本发明涉及一种用于降解vocs的银掺杂纳米棒复合薄膜的制备方法，属于光催化降解技术领域。
背景技术：
vocs(volatileorganiccompounds)挥发性有机物，通常指在常温下容易挥发的有机物，危害人的身体健康以及对lcd显示行业的产品良率有一定的影响。在众多半导体光催化剂中，如tio2、zno、cds、wo3、sno2，半导体tio2因其催化活性高、稳定性好、无毒、价廉等优点而备受青睐，但是tio2存在禁带宽度大、电子-空穴复合率高的缺点，限制其应用推广。而石墨烯是由单层碳原子构成的二维晶格平面薄膜，呈蜂窝状，具有比表面积大、电子迁移率高的优势，因而，在复合光催化材料方面具有很高的应用价值。
为了克服上述技术方面的困难，本发明使用了一种简单、绿色的水热方法，制备了一种银掺杂二氧化钛纳米棒(3)/石墨烯薄膜(2)，减小tio2的禁带宽度、提高复合光催化剂的比表面积、降低电子-空穴对的再结合速率，进而提高光催化效率。
技术实现要素：
本发明是一种用于降解vocs的银掺杂纳米棒复合薄膜的制备方法，拟解决上述背景技术中存在的问题。即在ito衬底(1)上滴涂石墨烯薄膜(2)，氮气环境干燥，转移至高温高压反应釜中，以四氯化钛和钛酸丁酯为前驱体，掺入乙酰丙酮银固体，在石墨烯薄膜(2)上生长银掺杂二氧化钛纳米棒(3)，经过高温退火之后，得到银掺杂二氧化钛纳米棒(3)/石墨烯薄膜(2)。
1.作为一种优选方案，以ito衬底(1)为基板，用水浴加热90℃的食人鱼溶液下浸泡30～50min，进行预处理。
2.作为一种优选方案，采用滴涂的方法制备石墨烯薄膜(2)，在naoh溶液中加入氧化石墨烯粉末，制备10～15ml的0.2～0.5g/l的氧化石墨烯溶液，磁力搅拌1～2h，加入0.2～0.5ml的水合肼，80～100℃恒温搅拌5～10h，得到石墨烯溶胶(4)，0.5～1μl石墨烯溶胶(4)滴涂在ito衬底(1)上，氮气环境下干燥，再滴涂0.5～1μl石墨烯溶胶(4)，氮气环境干燥，得到石墨烯薄膜(2)。
3.作为一种优选方案，采用水热法制备银掺杂二氧化钛纳米棒(3)，10ml盐酸分散到10ml去离子水和20ml无水乙醇混合液中，形成混合溶剂。将1ml四氯化钛和1ml钛酸丁酯混合10ml冰醋酸，按摩尔质量n(ag):n(ti)＝0.3％～0.5％比例加入乙酰丙酮银固体，形成乙酰丙酮银前驱溶液。将乙酰丙酮银前驱溶液滴加到混合溶剂中，搅拌1～2h，形成均匀乙酰丙酮银溶液。将载有石墨烯薄膜(2)的ito衬底(1)倾斜45°放置反应釜中，石墨烯薄膜(2)方向朝上，将乙酰丙酮银溶液倒入反应釜中，180～200℃条件下12～24h，取出样品，380～500℃下退火30min，得到银掺杂二氧化钛纳米棒(3)/石墨烯薄膜(2)。
附图说明
图1：银掺杂二氧化钛纳米棒(3)/石墨烯薄膜(2)结构图
图2：银掺杂二氧化钛纳米棒(3)/石墨烯薄膜(2)形成过程
具体实施方式
将ito衬底(1)在水浴加热90℃的食人鱼溶液下浸泡30min进行ito衬底(1)预处理，取出后用去离子水清洗、浸泡并超声，再用丙酮、无水乙醇、去离子水清洗一遍，氮气吹干，烘干备用。在naoh溶液中加入氧化石墨烯，制备0.2g/l的氧化石墨烯溶液10ml，磁力搅拌1h，然后加入0.2ml的水合肼，80℃恒温搅拌5h，得到石墨烯溶胶(4)，0.5μl石墨烯溶胶(4)滴涂在ito衬底(1)上，氮气环境下干燥，再滴涂0.5μl石墨烯溶胶(4)，氮气环境下干燥，得到石墨烯薄膜(2)。20ml盐酸分散到10ml去离子水和20ml的无水乙醇混合液中，形成混合溶剂。1ml四氯化钛和1ml钛酸丁酯混合10ml的冰醋酸，按照摩尔质量n(ag):n(ti)＝0.3％的比例加入乙酰丙酮银固体，形成乙酰丙酮银前驱溶液。将乙酰丙酮银前驱溶液滴加到混合溶剂中，磁力搅拌1h，形成均匀乙酰丙酮银溶液。将载有石墨烯薄膜(2)的ito衬底(1)，倾斜45°放置反应釜中，石墨烯薄膜(2)方向朝上，将均匀乙酰丙酮银溶液倒入反应釜中，180℃条件下水热反应12h，取出样品，380℃下退火30min，得到银掺杂二氧化钛纳米棒(3)/石墨烯薄膜(2)。