本发明涉及油水分离技术领域，特别涉及一种油水分离装置。
背景技术：
废油重复利用之前需要对其进行处理，而油水分离则是重要的一个环节。现有技术中，油水分离装置包括罐体，设置在罐体内部下方的加热器和设置在罐体内部上方的冷凝器。先对废油进行初步的静止分层，然后对废油层加热使得废油被蒸发然后被冷凝再滴落到水层上方，提高油水分层的精度，然后排水，实现分离。该方法需要设置冷凝器，以及消耗外部冷源，使得运行成本增加；此外，现有的油水分离装置不能对废油进行除铁，需要额外增设除铁装置，进一步增加设备成本。
可见，现有技术还有待改进和提高。
技术实现要素：
鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种油水分离装置，旨在解决现有技术中油水分离装置运行成本高且不能除铁的技术问题。
为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：
一种油水分离装置，包括底架，以及设置在底架上的油桶，油桶内腔的底部设置有加热管，油桶底部连接连接有一根出口管，该出口管上设置有一个排水阀；油桶顶部可拆卸地连接有一个顶盖，该顶盖上竖直朝下设置有一个电机，该电机的主轴伸入油桶内且连接有一个除铁器；该顶盖上设有进油孔、出油孔和排气口；油桶的侧壁外部设置有一根透管，该透明管的上、下两端分别与油桶内腔的上部和底部连通。
所述的油水分离装置中，油桶油桶的侧壁底部设置有一个粘度计，该粘度计伸入油桶的内腔。
所述的油水分离装置中，油桶的侧壁设置有液位传感器，液位传感器伸入油桶内腔。
所述的油水分离装置中，油桶侧壁设置有温度传感器，该温度传感器伸入油桶内腔。
所述的油水分离装置中，顶盖的排气口覆盖有一层吸油棉。
所述的油水分离装置中，除铁器包括顶板、底板、以及若干根连接顶板和底板的磁棒；所述顶板的上表面竖直地设有一根圆杆，圆杆上邻近顶端处设有一个键槽。
所述的油水分离装置中，除铁器的顶板和底板分别为一块圆板且同轴地设置，圆杆与顶板偏心地设置。
所述的油水分离装置中，除铁器的各个磁棒均为圆棒且直径相同。
所述的油水分离装置中，在水平面上的投影中，除铁器的各个磁棒呈正三角形分布。
有益效果：
本发明提供了一种油水分离装置，相比现有技术，本发明提供的油水分离装置不需要设置冷凝器，运行过程中也不需要外部消耗外部冷源，降低了制造成本也运行成本；此外，通过设置除铁器，能够实现去除废油中的铁屑，避免了如现有技术那样需要额外设置除铁设备，节省了设备占地面积。
附图说明
图1为本发明提供的油水分离装置的主视示意图。
图2为本发明提供的油水分离装置的俯视示意图。
图3为本发明提供的油水分离装置中，除铁器的立体示意图。
图4为本发明提供的油水分离装置中，除铁器中的各个磁棒的平面布置图。
图5为本发明提供的油水分离装置中，除铁器的圆杆与顶板的连接示意图。
图6为本发明提供的油水分离装置中，除铁器的圆杆底端三个螺纹孔的开设方式示意图。
具体实施方式
本发明提供一种油水分离装置，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
首先请参阅图1和图2，本发明提供一种油水分离装置。图1为示意图，未画出剖视线，即，实际上从油桶外部观察不到油桶内腔的各个部件。本文所述的废油指润滑油。
所述的油水分离装置包括底架1，以及设置在底架上的油桶2（图2所示油桶为圆形，但不限定于此，油桶内腔的底部设置有加热管3（图中示意性画了三个加热管，但并不限定加热管的具体数量和形状），油桶底部连接连接有一根出口管7，该出口管上设置有一个排水阀71；油桶顶部可拆卸地连接有一个顶盖21，该顶盖上竖直朝下设置有一个电机4，该电机的主轴伸入油桶内且连接有一个除铁器5；该顶盖上设有进油孔211、出油孔212和排气口213；油桶的侧壁外部设置有一根透管6，该透明管的上、下两端分别与油桶内腔的上部和底部连通。上述将进油孔和出油孔设置在油桶侧壁或者底部属于简单变形，亦落入本发明的保护范围内。在不考虑成本时，直接油桶侧壁上竖直地设置一个液位观察视镜来替代本发明中的透明管亦属于简单变形，亦落入本发明的保护范围内。
实际应用时，上一个工序的排油管从顶盖的进油孔插入，下一个工序的进油管从顶盖的出油孔插入。初步过滤后的废油排入油桶内，电机带动除铁器转动一定时间实现清楚废油中的铁屑，然后电机停止转动。静止一定时间后，油水形成分层（水的密度较大，位于下层），由于透明管于油桶内腔连通，因此透明管中与油桶内腔形成一致的油水分层，当观察到明显的分层后，打开排水阀将水排至外部废水池（图中未示出）。然后开启加热管对废油进行加热，废油中残留的水份受热蒸发直接从排气孔排出。加热一段时间后停止加热，实现油水分离。相比现有技术，本发明提供的油水分离装置不需要增设冷凝器，也不需要外部消耗外部冷源，且能够实现去除废油中的铁屑。
进一步地，油桶油桶的侧壁底部设置有一个粘度计（图中未示出），该粘度计伸入油桶的内腔。通过设置粘度计，当进行排水时，粘度计检测到当前粘度值处于预设值范围内（该预设值为废油的粘度值范围）时，则可停止排水，避免了将废油排出造成浪费。
进一步地，油桶的侧壁设置有液位传感器91，液位传感器伸入油桶内腔。当上一个工序向油桶内输油时，液位传感器检测到液位超过上限后，则可停止输油，避免溢出；当下一工序对油桶内进行抽油时，液位传感器检测到液位低于下限后，则可停止抽油，防止下一工序的油泵抽空而损坏。
进一步地，油桶侧壁设置有温度传感器8，该温度传感器伸入油桶内腔。通过设置温度传感器，当温度超过一定值时，则可停止加热，避免过热而使得废油变质。
为了便于连接，油桶的侧壁对应透明管的两端处分别连接有一个直角接头61，透明管的两端分别插入两个直角接头61。
进一步地，顶盖的排气口覆盖有一层吸油棉（图中未示出）。由于水蒸气排出时会带走少了的油气，通过设置吸油棉可以实现吸油，即避免了污染空气，也可以对收集的废油进行重复利用。
请参阅图3至图6，下文详述描述本发明所提供除铁器。
所述的除铁器包括顶板51、底板52、以及若干根连接顶板和底板的磁棒53；所述顶板的上表面竖直地设有一根圆杆54，圆杆上邻近顶端处设有一个键槽541。上述磁棒均为永磁体制成。
实际使用时，圆杆顶端通过联轴器连接电机的主轴，通过电机带动除铁器转动，使得磁棒与废油发生相对运动，从而提高除铁效果。
进一步地，所述顶板51和底板52分别为一块圆板且同轴地设置，圆杆54与顶板51偏心地设置。通过偏心设置圆杆，使得转动过程中，除铁器在油桶中转过的范围更大，进一步提高了除铁效果。
优选地，顶板与底板规格相同，从而降低了顶板与底板的制作成本。
进一步地，各个磁棒53均为圆棒且直径相同。该设置使得磁棒的制作成本降低。
请参阅图4，进一步地，在水平面上的投影中，各个磁棒呈正三角形分布。即，任意最相邻的三个磁棒的中心连接够成相同大小的正三角形。该设置使得除铁器转动过程中，各个磁棒与废油接触得更加充分，提高除铁效果。
请参阅图5和图6，进一步地，所述圆杆的底端开设有三个轴向螺纹孔542，顶板对应地开设有三个通孔；圆杆和顶板通过三根螺栓55（图5中仅用虚线表示）锁紧。在实际加工时，顶板上的三个通孔应该避开磁棒的安装位置。
如图4所示，优选地，圆杆底端的三个螺纹孔542成正三角形分布，以提高顶板与圆杆之间的连接强度。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。