技术领域：
本发明涉及一种用于液晶屏组装的点胶系统。
背景技术：
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在点胶过程中，由于点胶量不容易控制，导致点胶厚度不易控制。胶量过多容易出现溢胶，不仅会影响画面显示，还有可能导致屏幕破损；胶量过少会导致厚度不够，缓冲力不够也会导致屏幕破损。因此，控制点胶厚度对于液晶屏是否破损起到决定性因素。
技术实现要素：
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本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种用于液晶屏组装的点胶系统。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种用于液晶屏组装的点胶系统，其特征在于：包括有支撑板以及位于支撑板上方的上压板；所述支撑板上设有限位槽，限位槽中放置有液晶屏，支撑板上表面位于限位槽两侧分别设有凸柱，凸柱顶面分别设有螺纹槽，螺纹槽中均旋装有调节螺母；所述上压板的下表面对应凸柱的部位固定有与凸柱配合的导向套；所述上压板的下表面固定有上离型膜，上离型膜的下表面与液晶屏上点胶位置对应的部位均贴覆有胶带块，胶带块上均开有点胶口，胶带块的底面上均贴覆有下离型膜；导向套插入凸柱后，上压板下表面与液晶屏上表面之间的间距比胶带块的厚度小0.5-1cm。
一种用于液晶屏组装的点胶系统，其特征在于：所述凸柱的外表面为锥形表面，所述导向套的内孔是与凸柱锥形表面对应的锥形孔；凸柱的锥形表面上设有若干圈螺纹状凸圈，螺纹状凸圈的高度为0.4-0.6cm。
一种用于液晶屏组装的点胶系统，其特征在于：导向套插入凸柱后，上压板下表面与液晶屏上表面之间的间距比胶带块的厚度小0.8cm。
一种用于液晶屏组装的点胶系统，其特征在于：螺纹状凸圈的高度为0.5cm。
具体操作步骤如下：
首先取液晶屏，将液晶屏放置在支撑板上的限位槽中。然后撕下下离型膜，将上压板下移并且使上压板的导向套套装在凸柱底部止，此时，对上压板施压，胶带块紧贴在液晶屏表面，接着上压板抽出，连同上离型膜撕离开胶带块，胶带块粘贴在液晶屏的点胶部位并与液晶屏围成点胶腔。最后用点胶设备向点胶腔中点定量rtv，所述rtv的粘度为2000-3000cp，待rtv自动流平并凝固成型后撕下左、右胶带块即完成点胶工序。
本发明中，将凸柱的外表面为锥形表面，并且在凸柱的锥形表面上设有若干圈螺纹状凸圈，是为了在导向套套入凸柱下滑过程中，增加摩擦力，减少上压板对液晶屏的冲击力，对液晶屏具有很好的保护作用。
本发明中，在螺纹槽中均旋装有调节螺母，是为了对应不同的液晶屏，点胶厚度不同，通过调整调节螺母来控制胶带块的厚度。
本发明的优点：
本发明结构设计合理，将胶带块粘贴到液晶屏之后与液晶屏之间形成点胶腔，这个点胶腔对rtv具有很好的限位的作用，防止溢出花屏现象的发生。另外，根据要求，严格控制好点胶量，保证了rtv流平凝固后点胶的厚度，保证对液晶屏具有最好的缓冲效果。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式：
参见附图。
一种用于液晶屏组装的点胶系统，包括有支撑板1以及位于支撑板1上方的上压板2；所述支撑板1上设有限位槽，限位槽中放置有液晶屏3，支撑板上表面位于限位槽两侧分别设有凸柱4，凸柱4顶面分别设有螺纹槽，螺纹槽中均旋装有调节螺母5；所述上压板的下表面对应凸柱的部位固定有与凸柱配合的导向套6；所述上压板的下表面固定有上离型膜7，上离型膜的下表面与液晶屏上点胶位置对应的部位均贴覆有胶带块8，胶带块上均开有点胶口9，胶带块的底面上均贴覆有下离型膜10；导向套插入凸柱后，上压板下表面与液晶屏上表面之间的间距比胶带块的厚度小0.5-1cm。
凸柱的外表面为锥形表面，所述导向套的内孔是与凸柱锥形表面对应的锥形孔；凸柱的锥形表面上设有若干圈螺纹状凸圈11，螺纹状凸圈的高度为0.4-0.6cm。
导向套插入凸柱后，上压板下表面与液晶屏上表面之间的间距比胶带块的厚度小0.8cm。
螺纹状凸圈的高度为0.5cm。