本发明涉及一种加药装置,具体说是一种纸浆加药装置。
背景技术:
目前快速造纸设备中大量应用钢制滚筒,但因为纸浆粘合度问题,极易粘附在钢制滚筒表面,对纸张的光滑度导致影响,因此多在钢制滚筒上设置刮片,但纸浆粘附过多,需要停机对刮刀清理,因此在造纸过程中,多在成型工序前对纸浆添加脱缸剂,减少纸浆对钢制滚筒的粘附,但传统加药装置,多是设置一个混药池,并添加一个可调节的供药筒,自然流动添加,导致脱缸剂与纸浆混合不均匀,无法充分发挥脱缸剂作用。
技术实现要素:
本发明的目的便是提供一种纸浆加药装置。
为实现上述目的,本发明的技术方案包括混合筒,所述混合筒上端外侧设有进料管,所述混合筒顶端设有进药管,所述进药管上设有调节阀,所述进药管上侧设有储药箱,所述混合筒下端设有出料口,所述混合筒下部为圆锥型,所述进料管紧贴混合筒外壁,并与混合筒外壁弧度对应。
由于采用上述技术方案,本发明的有益效果:
1、通过依靠纸浆自身流动的冲击力在混合筒内壁实现离心旋转,使药物与纸浆混合更加充分,无动力设备驱动,不消耗能源,无附加使用成本。
2、设备结构简单,损耗低,使用寿命长。
附图说明
现结合附图对本发明做进一步说明。
图1为本发明的结构示意图。
图中:1、混合筒,2、进料管,3、进药管,4、调节阀,5、储药箱,6、出料口。
具体实施方式
如图1所示,本发明包括混合筒1,所述混合筒1上端外侧设有进料管2,所述混合筒1顶端设有进药管3,所述进药管3上设有调节阀4,所述进药管3上侧设有储药箱5,所述混合筒1下端设有出料口6,所述混合筒1下部为圆锥型,所述进料管2紧贴混合筒1外壁,并与混合筒1外壁弧度对应。
本发明的工作原理:先将脱缸剂倒入储药箱5,然后根据需要通过调节阀4控制进药量,纸浆通过进料管2进入混合筒1,因为进料管2紧贴混合筒1并且与混合筒1外径弧度相对应,因此进入混合筒1内的纸浆,在自身冲力的作用下沿混合筒1内壁离心运动,充分调动纸浆运动,药物进入混合筒1内后,两者充分混合,混合后的物料经出料口6排出,然后进入下一工序。