一种矿用可拆卸湿式风幕除尘器的制作方法

本发明涉及除尘器技术领域，具体为一种矿用可拆卸湿式风幕除尘器。

背景技术：

在矿产采收以及巷道进尺中，都会由于地下作业产生大量的粉尘，特别在煤矿作业中进行掘进的时候会产生大量煤粉。而在作业过程中，为了保证作业的正常进行，就必须要对粉尘进行收集和过滤，以除去空气含有的超含量的粉尘。在现有的除尘作业中，主要是通过风机鼓风将粉尘吸入除尘装置中，而普遍除尘装置采用的是过滤法或者喷淋法进行连续性的除尘。但是在现有技术方案中，矿用的除尘装置主要存在的问题是吸力不足，能够收集到的粉尘有限，不能够很好的扩展风力吸收粉尘的范围，而且在将粉尘吸收以后由于处理效率不高，需要经过较长的时间才能完成净化作业，将达标的空气排出，而这种低效率的净化模式难以满足实际的矿用除尘要求，这是由于在矿用中，粉尘含量极高，采用常规的方法难以有效清除，而且在矿用领域，所含有的粉尘颗粒范围较大，不能统一的采用同一标准来进行粉尘的清除，需要采用分级的模式来提高粉尘的清除效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足，本发明提供一种矿用可拆卸湿式风幕除尘器，可以根据实际的需求来调整吸附装置的数量的类型，达到完整除尘排污目的的同时还能减少内部装置结构的复杂性，提高装置的实用性和适用性，可以有效解决背景技术中的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种矿用可拆卸湿式风幕除尘器，包括双向安装基座和通风通道，所述双向安装基座分别安装在通风通道顶部和底部，所述通风通道两端分别固定安装有进风管和排污器，在进风管内侧还固定安装有粗过滤筛网，在粗过滤网上固定安装有导向板，所述通风通道入口处固定安装有负压鼓风机，且在负压鼓风机侧面通过雾化水阀连接有喷雾导管，所述负压鼓风机外侧还设有安装基桩，所述安装基桩上套接有幕流扇板，在通风管道末端还固定安装有加强基柱，在安装基桩和加强基桩之间还通过调节螺栓套接有幕式增湿器，所述调节螺栓固定安装在加强基柱两端，所述排污器包括外壳，在外壳两端均设有排污口，在外壳内部还设有吸附滤板。

作为本发明一种优选的技术方案，所述双向安装基座上均固定安装有安装支架，所述安装支架由调整支架和安装板组成，所述安装板固定焊接在调整支架末端，所述调整支架呈条状且具有韧性。

作为本发明一种优选的技术方案，所述负压鼓风机和粗过滤网之间还固定安装有拨片，所述拨片的数量为两组，两组拨片分别固定安装在进风管两侧内侧，且每组拨片的数量不小于三个，每个拨片均呈弧形叠置在负压鼓风机前端。

作为本发明一种优选的技术方案，所述负压鼓风机上还固定安装有挡风转轴，且在挡风转轴侧面固定安装有挡风板，所述挡风板与负压鼓风机两侧内壁均相切贴合连接。

作为本发明一种优选的技术方案，所述负压鼓风机末端固定安装有观察腔，在观察腔两端分别设有观察窗。

作为本发明一种优选的技术方案，所述幕流扇板的数量为若干个，若干个幕流扇板之间等间距均匀分布。

作为本发明一种优选的技术方案，所述幕式增湿器包括幕流射板和分流板，所述幕流射板上固定安装有若干个喷射雾化枪，所述分流板上固定安装有导向流板，且在幕流射板和分流板之间还固定安装有泄流导板，所述泄流导板呈楔形状延伸至排污器底部。

作为本发明一种优选的技术方案，所述吸附滤板的数量为若干个，若干个吸附滤板通过内支撑杆固定在外壳内，且在相邻吸附滤板之间还设有吸附幕布。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在进风管入口处加设粗过滤筛网，在通过负压鼓风机吸气的过程中就自动过滤掉能够通过重力沉降的大颗粒，只允许小颗粒或者粉尘等进入，防止大颗粒进入后沉降对设备造成损伤，在吸气的过程中通过拨片和挡板板的周期性循环工作将气流截断呈幕式，之后通过喷雾导管对进入的气流进行增湿，增湿后的气流通过幕流扇板的导流和截流作用将气、液流一起送入下一阶段，在进入活动安装的幕式增湿器中一方面通过幕流射板的驱动作用，将已经润湿后的气体进行输送，另外一方面则是通过喷射雾化枪的雾化进行进一步的增湿，而在这一过程中进行强增湿，将空气中的粉尘等全部润湿逐渐形成较大的颗粒进行粉尘聚沉，在经过大颗粒的聚沉之后，还有部分的细颗粒经过润湿的粉尘在经过排污器内部的吸附滤板和吸附幕布之后均被截留，在源源不断的湿气的影响下成股往下流并通过排污口排出，在整个装置中，可以根据实际的需求来调整吸附装置的数量的类型，达到完整除尘排污目的的同时还能减少内部装置结构的复杂性，提高装置的实用性和适用性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明安装支架结构示意图。

图中：1-双向安装基座；2-通风通道；3-进风管；4-排污器；5-粗过滤筛网；6-导向板；7-负压鼓风机；8-雾化水阀；9-喷雾导管；10-安装基桩；11-幕流扇板；12-加强基柱；13-调节螺栓；14-幕式增湿器；15-外壳；16-排污口；17-吸附滤板；18-安装支架；19-调整支架；20-安装板；21-拨片；22-挡风转轴；23-挡风板；24-观察腔；25-观察窗；26-幕流射板；27-分流板；28-喷射雾化枪；29-导向流板；30-泄流导板；31-内支撑杆；32-吸附幕布。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1和图2所示，本发明提供了一种矿用可拆卸湿式风幕除尘器，包括双向安装基座1和通风通道2，所述双向安装基座1分别安装在通风通道2顶部和底部，所述通风通道2两端分别固定安装有进风管3和排污器4，在进风管3内侧还固定安装有粗过滤筛网5，在粗过滤网5上固定安装有导向板6，所述通风通道2入口处固定安装有负压鼓风机7，所述负压鼓风机7和粗过滤网5之间还固定安装有拨片21，所述拨片21的数量为两组，两组拨片21分别固定安装在进风管3两侧内侧，且每组拨片21的数量不小于三个，每个拨片21均呈弧形叠置在负压鼓风机7前端，所述负压鼓风机7上还固定安装有挡风转轴22，且在挡风转轴22侧面固定安装有挡风板23，所述挡风板23与负压鼓风机7两侧内壁均相切贴合连接，通过拨片21和挡风板23的相互配合作用，来实现周期性的截流作用，且在负压鼓风机7侧面通过雾化水阀8连接有喷雾导管9。

所述负压鼓风机7外侧还设有安装基桩10，所述安装基桩10上套接有幕流扇板11，所述幕流扇板11的数量为若干个，若干个幕流扇板11之间等间距均匀分布，在通风管道2末端还固定安装有加强基柱12，在安装基桩10和加强基桩12之间还通过调节螺栓13套接有幕式增湿器14，所述调节螺栓13固定安装在加强基柱12两端，所述排污器2包括外壳15，在外壳15两端均设有排污口16，在外壳15内部还设有吸附滤板17，所述吸附滤板17的数量为若干个，若干个吸附滤板17通过内支撑杆31固定在外壳15内，且在相邻吸附滤板17之间还设有吸附幕布32，在经过大颗粒的聚沉之后，还有部分的细颗粒经过润湿的粉尘在经过排污器内部的吸附滤板17和吸附幕布32之后均被截留，在源源不断的湿气的影响下成股往下流并通过排污口排出。

优选的是，所述双向安装基座1上均固定安装有安装支架18，所述安装支架18由调整支架19和安装板20组成，所述安装板20固定焊接在调整支架19末端，所述调整支架19呈条状且具有韧性，能够通过调整支架19的韧性来改变其形状，从而适应不同的安装工位。

进一步优选的是，所述负压鼓风机7末端固定安装有观察腔24，在观察腔24两端分别设有观察窗25，通过观察腔24和观察窗25的观察作用来实现透视观察内部的除尘过程。

特别的，所述幕式增湿器14包括幕流射板26和分流板27，所述幕流射板26上固定安装有若干个喷射雾化枪28，所述分流板27上固定安装有导向流板29，且在幕流射板26和分流板27之间还固定安装有泄流导板30，所述泄流导板30呈楔形状延伸至排污器2底部，在进入活动安装的幕式增湿器14中一方面通过幕流射板26的驱动作用，将已经润湿后的气体进行输送，另外一方面则是通过喷射雾化枪28的雾化进行进一步的增湿，而在这一过程中进行强增湿，将空气中的粉尘等全部润湿逐渐形成较大的颗粒进行粉尘聚沉。

本发明的主要特点在于，本发明通过在进风管入口处加设粗过滤筛网，在通过负压鼓风机吸气的过程中就自动过滤掉能够通过重力沉降的大颗粒，只允许小颗粒或者粉尘等进入，防止大颗粒进入后沉降对设备造成损伤，在吸气的过程中通过拨片和挡板板的周期性循环工作将气流截断呈幕式，之后通过喷雾导管对进入的气流进行增湿，增湿后的气流通过幕流扇板的导流和截流作用将气、液流一起送入下一阶段，在进入活动安装的幕式增湿器中一方面通过幕流射板的驱动作用，将已经润湿后的气体进行输送，另外一方面则是通过喷射雾化枪的雾化进行进一步的增湿，而在这一过程中进行强增湿，将空气中的粉尘等全部润湿逐渐形成较大的颗粒进行粉尘聚沉，在经过大颗粒的聚沉之后，还有部分的细颗粒经过润湿的粉尘在经过排污器内部的吸附滤板和吸附幕布之后均被截留，在源源不断的湿气的影响下成股往下流并通过排污口排出，在整个装置中，可以根据实际的需求来调整吸附装置的数量的类型，达到完整除尘排污目的的同时还能减少内部装置结构的复杂性，提高装置的实用性和适用性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。