一种传动效果优良的化学药物研磨装置的制作方法

本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种传动效果优良的化学药物研磨装置。

背景技术：

所谓研磨装置，就是指在化工生产过程中将成块的化学药物进行研磨处理成粉末的装置，现在将成块的化学药物研磨碎主要采取人工手动的方式，如果所研磨药品量比较少，还可以操作，当所研磨的药物量较大时，通过人工进行研磨，劳动量显得非常的大，而且完成起来非常的有困难。

所以，如何设计一种传动效果优良的化学药物研磨装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种传动效果优良的化学药物研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种传动效果优良的化学药物研磨装置，包括研磨滚动刀主体，所述研磨滚动刀主体右侧设有驱动轮，所述驱动轮通过铰支座与传动杆连接，所述传动杆通过滑块与研磨滚动刀主体连接，且传动杆通过铰支座与滑动轨道连接，所述滑动轨道通过主轴承与驱动轮连接，且滑动轨道通过竖向支撑板与载重板连接，所述载重板通过连接柱与主轴承连接，所述研磨滚动刀主体的下侧安装有滚动槽，所述滚动槽的内侧设置有下料口，所述下料口的下侧设置有下料抽屉，所述驱动轮通过传动链条与主动轮连接。

进一步的，所述滑动轨道与载重板平行设置。

进一步的，所述滑块与滑动轨道通过搭接连接，滑动轨道的外表面进行了抛光处理。

进一步的，所述滚动槽的内部切割研磨轨道设置成凹形。

进一步的，所述研磨滚动刀主体主要是砂轮制作。

进一步的，所述滚动槽内部凹槽的内表面进行了磨砂处理。

进一步的，所述主动轮的左右两侧对称安装有踏板。

进一步的，所述驱动轮整体采用铸铁制作，驱动轮整体盘面上设置成镂空形状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种传动效果优良的化学药物研磨装置，结构设计简单，安装有简单地连杆传动体系，设备操作简单，运行方便，采用脚踏板式动力设计，且可以随时调整研磨速度，是一款理想的化工专业使用器械。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的滚动槽结构示意图；

图3是本实用新型的研磨滚动刀主体结构示意图；

图中：1-驱动轮；2-铰支座；3-传动杆；4-滑块；5-研磨滚动刀主体；6-滑动轨道；7-主轴承；8-竖向支撑板；9-载重板；10-连接柱；11-滚动槽；12-下料口；13-下料抽屉；14-传动链条；15-主动轮；16-踏板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2-3，本实用新型提供一种技术方案：一种传动效果优良的化学药物研磨装置，包括研磨滚动刀主体5，所述研磨滚动刀主体5右侧设有驱动轮1，所述驱动轮1通过铰支座2与传动杆3连接，所述传动杆3通过滑块4与研磨滚动刀主体5连接，且传动杆3通过铰支座2与滑动轨道6连接，所述滑动轨道6通过主轴承7与驱动轮1连接，且滑动轨道6通过竖向支撑板8与载重板9连接，所述载重板9通过连接柱10与主轴承7连接，所述研磨滚动刀主体5的下侧安装有滚动槽11，所述滚动槽11的内侧设置有下料口12，所述下料口12的下侧设置有下料抽屉13，所述驱动轮1通过传动链条14与主动轮15连接。

进一步的，所述滑动轨道6与载重板9平行设置，可以保证了整个设备在运行时的平稳性。

进一步的，所述滑块4与滑动轨道6通过搭接连接，滑动轨道6的外表面进行了抛光处理，可以减少了设备构件之间的摩擦力。

进一步的，所述滚动槽11的内部切割研磨轨道设置成凹形，可以使得凹形轨道能与圆形的研磨滚动刀主体5很好的契合在一起，保证了整个设备的研磨质量。

进一步的，所述研磨滚动刀主体5主要是砂轮制作，可以增加化学药物和设备内壁之间的研磨摩擦力。

进一步的，所述滚动槽11内部凹槽的内表面进行了磨砂处理，可以进一步提高研磨摩擦力。

进一步的，所述主动轮15的左右两侧对称安装有踏板16，可以为研磨提供足够的动力。

进一步的，所述驱动轮1整体采用铸铁制作，驱动轮1整体盘面上设置成镂空形状，可以有效减轻设备构件的质量。

工作原理：首先，将待研磨的化学药物放入滚动槽11中，然后通过手动摇动踏板16使得主动轮15带动传动链条14进行运动，在传动链条14的带动下使得驱动轮1进行转动，当驱动轮1运行以后在铰支座2的牵引下传动杆3绕着驱动轮1进行转动，在传动杆3绕着驱动轮1进行转动的过程中，会带动着滑块4沿着滑动轨道6左右移动，由于滑块4和研磨滚动刀主体5之间通过轴承连接，故滑块4的移动必然会带动研磨滚动刀主体5沿着滑动轨道6左右移动，由于研磨滚动刀主体5的滚动会将滚动槽11内部的药物研磨碎，最后将研磨好的药物碎屑沿着下料口12扫进下料抽屉13中，整个设备的使用过程结束。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。