本发明涉及添加装置技术领域，尤其涉及一种溶液添加装置。
背景技术：
方便面又称快餐面、泡面、杯面、快熟面、速食面、即食面等，是一种可在短时间内用热水泡熟食用的面质食品。方便面是通过对切丝出来的面条进行蒸煮，油炸，让面条形状固定而加工成的。在油炸过程中，方便面通常放到棕榈油中炸制，随着连续生产，每块方便面都会带出一定量的棕榈油，但为了保证产品品质稳定，需要保证油炸机内油量稳定，通常采取的措施是连续向油炸机内加入新棕榈油，加入量与消耗量相等。
为了保证棕油的品质，在国家标准的要求范围内，需要向油炸机的棕榈油内加入抗氧化剂。由于连续向油炸机内加入新的棕榈油，通常情况下，是在一定时间间隔内向油炸机内添加固体抗氧化剂粉末，由于抗氧化剂需要一定时间才能完全溶解，导致抗氧化剂的浓度不均匀；而且在面饼捞出油炸机时抗氧化剂随之捞出，造成剩余棕榈油中抗氧化剂的浓度下降，导致不同时间内的棕榈油的抗氧化剂浓度不均等。
技术实现要素：
本发明的目的在于提出一种溶液添加装置，解决了在油炸机内直接添加固体抗氧化剂粉末导致抗氧化剂的浓度不均匀，且不同时间内抗氧化剂浓度不均等的现象。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种溶液添加装置，包括盛液装置和喷液装置，所述盛液装置中设置加热装置，以对所述盛液装置中添加了抗氧化剂的液体进行加热，所述喷液装置与所述盛液装置相连并使所述盛液装置中加热后的溶液流出所述盛液装置。
本发明提出的溶液添加装置，通过将抗氧化剂添加到加热的液体内，使得抗氧化剂溶解均匀，通过喷液装置的设置将溶解均匀的抗氧化剂的溶液流出盛液装置，将其添加到所需的装置内，避免直接在所需的装置内添加固态抗氧化剂，造成所需的装置内抗氧化剂浓度不均匀，不同时间内抗氧化剂浓度不均等的现象出现。
作为上述溶液添加装置的一种优选方案，还包括控制器，所述盛液装置、所述喷液装置和所述加热装置均与所述控制器相连。
作为上述溶液添加装置的一种优选方案，所述喷液装置包括与所述盛液装置相连的出液管路，所述出液管路上设置有与所述控制器连接的阀门，所述控制器通过控制所述阀门的开闭以控制所述出液管路的通断。自动控制，操作方便。
作为上述溶液添加装置的一种优选方案，所述喷液装置还包括循环泵，所述循环泵设置在所述出液管路上且位于所述盛液装置和所述阀门之间，所述循环泵与所述控制器相连，并在所述控制器的控制下开闭。循环泵的设置使得溶液更容易流出盛液装置。
作为上述溶液添加装置的一种优选方案，还包括与所述控制器相连的压力传感器，所述压力传感器设置在所述盛液装置底部，用于检测所述盛液装置的压力并将信号传递给所述控制器。
作为上述溶液添加装置的一种优选方案，所述出液管路还与回流管路相连，所述回流管路连通所述出液管路和所述盛液装置，所述回流管路上设置有稳压阀，当所述出液管路内的压力值超出所述稳压阀的承受压力范围时，所述稳压阀打开，部分溶液回流到所述盛液装置内。防止由于出液管路上压力值的不同，造成在相同时间内流出出液管路的液体的量不同的现象发生。
作为上述溶液添加装置的一种优选方案，所述盛液装置底部连通有排污管路，所述排污管路与所述盛液装置的连接处设置过滤网，所述排污管路上设置排污阀，用于控制排污管路的开闭。排污管路的设置在盛液装置的底部便于将盛液装置内部的残液排出盛液装置外部。
作为上述溶液添加装置的一种优选方案，所述盛液装置内还设置有与控制器连接的温度传感器，用于检测盛液装置内液体的温度并将温度信号传递给控制器。
作为上述溶液添加装置的一种优选方案，所述喷液装置还包括过滤器，所述过滤器设置在所述出液管路靠近所述盛液装置的一端。
作为上述溶液添加装置的一种优选方案，所述盛液装置内还设置有搅拌装置，用于对其内的液体进行搅拌；所述盛液装置侧壁和底部均设置有保温层，用于对所述液体保温，所述加热装置设置在所述盛液装置底部。搅拌装置使得盛液装置内部的液体受热更均匀；保温层的设置防止内部热量散失，节约能源，同时能够防止盛液装置烫伤工作人员；加热装置用于对盛液装置内的溶液进行加热。
本发明的有益效果：
本发明提出的溶液添加装置，通过将抗氧化剂添加到加热的液体内，使得抗氧化剂溶解均匀，通过喷液装置的设置将溶解均匀的抗氧化剂的溶液流出盛液装置，将其添加到所需的装置内，避免直接在所需的装置内添加固态抗氧化剂，造成所需的装置内抗氧化剂浓度不均匀，不同时间内抗氧化剂浓度不均等现象出现。
附图说明
图1是本发明具体实施方式提供的溶液添加装置的结构示意图；
图2是本发明图1中a处的放大示意图。
其中：
1、盛液装置；2、喷液装置；3、加热装置；4、压力传感器；5、排污管路；6、温度传感器；7、搅拌装置；8、回流管路；
11、保温层；12、顶盖；13、高度标尺；14、支架；21、出液管路；23、阀门；24、循环泵；25、过滤器；51、过滤网；52、排污阀；81、稳压阀。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
本发明实施方式保护一种溶液添加装置，如图1和图2所示，溶液添加装置包括盛液装置1和喷液装置2，盛液装置1中设置加热装置3，以对盛液装置1中添加了抗氧化剂的液体进行加热，喷液装置2与盛液装置1相连并使盛液装置1中加热后的溶液流出盛液装置1。盛液装置1、喷液装置2和加热装置3分别与控制器(图中未示出)相连。
具体的，喷液装置2包括与盛液装置1相连的出液管路21，出液管路21一端为进液端，另一端为出液端，进液端与盛液装置1相连，出液管路21上设置有循环泵24和阀门23，循环泵24设置在出液管路21靠近进液端的位置处，阀门23设置在出液管路21靠近出液端的位置处，循环泵24与上述控制器(图中未示出)连接，并在控制器的控制下开闭，循环泵24的设置使得溶液更容易流出盛液装置1。阀门23与控制器连接，通过控制器控制阀门23的通断以控制出液管路21的通断，自动控制，操作方便。优选的，本实施例中，阀门23为电磁阀。
喷液装置2还包括过滤器25，过滤器25设置在出液管路21靠近盛液装置1的一端，且位于盛液装置1和循环泵24之间。过滤器25的设置防止溶液中的杂质流入出液管路21上的其他设备从而影响溶液的传输以及其他使用设备的使用寿命。
溶液添加装置还包括与控制器相连的压力传感器4，压力传感器4设置在盛液装置1底部，用于检测盛液装置1的压力并将信号传递给控制器。控制器接收到压力传感器4发出的信号，定时将信号相对应的值与计算值相比，该计算值为在设备均正常运行过程中，随时间的变化，计算值为盛液装置中的总量与预设的喷射出的盛液装置的溶液的量的差值得出上述计算值。
若信号相对应的值与计算值的差值不在设定范围内，则控制器控制阀门23的开闭时间或者开闭时间间隔，来调整溶液的流出量以使差值在设定范围内。压力传感器4的设置防止由于出液管路21出现故障导致溶液实际流出与设定值不同时，压力传感器4的设置对流出的液体进行了保障。
盛液装置1底部连通有排污管路5，如图2所示，排污管路5与盛液装置1的连接处设置过滤网51，过滤网51为弧形结构，该结构安装方便且能够有效防止杂质进入排污管路5。排污管路5上设置排污阀52，用于控制排污管路5的开闭。排污管路5的设置在盛液装置1的底部便于将盛液装置1内部的残液排出盛液装置1外部。
盛液装置1内还设置有搅拌装置7，搅拌装置7与控制器相连，控制器控制搅拌装置7对其内部的液体进行搅拌；具体的，搅拌装置7一端伸入盛液装置1内的溶液中，另一端连接驱动电机和减速机，电机和减速机设置在盛液装置1顶部，在电机和减速器的一侧还设置有顶盖12，用于密封盛液装置1。在驱动电机的带动下搅拌装置7旋转，对溶液进行搅拌，搅拌装置7的设置使得盛液装置1内部的液体受热更均匀；盛液装置1侧壁和底部均设置有保温层11，用于对液体保温，防止内部热量散失，节约能源，同时能够防止盛液装置1烫伤工作人员；加热装置3设置在盛液装置1底部，且与控制器相连，加热装置3用于对盛液装置1内的溶液进行加热。出液管路21设置在盛液装置1的底部，且位于加热装置3下方，防止由于温度过低造成溶液凝固，无法流入喷液装置2的情况发生。盛液装置1的外侧的底部设置有叠置的两个支架14，上述压力传感器4设置在两个支架14之间。
盛液装置1内还设置有与控制器连接的温度传感器6，用于检测盛液装置1内液体的温度并将温度信号传递给控制器。优选的，本实施例中，温度传感器6为pt100热电阻，盛液装置1内壁上还设置有溶液高度标尺13，该高度标尺13又可作为折流板，用于使当溶液进行搅拌时更均匀，在溶液旋转的方向，高度标尺13设置在温度传感器6的前面，防止旋转的溶液对温度传感器6造成冲击，影响温度传感器6的灵敏度及使用寿命。本实施例中，溶液为棕榈油，还可以为其他液体。
喷液装置21的出液管路21还与回流管路8，回流管路8连通出液管路21和盛液装置1，回流管路8一端与出液管路21相连，且连接处位于循环泵24和阀门23之间，另一端与盛液装置1相连，且处于盛液装置1的上端。回流管路8上设置有稳压阀81，稳压阀81用于检测并调节出液管路21内的压力值，当出液管路21内的压力值超出稳压阀81的承受压力范围时，稳压阀81打开，部分溶液回流到盛液装置1内。稳压阀81的设置防止由于出液管路21上压力值的不同，造成在相同时间内流出出液管路21的液体的量不同的现象发生。稳压阀81可以为自动开闭，还可以通过控制器控制稳压阀81的开闭。具体控制方式根据具体应用环境选择。本实施例中稳压阀81为自动开闭，当出液管路21内的压力值超出稳压阀81的承受压力范围时自动打开，当出液管路21内的压力值不超出稳压阀81的承受压力范围时自动关闭。
使用时，向盛液装置1中加入定量的棕榈油，通过控制器控制加热装置3对棕榈油进行加热，同时搅拌装置7对棕榈油进行搅拌，温度传感器6检测的温度信号传递给控制器，当温度达到设定值后，加入称量好的抗氧化剂固体粉末，继续搅拌。
当抗氧化剂全部溶解后，开启添加装置的喷液装置2，控制器控制循环泵24开启10秒后，开启电磁阀1秒，关闭循环泵24以及电磁阀3分钟，再开启循环泵24至10秒，完成一个循环过程，每次喷油量为50克，偏差小于0.5克。
压力传感器4用于检测喷油装置的喷油量是否正常，压力传感器4将信号传递给控制器，定时将所述信号相对应的值与计算值相比，若所述信号相对应的值与计算值的差值不在设定范围内，则所述控制器控制所述阀门23的开闭时间或者开闭时间间隔调整溶液的流出量以使所述差值在设定范围内从而达到喷油稳定。
在溶液经过喷液装置2的过程中，当出液管路21内的压力值超出稳压阀81的承受压力范围时，稳压阀81打开，部分溶液回流到所述盛液装置1内，当出液管路21内的压力值不超出稳压阀81的承受压力范围时，稳压阀81关闭，溶液全部从出液管路21流出。
本发明提出的溶液添加装置，通过将抗氧化剂添加到加热的液体内，使得抗氧化剂溶解均匀，通过喷液装置2的设置将溶解均匀的抗氧化剂的溶液流出盛液装置1，将其添加到所需的装置内，避免直接在所需的装置内添加固态抗氧化剂，造成所需的装置内抗氧化剂浓度不均匀等现象出现且该装置小巧，成本低，添加量准确。
注意，上述仅为发明的较佳实施例。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而发明的范围由所附的权利要求范围决定。