一种自循环式建筑涂料搅拌装置的制作方法

本发明涉及一种建筑机械，具体是一种自循环式建筑涂料搅拌装置。

背景技术：

涂料涂饰于物体表面能与基体材料很好粘结并形成完整而坚韧保护膜的物料，称为涂料。涂料与油漆是同一概念。油漆是人们沿用已久的习惯名称，引进我国后，就一直利用在建筑行业。涂料的作用可以概括为三个方面：保护作用，装饰作用，特殊功能作用。涂料的一般组成：包含成膜物质、颜填料、溶剂、助剂。建筑涂料在使用前，需要对涂料进行搅拌混合，现有的涂料搅拌设备往往搅拌不够均匀，从而影响涂料质量，难以满足人们的需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自循环式建筑涂料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自循环式建筑涂料搅拌装置，包括罐体、支脚、进料口、搅拌叶、螺旋叶片和排料口；所述罐体的上表面固定连接有电机，电机的轴伸端固定连接有上转轴，上转轴穿过罐体的顶部深入罐体内，所述上转轴的末端固定连接有上锥齿轮，上转轴的左右两侧分别设置有侧转轴，侧转轴的一端与罐体的内壁转动连接，侧转轴的另一端固定连接有侧锥齿轮，所述侧锥齿轮与上锥齿轮啮合，所述上转轴的下方设置有下转轴，下转轴的上方固定连接有下锥齿轮，下锥齿轮与侧锥齿轮啮合，所述下转轴上固定连接有螺旋叶片，所述下转轴的末端套设有凸轮，罐体的底部固定连接有套筒，套筒内部设置有活塞柱，活塞柱的右端套设有第二弹簧，活塞柱的右端加工有凸台，第二弹簧的右端与活塞柱的凸台抵接，第二弹簧的左端与套筒抵接，所述活塞柱的右端与凸轮抵接，套筒的侧壁安装有连接管，连接管上安装有第一单向阀，罐体的左侧壁开设有循环出料口，罐体的侧壁安装有循环管道，循环管道通过循环出料口与套筒的左端连通，循环管道上安装有第二单向阀，罐体的侧壁开设有循环进料口，循环管道的另一端通过循环进料口与罐体连通。

作为本发明进一步的方案：所述罐体的下表面固定连接有支脚。

作为本发明再进一步的方案：所述罐体的顶部固定连接有进料口。

作为本发明再进一步的方案：所述活动板的材质为铁磁性材质。

作为本发明再进一步的方案：所述罐体的右侧壁固定连接有排料口，排料口上安装有阀门。

作为本发明再进一步的方案：所述上转轴上固定连接有搅拌叶。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：将涂料倒入罐体内，利用搅拌叶对上层涂料进行搅拌，永磁体不停转动，当永磁体与活动板距离较近时，吸引活动板向下转动，当永磁体远离活动板时，在第一弹簧的作用下活动板向上转动，如此反复，对涂料进行搅拌；利用螺旋叶片将底部的涂料向上翻转，提高搅拌效率；本装置可同时对涂料的上层和下层进行搅拌，在对涂料进行搅拌的同时，使涂料在罐体的内部循环，进一步提高搅拌效果，使涂料搅拌更加均匀。

附图说明

图1为自循环式建筑涂料搅拌装置的结构示意图；

图2为自循环式建筑涂料搅拌装置中活动板的俯视图；

图3为自循环式建筑涂料搅拌装置中凸轮的俯视图。

图中：1-罐体；2-支脚；3-进料口；4-电机；5-上转轴；6-搅拌叶；7-上锥齿轮；8-侧转轴；9-侧锥齿轮；10-固定棒；11-永磁体；12-活动板；13-第一弹簧；14-下转轴；15-下锥齿轮；16-螺旋叶片；17-凸轮；18-套筒；19-活塞柱；20-第二弹簧；21-连接管；22-循环出料口；23-第一单向阀；24-第二单向阀；25-循环管道；26-循环进料口；27-排料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种自循环式建筑涂料搅拌装置，包括罐体1、支脚2、进料口3、搅拌叶6、螺旋叶片16和排料口27；所述罐体1的下表面固定连接有支脚2，罐体1的顶部固定连接有进料口3，待搅拌的涂料从进料口3倒入罐体1内，罐体1的上表面固定连接有电机4，电机4的轴伸端固定连接有上转轴5，上转轴5穿过罐体1的顶部深入罐体1内，上转轴5上固定连接有搅拌叶6，利用搅拌叶6对涂料进行搅拌，所述上转轴5的末端固定连接有上锥齿轮7，上转轴5的左右两侧分别设置有侧转轴8，侧转轴8的一端与罐体1的内壁转动连接，侧转轴8的另一端固定连接有侧锥齿轮9，所述侧锥齿轮9与上锥齿轮7啮合，电机4运行时带动上转轴5转动，进而带动上锥齿轮7转动，进而通过侧锥齿轮9带动侧转轴8转动，所述侧转轴8上固定连接有固定棒10，固定棒10的另一端固定连接有永磁体11，所述侧转轴8的上方设置有活动板12，活动板12的侧壁与罐体1的内壁铰接，活动板12的材质为铁磁性材质，活动板12的上表面固定连接有第一弹簧13，第一弹簧13的另一端与罐体1的顶部固定连接，侧转轴8转动时带动固定棒10转动，进而带动永磁体11转动，当永磁体11与活动板12距离较近时，吸引活动板12向下转动，当永磁体11远离活动板12时，在第一弹簧13的作用下活动板12向上转动，如此反复，对涂料进行搅拌，所述上转轴5的下方设置有下转轴14，下转轴14的上方固定连接有下锥齿轮15，下锥齿轮15与侧锥齿轮9啮合，上转轴5转动时通过侧锥齿轮9带动下锥齿15转动，从而带动下转轴14转动，且下转轴14与上转轴5转向相反，所述下转轴14上固定连接有螺旋叶片16，下转轴14转动时带动螺旋叶片16转动，将底部的涂料向上翻转，提高搅拌效率，所述下转轴14的末端套设有凸轮17，罐体1的底部固定连接有套筒18，套筒18内部设置有活塞柱19，活塞柱19可以在套筒18内左右滑动，活塞柱19的右端套设有第二弹簧20，活塞柱19的右端加工有凸台，第二弹簧20的右端与活塞柱19的凸台抵接，第二弹簧20的左端与套筒18抵接，所述活塞柱19的右端与凸轮17抵接，下转轴14转动时带动凸轮17转动，从而带动活塞柱19向左移动，同时压缩第二弹簧20，在第二弹簧20的配合下，活塞柱19在套筒18内做往复运动，套筒18的侧壁安装有连接管21，连接管21上安装有第一单向阀23，罐体1内的涂料可以通过第一单向阀23进入套筒18内，套筒18通过连接管21与罐体1连通，罐体1的左侧壁开设有循环出料口22，罐体1的侧壁安装有循环管道25，循环管道25通过循环出料口22与套筒18的左端连通，循环管道25上安装有第二单向阀24，套筒18内的涂料口可以通过第二单向阀24进入循环管道25内，罐体1的侧壁开设有循环进料口26，循环管道25的另一端通过循环进料口26与罐体1连通，罐体1底部的涂料经过循环管道25重新流入罐体1的内，所述罐体1的右侧壁固定连接有排料口27，排料口27上安装有阀门。

本发明的工作原理是：将涂料倒入罐体1内，启动电机4，电机4运行时带动上转轴5转动，带动搅拌叶6转动，对涂料进行搅拌，进而带动上锥齿轮7转动，通过侧锥齿轮9带动侧转轴8转动，侧转轴8转动时带动固定棒10转动，进而带动永磁体11转动，当永磁体11与活动板12距离较近时，吸引活动板12向下转动，当永磁体11远离活动板12时，在第一弹簧13的作用下活动板12向上转动，如此反复，对涂料进行搅拌，上转轴5转动时通过侧锥齿轮9带动下锥齿15转动，从而带动下转轴14转动，且下转轴14与上转轴5转向相反，下转轴14转动时带动螺旋叶片16转动，将底部的涂料向上翻转，提高搅拌效率；下转轴14转动时带动凸轮17转动，从而带动活塞柱19向左移动，同时压缩第二弹簧20，在第二弹簧20的配合下，活塞柱19在套筒18内做往复运动，活塞柱19向右运动时，套筒18内形成负压，罐体1内的涂料通过第一单向阀23流入套筒18内，活塞柱19向右运动时，推动涂料通过循环出料口22、第二单向阀24流入循环管道25内，涂料最终从循环进料口26流回罐体1内，使涂料在罐体1的内部循环，进一步提高搅拌效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。