可用于防止搅拌槽底部积矿的装置的制作方法

本发明涉及浆体存储搅拌槽，具体涉及可用于防止搅拌槽底部积矿的装置。

背景技术：

在我国经济高速增长的同时、对环境保护的要求也越来越高，随着浆体管道技术的不断成熟与完善，浆体管道将在很多行业得到更好更快的应用,通过浆体管道运输一般设有加压泵站，加压泵站中均设有搅拌槽，其中分别一级泵站、二级泵站、三级泵站，分别用于存储、混匀，并提供喂料泵一定的入口压力，保证管道是满管流，搅拌槽的有2个叶轮，一级叶轮安装在搅拌槽底处，二级叶轮安装在搅拌槽高处。

在原有的生产组织过程中，由于搅拌槽装置的第一叶轮与搅拌槽的槽底之间存在间隙，致使液位低于第一叶轮高度后无法继续搅拌，矿浆沉积，形成堆积角，对输送管道有影响，流量减少，有导致喂料泵吸空、抖动的可能，必须停止输送矿浆而切换到输送水进行批量输送，导致成本上升。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供可用于防止搅拌槽底部积矿的装置，解决液位低于第一叶轮高度后无法继续搅拌，矿浆沉积、形成堆积角，影响浆体管道输送的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

可用于防止搅拌槽底部积矿的装置,包括搅拌槽，搅拌装置、矿浆输送管道，上述搅拌槽内腔设置搅拌装置，上述搅拌槽一侧设置矿浆输送管道，上述搅拌装置包括第一叶轮，上述第一叶轮设置于搅拌装置下端，上述第一叶轮与搅拌槽底部之间留有间隙，上述搅拌槽内设置液位变送器，上述搅拌槽边缘底部设置冲洗水管，上述冲洗水管包括槽内冲洗水管、槽外冲洗水管，上述槽内冲洗水管设置在搅拌槽内腔，上述槽外冲洗水管设置在搅拌槽外壁，上述槽内冲洗水管与槽外冲洗水管相连通，其设计目的是，通过液位变送器，当搅拌槽液位低于第一叶轮时，通过冲洗水管进行冲洗，使搅拌装置不用继续搅拌也能继续输送矿浆，同时避免堆积角形成。

作为优选，上述槽内冲洗水管表面设有至少两个钻孔，其目的是，通过设置钻孔，冲洗水从钻孔里喷出，能使已堆积的矿物质再次混匀。

作为优选，上述槽外冲洗水管连接电动阀门，上述液位变送器连接电动阀门控制单元，其目的是，通过液位变送器控制电动阀门，通过液位变送器采集到搅拌槽液位低于第一叶轮时，控制电动阀门开启，使冲洗水管进行冲洗工作。

作为优选，上述槽外冲洗水管连接逆止阀，其目的是，通过逆止阀防止冲洗水管中的冲洗水逆流。

作为优选，上述槽外冲洗水管连接冲洗水压力变送器，其目的是，通过冲洗压力变送器监控冲洗水管中的水压，方便调整冲洗压力。

作为优选，上述矿浆输送管道下端与搅拌槽底部之间留有间隙，且小于第一叶轮与搅拌槽底部之间留有间隙，其目的是，通过降低矿浆输送管道的高度，来保证能够输送较低液位。

作为优选，上述搅拌装置上还设有第二叶轮，上述第二叶轮位于搅拌装置中部，上述第二叶轮与第一叶轮之间留有间隙，其目的是，通过设置第二叶轮，来提高搅拌效率。

与现有技术相比，本发明的有益效果至少是如下之一：

本发明采用冲洗水管对搅拌槽底部进行冲洗防止积矿，与一般搅拌槽相比，减少积矿的产生、防止形成堆积角。

本发明的冲洗水管设有钻孔，与一般搅拌槽相比，冲洗水从小钻孔里喷出，使堆积的矿物质再次混匀。

本发明采用液位变送器控制电动阀门，液位变送器采集到液位设置信息时，控制电动阀门打开，使冲洗水管对搅拌槽进行冲洗，提高生产效率。

本发明的冲洗水管设有逆止阀，能够有效防止冲洗水和搅拌槽中的矿浆逆流。

本发明采用压力变送器，通过压力变送器监控冲洗水管中的水压，以便根据需要方便调整冲洗水管的冲洗压力。

本发明的设置的管道高度能够满足接续矿浆输送而不需要切换到输送水，极大的节约成本。

本发明采用两个叶轮进行搅拌，能够有效提高搅拌效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为图1的a部分结构示意图。

图3为本实用俯视示意图。

附图标记说明：

1-搅拌槽、2-搅拌装置、3-矿浆输送管道、4-液位变送器、5-冲洗水管、6-槽内冲洗水管、7-槽外冲洗水管、8-钻孔、9-电动阀门、10-逆止阀、11-压力变送器、12-第一叶轮、13-堆积角，14-第二叶轮。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参考图1、图3所示，本发明的一个实施例是：可用于防止搅拌槽底部积矿的装置,包括搅拌槽1，搅拌装置2、矿浆输送管道3，上述搅拌槽1内腔设置搅拌装置2，上述搅拌槽1一侧设置矿浆输送管道3，上述搅拌装置2包括第一叶轮12，上述第一叶轮12设置于搅拌装置2下端，上述第一叶轮12与搅拌槽1底部之间留有间隙，上述搅拌槽1内设置液位变送器4，上述搅拌槽1边缘底部设置冲洗水管5，上述冲洗水管5包括槽内冲洗水管6、槽外冲洗水管7，上述槽内冲洗水管6设置在搅拌槽1内腔，上述槽外冲洗水管7设置在搅拌槽1外壁，上述槽内冲洗水管6与槽外冲洗水管7相连通，通过液位变送器4采集液位信息，当搅拌槽1中液位低于第一叶轮12时，冲洗水管5将对搅拌槽1进行冲洗，使液位高于第一叶轮12搅拌装置2可以继续搅拌，避免堆积角13的形成。

参考图2所示，本发明的另一个实施例是，为了使堆积的矿物质再次混匀，上述槽内冲洗水管6表面设有至少两个钻孔8，通过设置钻孔8增加喷射力度，使冲洗水从钻孔8里高速喷出，使堆积的矿再次混匀。

本发明的另一个实施例是，为了在液位低于第一叶轮12时自动冲洗，上述槽外冲洗水管7连接电动阀门9，上述液位变送器4连接电动阀门9控制单元，当搅拌槽1液位低于第一叶轮12时，液位变送器4控制电动阀门打开，进行冲洗。

本发明的另一个实施例是，为了防止冲洗水管5中的冲洗水和搅拌槽1中的矿浆逆流，上述槽外冲洗水管7连接逆止阀10，通过逆止阀10有效的防止冲洗水管5中的冲洗水和搅拌槽1中的矿浆逆流。

本发明的另一个实施例是，为了监控冲洗水管5的冲洗压力，保证冲洗压力的可控性，上述槽外冲洗水管7连接冲洗水压力变送器11，通过压力变送器11对冲洗水管5的水压进行检测，来保证冲洗压力的可控性。

本发明的另一个实施例是，为了可以接续矿浆输送而不需要切换到输送水，极大的节约成本，上述矿浆输送管道3下端与搅拌槽1底部之间留有间隙，且小于第一叶轮12与搅拌槽1底部之间留有间隙，第一叶轮12的高度要高于冲洗管道5底部，在满足搅拌的同时，也能使矿浆输送管道3适当持续输送到低液位。

本发明的另一个实施例是，为了增加搅拌效率，上述搅拌装置2上还设有第二叶轮14，上述第二叶轮14位于搅拌装置2中部，上述第二叶轮14与第一叶轮12之间留有间隙，通过第一叶轮12与第二叶轮14同时搅拌，增加使矿浆更均匀。

即装置在使用过程中，由于搅拌槽1与搅拌装置2之间留有间隙，在搅拌过程中会导致搅拌槽1底部会逐渐形成矿物的堆积角13，当液位低于第一叶轮12的高度时，搅拌装置2无法进行搅拌，液位变送器4控制电动阀门9开启，冲洗水经过逆流阀10流入槽内冲洗管道6，则搅拌槽1中的槽内冲洗管道6将对搅拌槽1进行冲洗，通过槽内冲洗管道6上开设的钻孔8喷射而出，使堆积角13的矿物质混均，可以继续输送液位更低的矿浆，通过冲洗水压力变送器8检测水压，冲洗水压力能够稳定在7-8kg，这样不仅防止堆积角13的形成，还可以连续矿浆输送而不需要切换到输送水，极大的节约成本，有效的提高生产效率。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。

尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。