本实用新型涉及一种实验室用的容器或器皿，尤其涉及到一种双向溶液分离装置。
背景技术：
传统进行溶液分装的方法，就是通过将所需分装的溶液通过量筒进行量取后分装入不同的容器内，但是这种分装方法很容易造成溶液碰壁或者遗漏，并且分装的效率低，不能够满足临时地、大量地溶液分装工作，占用了实验人员的人力。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了克服上述问题，提供了一种双向溶液分离装置。
本实用新型的一种双向溶液分离装置，是由透明的注液管、承载管和导液管构成，两端密封的承载管水平固定于支架上，该承载管的上方与竖向的注液管连接、下方两端分别与两个竖向的导液管连接；两个导液管与承载管的连通交界处分别安装有截止阀Ⅱ和截止阀Ⅲ、两个导液管的下方出口处分别安装有开关阀Ⅰ和开关阀Ⅱ、两个导液管的管壁上均设有刻度线。
作为本实用新型的进一步改进，注液管顶部设有漏斗状的注液口。
作为本实用新型的进一步改进，注液管与承载管的连通交界处安装有截止阀Ⅰ，该注液管的管壁上设有刻度线、且刻度线以截止阀Ⅰ处为零刻度线。
作为本实用新型的进一步改进，注液管和导液管均与承载管垂直。
本实用新型的一种双向溶液分离装置，结构简单，容易操作，避免传统方法造成的溶液碰壁或遗漏，此装置可两人进行分装操作，能有效的提高溶液分装的工作效率，并且具有刻度的导液管能够进行溶液的准确分装。
附图说明
图1为本实用新型的一种双向溶液分离装置的结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的一种双向溶液分离装置，作进一步说明：
实施例一
本实用新型的一种双向溶液分离装置，是由透明的注液管1、承载管2和导液管3构成。
其中两端密封的承载管2水平固定于支架4上，该承载管2的上方与竖向的注液管1连接、下方两端分别与两个竖向的导液管3连接，注液管1和导液管3均与承载管2垂直。
上述的两个导液管3与承载管2的连通交界处分别安装有截止阀Ⅱ6和截止阀Ⅲ7、两个导液管3的下方出口处分别安装有开关阀Ⅰ8和开关阀Ⅱ9，并且两个导液管3的管壁上均设有刻度线，开关阀Ⅰ8和开关阀Ⅱ9处均为刻度线的零刻度线处。
实施例二
本实用新型的一种双向溶液分离装置，是由透明的注液管1、承载管2和导液管3构成。
其中两端密封的承载管2水平固定于支架4上，该承载管2的上方与竖向的注液管1连接，在注液管1顶部设有漏斗状的注液口10，承载管2的下方两端分别与两个竖向的导液管3连接，并且注液管1和导液管3均与承载管2垂直。
上述的两个导液管3与承载管2的连通交界处分别安装有截止阀Ⅱ6和截止阀Ⅲ7、两个导液管3的下方出口处分别安装有开关阀Ⅰ8和开关阀Ⅱ9，并且两个导液管3的管壁上均设有刻度线，开关阀Ⅰ8和开关阀Ⅱ9处均为刻度线的零刻度线处。
实施例三
本实用新型的一种双向溶液分离装置，是由透明的注液管1、承载管2和导液管3构成。
其中两端密封的承载管2水平固定于支架4上，该承载管2的上方与竖向的注液管1连接，在注液管1顶部设有漏斗状的注液口10，承载管2的下方两端分别与两个竖向的导液管3连接，并且注液管1和导液管3均与承载管2垂直。
上述两个导液管3与承载管2的连通交界处分别安装有截止阀Ⅱ6和截止阀Ⅲ7、两个导液管3的下方出口处分别安装有开关阀Ⅰ8和开关阀Ⅱ9，并且两个导液管3的管壁上均设有刻度线，开关阀Ⅰ8和开关阀Ⅱ9处均为刻度线的零刻度线处。
在注液管1与承载管2的连通交界处安装有截止阀Ⅰ5，注液管1的管壁上也设有刻度线、且该刻度线以截止阀Ⅰ5处为零刻度线。
本实用新型的一种双向溶液分离装置，其具体使用方法如下：
将截止阀Ⅱ6和截止阀Ⅲ7处于关闭状态，将所需进行分装的溶液从注液管1顶部的注液口10中注入承载管2一定量后，关闭开关阀Ⅰ8和开关阀Ⅱ9、打开截止阀Ⅱ6和截止阀Ⅲ7根据需要令不同量的溶液分别进入到两个导液管3中，关闭截止阀Ⅱ6和截止阀Ⅲ7，将盛装容器至于导液管3下方，打开开关阀Ⅰ8和开关阀Ⅱ9将溶液导入盛装容器中。
为了避免对溶液造成浪费，在注液管1与承载管2的连通交界处安装有截止阀Ⅰ5，注液管1的管壁上也设有刻度线、且该刻度线以截止阀Ⅰ5处为零刻度线，先关闭截止阀Ⅰ5，然后从将所需进行分装的溶液从注液管1顶部的注液口10中注入注液管1所需总量后，打开截止阀Ⅰ5，令该溶液注入承载管2，继续按照上述步骤操作。
如需进行清洗，只需通入一定压力的蒸馏水对管内进行冲洗即可。