一种绞肉机绞龙的制作方法

本实用新型涉及绞肉机领域，具体涉及一种绞肉机绞龙。

背景技术：

现有的绞肉机的绞龙部分都是一体式，所谓一体式为绞龙部分和绞龙侧端固定的固定轴部分，然而生产制造该一体式绞龙的固定轴部分时，需要通过切割工艺在固定轴侧端切割用于连接的卡槽部分，然而制作过程中往往会出现一些偏差导致整个绞龙不能使用，而且因为一体式绞龙，所以制作完成绞龙部分后需要到另一工位去制作卡槽部分，比较耽误时间；

现有的绞肉机的绞龙的螺旋桨叶都是垂直于中心轴的，如图2所示，然而这种螺旋桨叶内落入肉块后，肉块不易被绞龙绞进绞肉筒内，而且遇到冻住的肉块时，往往绞不进去，影响输送率。

针对上述不足，需要设计和开发一种绞肉机绞龙，能够补足上述各个缺点。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种绞肉机绞龙。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种绞肉机绞龙，包括绞龙本体,所述绞龙本体分为三个部分，分别为入料口下端的B部分、B部分左侧的A部分和卡槽式固定轴，所述A部分和B部分一体式成型，其中，所述B部分包括有螺旋桨叶，该螺旋桨叶为弧形桨叶，弧度为70°，弧度开口指向所述A部分，所述螺旋桨叶侧端边缘处设有与其一体成型的齿式挡片，所述齿式挡片设在所述螺旋桨叶弧形开口处；所述B部分还包括圆柱板，所述圆柱板上以其轴心为准对称固定有两个弧形挡片。

优选的，所述弧形挡片侧面固定有插入轴，所述插入轴设在卡槽式固定轴内部且相互通过螺栓固定，所述螺栓的一端安装有与其螺纹连接的螺母。

优选的，所述齿式挡片厚度为2-3cm。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)通过螺旋桨叶的弧形设计，便于肉块进入绞肉筒内；

2)通过设有齿式挡片，便于粉碎冻住的肉块；

3)通过设有弧形挡片，便于冻住的肉块进入绞肉筒内；

4)通过绞龙和卡槽式固定轴的分离式设计，可分工制作，可同时制作绞龙和卡槽式固定轴，提高了工作效率，避免其中一部分因制作误差导致整体绞龙不能使用。

附图说明

图1是本实用新型所述结构的示意图；

图2是现有蛟龙螺旋桨叶剖视示意图；

图3是本实用新型所述螺旋桨叶剖视示意图；

图4是本实用新型所述弧形挡片的主视图。

图中：1、入料口；2、绞肉筒；3、螺旋桨叶；4、齿式挡片；5、圆柱板；6、插入轴；7、卡槽式固定轴；8、螺栓；9、螺母；10、弧形挡片。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1-图4所示，一种绞肉机绞龙，包括绞龙本体,其特征在于：所述绞龙本体分为三个部分，分别为入料口1下端的B部分、B部分左侧的A部分和卡槽式固定轴7，所述A部分和B部分一体式成型；

其中，所述B部分包括有螺旋桨叶3，该螺旋桨叶3为弧形桨叶，弧度为70°，弧度开口指向所述A部分，所述螺旋桨叶3侧端边缘处设有与其一体成型的齿式挡片4，所述齿式挡片4设在所述螺旋桨叶3弧形开口处；所述B部分还包括圆柱板5，所述圆柱板5上以其轴心为准对称固定有两个弧形挡片10，所述弧形挡片10侧面固定有插入轴6，所述插入轴6设在卡槽式固定轴7内部且相互通过螺栓8固定，所述螺栓8的一端安装有与其螺纹连接的螺母9，所述齿式挡片4厚度为2-3cm。

工作原理：

1，通过螺旋桨3,的弧形设计，便于肉块进入绞肉筒内，因为肉块落在绞龙上后，因为绞龙的旋转，螺旋桨3的弧形面会顺着旋转方向压肉块；

2，通过设有齿式挡片，便于粉碎冻住的肉块，因为随着绞龙的旋转，齿式挡片会扎破冻住的肉块，减少了驱动力；

3，通过设有弧形挡片10，便于冻住的肉块进入绞肉筒内，因为弧形挡片10会把冻住的肉块压进绞肉筒2内；

4，通过绞龙和卡槽式固定轴的分离式设计，可分工制作，可同时制作绞龙和卡槽式固定轴，提高了工作效率，避免其中一部分因制作误差导致整体绞龙不能使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。