一种电机壳体自动喷漆系统的制作方法

文档序号:11307632阅读:365来源:国知局
一种电机壳体自动喷漆系统的制造方法与工艺

本实用新型涉及电机的装配装置,具体涉及一种电机壳体自动喷漆系统。



背景技术:

现有技术中,需要对电机壳体的表面进行喷漆工序,以提高电机表面的质量和美观程度,电机壳体需要通过带有吊钩的铁链将其挂住或者套好后再挂紧,然后再将其进行吊装;但这样的方式在装卸过程中较为繁琐,而且电机电机壳体通常很重,通过摩擦吊挂的夹具比较容易脱落,既给生产运行带来了不便,又对工人的安全带来威胁。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足,提供一种自动化程度高和装卸方便的电机壳体自动喷漆系统。

为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案为:

一种电机壳体自动喷漆系统,包括输送导轨、设于输送导轨上用于吊挂电机的吊具以及喷漆房,所述输送导轨截面为“工”字型机构,所述吊具包括沿着输送导轨的轨迹行走的行走部件以及用于吊挂壳体的吊挂部件,所述行走部件设有两组,镜像对称设于输送导轨两侧,所述行走部件均包括行走轮、连接臂、传动链条及吊杆,所述行走轮滑动支承于输送导轨上,所述行走轮的外侧与连接臂的顶端固定连接,所述连接臂的底端外侧与传动链条连接,所述吊杆固定于连接臂上;所述吊挂部件包括固定挂杆和活动挂杆,所述固定挂杆包括一体化成型的连接段、折弯段及挂料段,所述连接段顶端固定于吊杆中心线上,所述折弯段头端与连接段连接,所述折弯段尾端与挂料段连接,所述挂料段的轴心线与连接段的轴心线相垂直,所述连接段的外圆周上设有铰接座,所述活动挂杆的头端连接于铰接座上,所述活动挂杆的尾端向挂料段的方向折弯;所述喷漆房包括喷漆室以及设于喷漆室下方的沉淀池,所述喷漆室设有喷管,所述喷管上设有若干喷头。

优选地, 所述固定挂杆和活动挂杆上均套设有缓冲层。

优选地,所述挂料段的尾端设有挡料段。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:(1)外壳套于挂料段上,由于重力作用,壳体的顶壁被挂料段支撑,活动挂杆可绕着与铰接座的铰接点转动,壳体的外圆周被活动挂杆的折弯部分抵夹住,增加夹持力和摩擦力,使得壳体不会滑落,实现了壳体的稳定而快速装夹;(2)利用喷头对电机进行自动喷漆,自动化程度大大提高,工作效率高,喷漆过程中散落的喷漆经沉淀池收集后集中处理,避免了对工作环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的吊具结构示意图。

图3为本实用新型的吊挂部件结构示意图。

附图中:10、输送导轨;20、吊具;21、行走轮;22、连接臂;23、传动链条;24、吊杆;25、固定挂杆;251、连接段;252、折弯段;253、挂料段;254、挡料段;26、活动挂杆;27、铰接座;30、喷漆房;31、喷漆室;32、喷管;33、喷头;34、沉淀池。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识,用以较佳的实施例及附图配合详细的说明,说明如下:

一种电机壳体自动喷漆系统,包括输送导轨10、设于输送导轨10上用于吊挂电机的吊具20以及喷漆房30,包括输送导轨10、沿着输送导轨10的轨迹行走的行走部件以及用于吊挂壳体的吊挂部件,所述输送导轨10截面为“工”字型机构,所述行走部件设有两组,镜像对称设于输送导轨10两侧,所述行走部件均包括行走轮21、连接臂22、传动链条23及吊杆24,所述行走轮21滑动支承于输送导轨10上,所述行走轮21的外侧与连接臂22的顶端固定连接,所述连接臂22的底端外侧与传动链条23连接,所述吊杆24固定于连接臂22上;所述吊挂部件包括固定挂杆25和活动挂杆26,所述固定挂杆25包括一体化成型的连接段251、折弯段252及挂料段253,所述连接段251顶端固定于吊杆24中心线上,所述折弯段252头端与连接段251连接,所述折弯段252尾端与挂料段253连接,所述挂料段253的轴心线与连接段251的轴心线相垂直,所述连接段251的外圆周上设有铰接座27,所述活动挂杆26的头端连接于铰接座27上,所述活动挂杆26的尾端向挂料段253的方向折弯,所述喷漆房30包括喷漆室31以及设于喷漆室31下方的沉淀池34,所述喷漆室31设有喷管32,所述喷管32上设有若干喷头33。

所述固定挂杆25和活动挂杆26上均套设有缓冲层,避免壳体表面磕碰受损。

所述挂料段253的尾端设有挡料段254,这样可以更好的避免壳体滑落。

本实用新型的工作原理为:外壳套于挂料段253上,由于重力作用,壳体的顶壁被挂料段253支撑,活动挂杆26可绕着与铰接座27的铰接点转动,壳体的外圆周被活动挂杆26的折弯部分抵夹住,增加夹持力和摩擦力,使得壳体不会滑落,实现了壳体的稳定而快速装夹。

壳体夹装后以后,驱动电机带动传动链条23移动,从而带动壳体沿输送导轨10移动,壳体进入喷漆室31内利用喷头33对电机进行自动喷漆,自动化程度大大提高,工作效率高,喷漆过程中散落的喷漆经沉淀池34收集后集中处理,避免了对工作环境的污染。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

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