法兰自动浸漆流水线的制作方法

本实用新型涉及一种涂装装置，具体为一种法兰自动浸漆流水线。

背景技术：

浸漆是一种广泛使用的涂装工艺，主要适用于构件结构简单且对油漆涂层质量要求不高的工件进行快速化流水施工，其基本工艺为工件的清洗、浸漆和固化。在整个工艺施工过程中，现有的方法是通过工件吊在输送机上，然后开动电机，利用电机带动输送使工件作连续移动，通过输送线的上下坡来完成浸漆工艺。使用该方法时，要求浸漆槽比较大，相对投入的油漆量较多，相应的加热、循环设备配置也比较大，同时受输送速度的影响，常常出现浸漆后进过相应的加热循环装置仍无法干透的情况发生。

专利CN102615014A公布了一种浸漆装置，包括浸漆房室体和与该浸漆房室体连同的输送机，浸漆房室体内设置有液压升降装置，液压升降装置上设置有用于安装浸漆槽的升降台，一侧设置有滴漆盘；所述浸漆槽一侧设置有储漆槽，之间通过气动隔膜泵连接互通；储漆槽内设置有电动搅拌器、热电阻、蛇形散热器以及电加热管，储漆槽外连接有冷水机组；浸漆房室体顶部设置有排风系统，可以防止室内温度过高，保持温度恒定。其发明的浸漆装置虽然减少了设备的占地面积，减少了原材料油漆的投入，但随之而来的便是加热烘干随着占地面积的减小而时间变短，极易出现浸漆后，工件表面漆膜保存时间较短的情况发生。

专利CN103331240B公开了一种自动浸漆流水线，该自动浸漆流水线包括闭合悬挂链、V 型储漆槽、风干扇、烘干炉，闭合悬挂链的挂钩将工件带入 V 型储漆槽浸漆，后通过烘干炉烘漆， V 型储漆槽内置限位杆旋转工件排气，风干扇均布装在 V 型的闭合悬挂链上。此发明虽然结构简单，使用方便，但同上述2项专利一样，缺少关键的清洗步骤，使得浸漆工艺无法完全实现自动化，而且浸漆涂装工艺对工件表面的清洁度要求较高，甚至起到决定性作用。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有自动浸漆流水线缺少关键的清洗装置使其无法高质量保证工件涂装效果的问题，提供了一种法兰自动浸漆流水线。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种法兰自动浸漆流水线，包括清洗装置、浸漆槽、烘干装置和设置在上部的闭合式悬挂链，闭合式悬挂链呈双层设置，闭合式悬挂链上设置有若干挂钩。挂钩下悬挂有工件，工件先进入清洗装置，然后进入烘干装置，进一步工件进入储漆槽浸漆，再次循环进入烘干装置。自动浸漆流水线的工艺顺序依次为工件的清洗、工件的烘干、工件的浸漆和工件的再烘干，其中闭合式悬挂链的动力部分是通过电机带动链轮转动，进而链轮带动链条转动加以实现。

清洗装置包括依次设置的粗洗装置、精洗装置和吹水装置。工件在室温下先经过粗洗，将其外部粘连的块状物、浮土等清洗干净，然后进入精洗装置，精洗是在50℃下进行。其中，粗洗和精洗的时间均为60秒。进一步的，工件经过吹水装置，将其表面的水清理干净，进入浸漆准备阶段。

闭合式悬挂链呈双层设置是指悬挂链具有两条不同闭合路径，其在浸漆槽处为对称等高设置，在其他区域呈同一平面上下设置。为了节省自动浸漆流水线的布置空间，除浸漆槽以外的区域，两条闭合式悬挂链均呈上下布置，浸漆槽区域还原成同一高度的两条路径。

浸漆槽为V型或碗状。V型或碗状的浸漆槽，有助于闭合式悬挂链的传动，使工件在浸漆过程中可完全浸入到浸漆槽中，实现其涂装的均匀性和完整性。

烘干装置包括烘干炉和冷却风扇。烘干炉的使用，极利于工件表面的油漆烘干，冷却风扇的配备又使得经过烘干后的工件表面油漆可与工件粘接牢固，进一步保证浸漆质量。

根据V型或碗状的浸漆槽，闭合式悬挂链在浸漆槽位置对应设置成V型或碗型。

本实用新型具有的优势是：

结构简单、设计合理，无需人员手动喷漆，也省去了价格昂贵的机械手喷漆工艺，节约了大量成本。同时，与现有的自动浸漆流水线相比，增加了清洗装置，可有效清除工件表面的污垢，使其在后续的浸漆过程中可以有效的保证浸漆质量；当浸漆完成后进入烘干炉进行油漆烘干，烘干后的工件经过若干冷却风扇进行冷却，保证最终的涂装质量。本实用新型整个流水线的工作为连续不间断的进行，通过增加闭合式悬挂链的运行路线来变相延长浸漆后的工件干漆时间，在保证浸漆工艺质量的同时极大的提高了劳动生产效率。

附图说明

图1为本实用新型流水线主视图；

图2为本实用新型的浸漆装置的示意图；

图3为清洗装置的结构示意图。

图中：1-清洗装置，2-烘干炉，3-浸漆槽，4-冷却风扇，5-闭合式悬挂链，6-挂钩，1.1-粗洗装置，1.2-精洗装置，1.3-吹水装置。

具体实施方式

结合图1-3对本实用新型做进一步说明，一种法兰自动浸漆流水线，包括清洗装置1、浸漆槽3、烘干装置和设置在上部的闭合式悬挂链5，闭合式悬挂链5呈双层设置，闭合式悬挂链5上设置有若干挂钩6，挂钩6下悬挂有工件。

清洗装置包括依次设置的粗洗装置1.1、精洗装置1.2和吹水装置1.3。闭合式悬挂链5呈双层设置是指悬挂链具有两条不同闭合路径，其在浸漆槽3处为对称等高设置，在其他区域呈同一平面上下设置。浸漆槽3为V型或碗状。烘干装置包括烘干炉2和冷却风扇4。根据V型或碗状的浸漆槽3，闭合式悬挂链5在浸漆槽3位置对应设置成V型或碗型。

实施例：

将工件悬挂至闭合式悬挂链5的挂钩6上，工件的悬挂间距，可以按照其大小进行选择，工件随着闭合式悬挂链5的运动，以1米/分速度进行移动。首先进入清洗装置1中，并依次经过粗洗装置1.1和精洗装置1.2，清洗时间均是60秒，粗洗是在常温下进行，精洗是在50℃下进行，完成后，工件进入到吹水装置1.3中，将表面的浮水去除，其中粗洗装置1.1和精洗装置1.2包括若干排列的喷头和毛刷；进一步的，工件进入到烘干炉2中并进行浸漆前深度除水和预热，随着闭合式悬挂链5的运动，进入V型浸漆槽内进行涂装作业；完成后再次进入烘干炉2中进行油漆的烘干，其中在本实用新型的流水线上还安装有两台冷却风扇，用于对经过烘干炉的工件进行冷却，使其表面涂装的油漆粘接更加牢靠。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员对前述实施例所记载的技术方案进行修改，包括对本实用新型的部分或全部技术特征进行等同替换，其相应技术方案的本质并不脱离本实用新型的保护范围。