一种具有雷击保护功能的精制反应器的制作方法

本发明涉及精制反应器设备技术领域，特别涉及一种具有雷击保护功能的精制反应器。

背景技术：

加氢裂化是一种石化工业中的工艺，即石油炼制过程中在较高的压力和温度下，氢气经催化剂作用使重质油发生加氢、裂化和异构化反应，转化为轻质油的加工过程。对于多床层的精制反应器来说，精制反应器高度一般很高，在一些情况下精制反应器是安装在室外的。由于精制反应器是金属制成的，在雷电高发区精制反应器容易遭雷击，精制反应器内充有氢气，一旦发生泄漏后果不堪设想。目前的精制反应器没有雷击保护功能，在雷电发生后不能够自动关闭精制反应器的进料口。鉴于此，亟待具有雷击保护功能的精制反应器。

技术实现要素：

鉴以此，本发明提出一种具有雷击保护功能的精制反应器，能够在发生雷电是吸收雷电的能量，并在发生雷电后自动关闭精制反应器的进料口，防止氢气泄漏造成安全事故。

本发明的技术方案是这样实现的：一种具有雷击保护功能的精制反应器，包括精制反应器本体，所述精制反应器本体顶部设有进料管，所述进料管设有进料阀，所述进料阀与用于驱动进料阀启闭的气动马达连接，所述精制反应器本体顶部设有绝缘杆，所述绝缘杆顶部设有绝缘盒，所述绝缘盒内设有若干个上下排列的放电电极，所述放电电极之间留有空气隙，所述绝缘盒设有与所述空气隙对齐的气孔，所述放电电极上设有金属针，所述绝缘盒通过主管道与所述气动马达连接。

进一步的，所述绝缘盒套设在气筒内，所述气筒为绝缘材质制成。

进一步的，所述放电电极为圆锥型放电电极，所述绝缘盒内设有层叠放置的金属圆盘，所述圆锥型放电电极设于所述金属圆盘的上下两个端面。

进一步的，所述气动马达与所述绝缘盒连接的主管道上设有单向阀，所述单向阀限制气体只能由所述绝缘盒流向所述气动马达。

进一步的，所述气动马达为齿轮式气动马达。

进一步的，所述气动马达的进气口与所述绝缘盒连接，所述气动马达的排气口与气泵连接，所述主管道上设有连接在所述单向阀两端的旁通管，所述旁通管上设有电磁截止阀。

进一步的，所述精制反应器本体下方设有控制所述气泵工作的第一控制开关和控制电磁截止阀开关的第二控制开关。

进一步的，所述绝缘杆为中空的绝缘杆，所述绝缘杆下方设有与主管道连接的接口，所述绝缘盒设有与所述绝缘杆连通的开口，所述开口设于放电电极的正下方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：发生雷电后雷电被引到金属针上，金属针将雷电引到放电电极上，雷电从由上至下排列放电电极之间传播并击穿放电电极之间的空气隙释放能量，击穿的空气膨胀将电弧经通孔吹出，达到灭弧效果。膨胀后的空气在绝缘盒处于高压状态，高压空气经过主管道驱动气动马达关闭进料阀，防止氢气泄漏。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的放电电极立体结构示意图；

图中，1精制反应器本体，2进料管，3进料阀，4气动马达，5绝缘杆，6绝缘盒，7放电电极，8空气隙，9气孔，10金属针，11主管道，12气筒，13金属圆盘，14圆锥型放电电极，15单向阀，16气泵，17旁通管，18电磁截止阀，19开口。

具体实施方式

为了更好理解本发明技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本发明做进一步的说明。

参见图1至2，本发明提供的一种具有雷击保护功能的精制反应器，包括精制反应器本体1，所述精制反应器本体1顶部设有进料管2，所述进料管2设有进料阀3，所述进料阀3与用于驱动进料阀3启闭的气动马达4连接，所述精制反应器本体1顶部设有绝缘杆5，所述绝缘杆5顶部设有绝缘盒6，所述绝缘盒6内设有若干个上下排列的放电电极7，所述放电电极7之间留有空气隙8，所述绝缘盒6设有与所述空气隙8对齐的气孔9，所述放电电极7上设有金属针10，所述绝缘盒6通过主管道11与所述气动马达4连接。主管道为能够将气体导向气动马达4的管件。金属针10位于最高位置，发生雷击时雷电落在金属针10上，雷电经金属针10引到放电电极7上，放电电极7之间就用空气隙8，雷电击穿放电电极7之间的空气隙8，空气受热膨胀，膨胀的空气向四周扩散将雷电的电弧熄灭，同时膨胀的空气通过主管道11流向气动马达4，气动马达4驱动进料阀3关闭，反应物停止供应，避免氢气泄漏引发火灾或则爆炸事故，待对精制反应器本体1检查完毕后再重新开启进料阀3。绝缘杆5避免雷电流向精制反应器，造成人员触电。

具体的，所述绝缘盒6套设在气筒12内，所述气筒12为绝缘材质制成。在气筒12作用下，将绝缘盒6内的空气相对密封，使得膨胀的空气主要通过主管道11流出，能够提高空气压力，从而提高气动马达4的动力，提高进料阀3关闭的稳定性。

具体的，所述放电电极7为圆锥型放电电极14，所述绝缘盒6内设有层叠放置的金属圆盘13，所述圆锥型放电电极14设于所述金属圆盘13的上下两个端面。金属圆盘13层叠放置，相邻的金属圆盘13的圆锥型放电电极14是相对的，雷电电流通过不同金属圆盘13的圆锥型放电电极14放电，电流击穿空气，若干个圆锥型放电电极14提高的空气击穿面积，提高的雷电的能量消耗，增大空气膨胀率，膨胀的空气向气孔9喷出的速度增加，提高灭弧效果。空气膨胀率升高，对气动马达4的推动力增大，提高关闭进料阀3的稳定性。

具体的，所述气动马达4与所述绝缘盒6连接的主管道11上设有单向阀15，所述单向阀15限制气体只能由所述绝缘盒6流向所述气动马达4。膨胀的空气经过主管道11流向气动马达4，在雷击完成后的瞬间膨胀的空气压力会因为温度下降和向气孔9喷射而快速降低，单向阀15避免空气压力降低造成的主管道11内空气倒流，避免进料阀3门关闭不紧密。

具体的，所述气动马达4为齿轮式气动马达4。

具体的，所述气动马达4的进气口与所述绝缘盒6连接，所述气动马达4的排气口与气泵16连接，所述主管道11上设有连接在所述单向阀15两端的旁通管17，所述旁通管17上设有电磁截止阀18。旁通管17上的电磁截止阀18处于关闭状态，防止空气从旁通管17流过。在对精制反应器本体1检查完毕后可将进料阀3打开继续工作。打开进料阀3时，先开启电磁截止阀18，通过气泵16向气动马达4的排气口供气，气动马达4反转将进料阀3打开，空气经过旁通管17流向绝缘盒6，气流的反向流动能够将管道内的杂质吹走，起到清洁作用，避免损伤气动马达4。

具体的，所述精制反应器本体1下方设有控制所述气泵16工作的第一控制开关(未标出)和控制电磁截止阀18开关的第二控制开关(未标出)。将第一控制开关和第二控制开关设在精制反应器下方便于工作人员的操作，对精制反应器检测完毕后可在地面进行操控。

具体的，所述绝缘杆5为中空的绝缘杆5，所述绝缘杆5下方设有与主管道11连接的接口，所述绝缘盒6设有与所述绝缘杆5连通的开口19，所述开口19设于放电电极7的正下方。膨胀的空气由绝缘杆5的中部向下流动，最后通过开口19与主管道11连接，主管道11与放电电极7的距离远，提高绝缘性能。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。