯泡沫和石英粉的组合，煤炭废渣、膨润土和玻璃纤维的组合，玻璃纤维、聚氨酯泡沫和石英粉的组合，煤炭废渣、膨润土、玻璃纤维和聚氨酯泡沫的组合，煤炭废渣、膨润土、玻璃纤维、聚氨酯泡沫和石英粉的组合等。

作为本发明优选的技术方案，微生物培养装置中培养的微生物为亚硝酸菌、假单胞菌或恶臭假单胞杆菌中任意一种或至少两种的组合，所述组合典型但非线性实例有：亚硝酸菌和假单胞菌的组合，假单胞菌和恶臭假单胞杆菌的组合，亚硝酸菌、假单胞菌和恶臭假单胞杆菌的组合等。

第二方面，本发明提供了上述乳状液破乳装置的处理方法，所述方法包括以下步骤：

(1)待破乳乳状液进入所述乳状液破乳装置中的离心破乳装置中进行离心破乳，离心破乳产生的油相和水相分别进入有机相储槽和水相储槽；

(2)步骤(1)所述离心破乳产生的残余乳状液进入反润湿破乳装置中进行反润湿破乳，反润湿破乳产生的油相和水相分别进入有机相储槽和水相储槽；

(3)步骤(2)所述反润湿破乳结束后，通过微生物培养装置向所述反润湿破乳装置中通入清洗液对反润湿破乳装置进行清洗，清洗后的废液排入环境。

作为本发明优选的技术方案，步骤(1)所述待破乳乳状液为多重乳状液。

本发明中，所述多重乳状液为一种水包油包水或油包水包油型复合体系，为本领域常规技术表述，属于清楚表述。

优选地，步骤(1)所述离心破乳的离心速率为20000r/min～30000r/min，例如20000r/min、21000r/min、22000r/min、23000r/min、24000r/min、25000r/min、26000r/min、27000r/min、28000r/min、29000r/min或30000r/min等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

优选地，步骤(1)所述离心破乳的温度为40℃～60℃，例如40℃、43℃、45℃、47℃、50℃、53℃、55℃、57℃或60℃等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

优选地，步骤(1)所述离心破乳的破乳率为80％～90％，例如80％、83％、85％、87％或90％等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

作为本发明优选的技术方案，步骤(2)所述反润湿破乳装置中的反润湿破乳过程为：

(a)所述离心破乳装置产生的残余乳状液进入第一反润湿设备中进行反润湿破乳处理；同时，断开离心破乳装置与第二反润湿设备的连接，断开微生物培养装置与第一反润湿设备的连接，连通微生物培养装置与第二反润湿设备，通过微生物培养装置向第二反润湿设备中注入清洗液对第二反润湿设备进行清洗，清洗废液直接排入环境；

(b)第一反润湿设备反润湿破乳处理完后，断开离心破乳装置与第一反润湿设备的连接，连通离心破乳装置与第二反润湿设备，通过第二反润湿设备进行反润湿破乳操作；同时，连通微生物培养装置与第二反润湿设备，打开微生物培养装置与第一反润湿设备的连接，通过微生物培养装置向第一反润湿设备中注入清洗液对第一反润湿设备进行清洗，清洗废液直接排入环境；

(c)重复步骤(a)～步骤(b)。

作为本发明优选的技术方案，步骤(b)中第一反润湿设备反润湿处理48h～72h后，断开离心破乳装置与第一反润湿设备的连接，其中处理时间可为48h、50h、53h、55h、57h、60h、63h、65h、67h、70h或72h等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

本发明中，所述剩余的10～20％的难以离心破乳的乳状液多为w/o/w和o/w/o等多重且界面稳定的乳状液，较难破乳。其经过反润湿破乳装置中的反润湿固相管时，固相管中无机金属盐对具有一定界面张力值的乳状液有强络合作用，使乳状液由油水界面转移到固相界面及中空部位，导致多重乳状液破乳，达到油水分离目的。此外，重金属离子还可以在固相管表面形成强电子层，压缩乳状液双电层，加速乳状液破乳，使装置的破乳率达99～100％。

本发明中，反润湿固相管表面及内部吸附乳化剂长期积累，会导致固相管破乳能力下降，甚至堵塞失效。因而，反润湿固相管循环使用一段时间后，通过生物降解方法对其进行清理，达到再生目的。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

(1)本发明通过将离心破乳装置和反润湿装置整合至一个装置中，多重破乳技术联用，节能高效，提高破乳效率，使最终破乳率可达99％～100％；

(2)本发明所述装置和处理方法不需要添加任何添加剂，不会影响有机相的循环利用，不会造成二次污染；

(3)本发明所述装置和处理方法可以实现全自动化控制，连续操作，反应器破乳和清洗可同时进行，准确，快速且节约人力成本；

(4)本发明所述装置和处理方法应用范围广，可用于萃取法和反萃法装置产生的乳化中间层破乳，亦可用于粘度较大的油田废水除油等体系。

附图说明

图1是本发明实施例1中所述乳状液破乳装置的结构示意图；

其中，1-主反应器，2-离心破乳装置，3-反润湿破乳装置，4-微生物培养装置，5-有机相储槽，6-水相储槽，7-自动控制装置，31-第一反润湿设备，32-第二反润湿设备。

具体实施方式

为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，下面对本发明进一步详细说明。但下述的实施例仅仅是本发明的简易例子，并不代表或限制本发明的权利保护范围，本发明保护范围以权利要求书为准。

本发明具体实施方式提供了一种乳状液破乳装置及其处理方法，所述乳状液破乳装置包括主反应器1，所述主反应器1内由下至上依次包括离心破乳装置2、反润湿破乳装置3和微生物培养装置4；所述离心破乳装置2设有乳状液入口、油相出口、水相出口和残余乳液出口，所述离心破乳装置2的油相出口和水相出口分别与有机相储槽5和水相储槽6连接；所述反润湿破乳装置3设有清洗液入口、乳液入口、油相出口、水相出口和清洗液出口，所述离心破乳装置2的残余乳液出口与反润湿破乳装置3的乳液入口通过管路相连；所述反润湿破乳装置3的油相出口和水相出口分别与有机相储槽5和水相储槽6连接；所述微生物培养装置4设有微生物加料口和清洗液出口，所述微生物培养装置4的清洗液出口与所述反润湿破乳装置3的清洗液入口通过管路连接。

其处理方法为：

(1)待破乳乳状液进入所述乳状液破乳装置中的离心破乳装置2中进行离心破乳，离心破乳产生的油相和水相分别进入有机相储槽5和水相储槽6；

(2)步骤(1)所述离心破乳产生的残余乳状液进入反润湿破乳装置3中进行反润湿破乳，反润湿破乳产生的油相和水相分别进入有机相储槽5和水相储槽6；

(3)步骤(2)所述反润湿破乳结束后，通过微生物培养装置4向所述反润湿破乳装置3中通入清洗液对反润湿破乳装置3进行清洗，清洗后的废液排入环境。

以下为本发明典型但非限制性实施例：

实施例1：

本实施例提供了一种乳状液破乳装置及其处理方法，如图1所示，所述乳状液破乳装置包括主反应器1，所述主反应器1内由下至上依次包括离心破乳装置2、反润湿破乳装置3和微生物培养装置4；所述离心破乳装置2设有乳状液入口、油相出口、水相出口和残余乳液出口，所述离心破乳装置2的油相出口和水相出口分别与有机相储槽5和水相储槽6连接；所述反润湿破乳装置3设有清洗液入口、乳液入口、油相出口、水相出口和清洗液出口，所述离心破乳装置2的残余乳液出口与反润湿破乳装置3的乳液入口通过管路相连；所述反润湿破乳装置3的油相出口和水相出口分别与有机相储槽5和水相储槽6连接；所述微生物培养装置4设有微生物加料口和清洗液出口，所述微生物培养装置4的清洗液出口与所述反润湿破乳装置3的清洗液入口通过管路连接。

所述乳状液破乳装置包括自动控制装置7，所述自动控制装置7与所述乳状液破乳装置中所有设备相连。

其中，所述反润湿破乳装置包括第一反润湿设备31和第二反润湿设备32，所述离心破乳装置2的残余乳液出口同时与第一反润湿设备31的乳液入口和第二反润湿设备32的乳液入口相连，所述微生物培养装置4的清洗液出口同时与第一反润湿设备31的清洗液入口和第二反润湿设备32的清洗液入口相连；

所述离心破乳装置2的残余乳液出口与第一反润湿设备31的乳液入口之间的连接管路上以及所述离心破乳装置2的残余乳液出口与第二反润湿设备32的乳液入口之间的连接管路上均设有调节阀；所述微生物培养装置4的清洗液出口与第一反润湿设备31的清洗液入口之间的连接管路上以及所述微生物培养装置4的清洗液出口与第二反润湿设备32的清洗液入口之间的连接管路上均设有调节阀；第一反润湿设备31和第二反润湿设备32的结构相同。

所述反润湿破乳装置3包括反润湿固相管和控温器；所述反润湿固相管为表面带有孔的中空管，反润湿固相管的个数约为9000个，其表面上孔的宽度为0.3nm，管直径为20um，反润湿固相管表面的孔隙率约为90％；所述反润湿固相管中填充无机盐和填料，无机盐的用量占无机盐和填料总质量的10wt％，无机盐的阳离子为铵根离子、钠离子和钾离子的组合，阴离子为硝酸根、铬酸根和钒酸根的组合，填料为为煤炭废渣与玻璃纤维混合物。

所述微生物培养装置4中的微生物为亚硝酸菌atcc19718与假单胞菌pxy-40混合物。

采用所述乳状液破乳装置对乳状液进行处理，所述乳状液为萃取法处理焦化废水时产生的乳化中间层，其中有机相主要组分为甲基异丁基酮(mibk)和甲苯；水相主要组分为水、苯酚、甲酚和二元酚，其中所含乳化剂主要为油类及固体粉末，为多重乳状液。

具体处理流程为：

(1)待破乳乳状液在自动控制装置7的控制下进入所述乳状液破乳装置中的离心破乳装置2中进行离心破乳，离心速率为25000r/min，离心温度为50℃，离心破乳率为89％，离心破乳产生的油相和水相分别进入有机相储槽5和水相储槽6；

(2)所述离心破乳装置2产生的残余乳状液进入第一反润湿设备31中进行反润湿破乳处理；同时，断开离心破乳装置2与第二反润湿设备32的连接，断开微生物培养装置4与第一反润湿设备31的连接，连通微生物培养装置4与第二反润湿设备32，通过微生物培养装置4第二反润湿设备32中注入清洗液对第二反润湿设备32进行清洗，清洗废液直接排入环境；

(3)第一反润湿设备31反润湿处理48h后，断开离心破乳装置2与第一反润湿设备31的连接，连通离心破乳装置2与第二反润湿设备32，通过第二反润湿设备32进行反润湿操作；同时，断开微生物培养装置4与第二反润湿设备32的连接，连通微生物培养装置4与第一反润湿设备31，通过微生物培养装置4向第一反润湿设备31中注入清洗液对第一反润湿设备31进行清洗，清洗废液直接排入环境；

(4)重复步骤(2)～步骤(3)。

最终，通过本实施例所述的乳状液破乳装置使乳状液的破乳效率达99.8％。

实施例2：

本实施例提供了一种乳状液破乳装置及其处理方法，所述乳状液破乳装置的结构参照实施例1中乳状液破乳装置的结构，区别在于：所述反润湿固相管中的中空管，反润湿固相管的个数约为8000个，其表面上孔的宽度为0.4nm，管直径为50um，反润湿固相管表面的孔隙率为86％，无机盐的用量占无机盐和填料总质量的0.5wt％，无机盐阳离子为钠离子、钾离子、锰离子和钛离子的组合；阴离子为硝酸根离子、氟酸根离子、钨酸根离子和锗酸根离子的组合；填料为聚氨酯泡沫和石英粉的混合物；微生物培养装置中微生物为亚硝酸菌atcc19718、假单胞菌pxy-40和恶臭假单胞杆菌ml2的混合物。

采用所述乳状液破乳装置对乳状液进行处理，所述乳状液为萃取法处理钒铬废渣时产生的乳化中间层，其中有机相主要组分为磷酸三丁酯、甲苯和煤油；水相主要组分为水、钒酸根和铬酸根等，其中所含乳化剂主要为油类及固体粉末，为多重乳状液。

具体处理流程参照实施例1中处理流程，区别在于：步骤(1)中离心速率为21000r/min，离心温度为40℃，步骤(3)中的切换时间为60h。

本实施例中，所述离心破乳的破乳率为86％，乳状液破乳装置的最终破乳率为99.7％。

实施例3：

本实施例提供了一种乳状液破乳装置及其处理方法，所述乳状液破乳装置的结构参照实施例1中乳状液破乳装置的结构，区别在于：所述反润湿固相管中的中空管，反润湿固相管的个数为10000个，其表面上孔的宽度为20nm，管直径为60um，反润湿固相管表面的孔隙率95％，无机盐的用量占无机盐和填料总质量的15wt％；无机盐阳离子为铵根离子、钠离子、钾离子、铁离子、锰离子和钛离子的组合；阴离子为硝酸根离子、钼酸根离子、钒酸根离子和铬酸根离子的组合；填料为膨润土、玻璃纤维、聚氨酯泡沫和石英粉混合物。微生物培养装置中微生物为亚硝酸菌atcc19718、假单胞菌pxy-40、假单胞菌pxy-82和恶臭假单胞杆菌ml2的混合物。

采用所述乳状液破乳装置对乳状液进行处理，所述乳状液为大庆油田废水，其有机相主要组分为烷烃、芳香烃及多环芳烃等；水相主要组分为水、无机盐及高分子聚合物等，其中所含乳化剂主要为油类及固体粉末，为多重乳状液。

具体处理流程参照实施例1中处理流程，区别在于：步骤(1)中离心速率为30000r/min，离心温度为60℃，步骤(3)中的切换时间为72h。

本实施例中，所述离心破乳的破乳率为81％，乳状液破乳装置的最终破乳率为99.8％。

实施例4：

本实施例提供了一种乳状液破乳装置及其处理方法，所述乳状液破乳装置的结构参照实施例1中乳状液破乳装置的结构，区别在于：所述反润湿固相管中的中空管，湿反润固相管的个数为5000个，其表面上孔的宽度为50nm，管直径为100um，无机盐的用量占无机盐和填料总质量的30wt％。

采用所述乳状液破乳装置对乳状液进行处理，所述乳状液与实施例1中处理的乳状液相同。

具体处理流程参照实施例1中处理流程。

本实施例中，所述离心破乳的破乳率为82％，乳状液破乳装置的最终破乳率为99.5％。

实施例5：

本实施例提供了一种乳状液破乳装置及其处理方法，所述乳状液破乳装置的结构参照实施例1中乳状液破乳装置的结构，区别在于：所述反润湿固相管中的中空管是管直径为10um，无机盐的用量占无机盐和填料总质量的25wt％。

采用所述乳状液破乳装置对乳状液进行处理，所述乳状液与实施例1中处理的乳状液相同。

具体处理流程参照实施例1中处理流程。

本实施例中，所述离心破乳的破乳率为82％，乳状液破乳装置的最终破乳率为99.8％。

对比例1：

本对比例提供了一种乳状液破乳装置及其处理方法，所述乳状液破乳装置的结构参照实施例1中乳状液破乳装置的结构，区别在于：所述乳状液破乳装置中不包括离心破乳装置2。

采用所述乳状液破乳装置对乳状液进行处理，所述乳状液与实施例1中处理的乳状液相同。

具体处理流程参照实施例1中处理流程，区别在于所述处理不进行离心破乳，直接通过反润湿破乳装置3和微生物培养装置4进行处理。

本对比例中，所述乳状液破乳装置的破乳率为95％，可以看出，若不进行离心破乳处理会使废水破乳率降低，并容易造成反润湿破乳设备阻塞，甚至失效。

综合上述实施例和对比例可以看出，本发明通过将离心破乳装置和反润湿装置整合至一个装置中，多重破乳技术联用，节能高效，提高破乳效率，使最终破乳率可达99％～100％；本发明所述装置和处理方法不需要添加任何添加剂，不会影响有机相的循环利用，不会造成二次污染；本发明所述装置和处理方法可以实现全自动化控制，连续操作，反应器破乳和清洗可同时进行，准确，快速且节约人力成本；本发明所述装置和处理方法应用范围广，可用于萃取法和反萃法装置产生的乳化中间层破乳，亦可用于粘度较大的油田废水除油等体系。

申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法，但本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。