本发明涉及一种制备脱硫剂、石膏、硫酸镁和氢氧化镁的方法,特别是涉及一种利用白云石制备干法脱硫剂、石膏、硫酸镁和氢氧化镁的方法。
背景技术:
我国是能源生产和消费大国,以煤为主的一次能源结构和煤炭发热量低、含硫高的特点导致我国二氧化硫污染日益严重,我国排放的二氧化硫中有87%来自于燃煤,虽然近几年采取了一系列有效地控制排放政策与措施,但二氧化硫排放量仍十分巨大,年排放量一直维持在二千万吨以上,采取有效脱硫己经刻不容缓。
由于传统的干法、半干法脱硫效率较低,特别是投资大、运行成本高,不适宜于焦化行业。湿法脱硫为目前使用范围最广的脱硫方法,根据脱硫的原料不同可分为石灰法、氨法、钠钙双碱法、氧化镁法等,但湿法脱硫的工艺复杂,问题较多,特别容易造成雾霾及腐蚀管道等问题。
我国白云石、菱镁矿储量丰富,纯度高、分布广,白云石矿40亿吨以上,菱镁矿资源储量达35亿吨,我国的镁资源占世界总量的22.5%,居世界首位。但伴随着菱镁矿资源的过渡开发,这些国家战略资源面临着枯竭的危险,尤其是特级菱镁矿和矾土矿储量已经很少。菱镁矿的主产区主要集中在辽宁省,全国各地都需要从辽宁省引进高纯镁砂或电熔镁砂等镁质原料,采购成本及运输成本极高。而白云石的储量更加丰富,我国几乎每省都有优质的白云石资源。如果通过开发研究将其制备出脱硫剂并将脱硫剂加以用后再生,则可以广泛应用于冶金和建材行业,成为原料采矿成本低、运输成本低、资源分布范围广、性价比高的脱硫剂,能有效地保护国家有限的镁资源。
技术实现要素:
本发明的目的在于提供一种利用白云石制备干法脱硫剂、石膏、硫酸镁和氢氧化镁的方法,。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
一种利用白云石制备干法脱硫剂、石膏、硫酸镁和氢氧化镁的方法,所述方法包括以下制备过程:
将白云石经过中温煅烧后,将其磨成粒度小于100目的细粉,加入结合剂和发泡材料,制备出多孔结构的白云石脱硫剂块体,然后将其在干法脱硫脱硝的脱硫剂装置中紧密堆积,将脱硫剂増湿后,进行烟气脱硫,脱硫剂饱和吸附so2后,将其从干法脱硫装置中取出,然后将其破碎成小颗粒,放入水中通入氧化剂,待脱硫的产物完全氧化后,过滤,滤渣清洗后制备成石膏,滤液制备出七水硫酸镁或氢氧化镁。
所述的一种利用白云石制备干法脱硫剂、石膏、硫酸镁和氢氧化镁的方法,所述干法脱硫包括干法脱硫和半干法脱硫。
所述的一种利用白云石制备干法脱硫剂、石膏、硫酸镁和氢氧化镁的方法,所述白云石中温煅烧的温度为700800℃。
所述的一种利用白云石制备干法脱硫剂、石膏、硫酸镁和氢氧化镁的方法,所述脱硫剂饱和吸附so2后,将饱和吸附so2后的脱硫剂块体,破碎成小于3mm颗粒,放入水中通入氧化剂,水温保持在20-100℃。
本发明的优点与效果是:
本发明将白云石作为工业烟气脱硫剂,综合利用我国的白云石资源,实现工业烟气的脱硫脱硝,实现用后脱硫剂资源的有效循环,保护我国珍贵的菱镁资源。
本发明综合高效的利用我国白云石资源,首先将白云石作为工业烟气脱硫剂,实现工业烟气的脱硫脱硝,然后将用后脱硫剂的有效循环和再生,制备出石膏、七水硫酸镁和氢氧化镁,保护我国珍贵的菱镁资源,并能有效解决我国镁资源分布不均衡的问题。
附图说明
图1为本发明实施例1工艺流程图;
图2为本发明实施例1工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图所示实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
如图1所示,将白云石经过680-800℃煅烧后,将其磨成粒度小于100目的细粉,加入结合剂和发泡材料,制备出多孔结构的白云石脱硫剂块体,然后将其在干法脱硫脱硝的脱硫剂装置中紧密堆积,将脱硫剂増湿后,进行半干法烟气脱硫,脱硫剂饱和吸附so2后,将其从干法脱硫装置中取出,然后将其破碎成小于3mm的颗粒,放入水中通入氧化剂,水温保持在20-100℃,待脱硫的产物完全氧化后,过滤,滤渣清洗后制备成石膏,滤液经结晶制备出七水硫酸镁。
采用实施例1对烟气脱硫的效果如表1所示:
表1废旧硫氧镁基自净化空气内饰材料对烟气脱硫的效果
制备的石膏caso4∙2h2o的纯度>98.0%;
七水硫酸镁的纯度>85.0%。
实施例2
如图2所示,将白云石经过680-800℃煅烧后,将其磨成粒度小于100目的细粉,加入结合剂和发泡材料,制备出多孔结构的白云石脱硫剂块体,然后将其在干法脱硫脱硝的脱硫剂装置中紧密堆积,将烟气増湿后,进行干法脱硫,脱硫剂饱和吸附so2后,将其从干法脱硫装置中取出,然后将其破碎成小于3mm的颗粒,放入水中鼓入空气,水温保持在20-100℃,待脱硫的产物完全氧化后,过滤,滤渣清洗后制备成石膏,滤液中加入氨水后,制备出氢氧化镁和硫酸铵。
采用实施例2对烟气脱硫的效果如表2所示:
表1废旧硫氧镁基自净化空气内饰材料对烟气脱硫的效果
制备的石膏中caso4∙2h2o的含量>98.0%;
氢氧化镁的纯度>95.0%;硫酸铵的纯度>75.0%。