本实用新型涉及聚氨酯树脂生产设备技术领域，特别涉及一种带有密封装置的聚氨酯树脂变频搅拌装置。
背景技术：
聚氨酯树脂产品生产过程，搅拌密封装置的使用是解决工业化生产中跑、冒、滴、漏现象的重要措施之一，也是从源头上解决安全、环保、节能、降耗的重要环节。现有的搅拌装置的密封装置多为在搅拌轴上设有轴套，搅拌轴与轴套之间设有密封圈，然后在密封圈外设压紧套，最后将压紧套通过固定螺钉固定在搅拌轴上，对密封圈的夹紧效果差，就导致搅拌装置密封效果差，搅拌轴和轴套之间极易发生泄漏，会造成环境污染、能耗增加、存在安全隐患等问题；此外，搅拌轴的轴承是聚氨酯树脂搅拌装置的重要组成部分，轴封的好坏直接关系到搅拌装置能否顺利高效的运行。
另外，聚氨酯树脂生产中搅拌效直接影响反应效率及产品质量，现有聚氨酯树脂生产用的搅拌装置动力驱动装置多采用普通电机，通过普通电机传动连接搅拌器，由于搅拌器在反应器内进行搅拌发生反应时，反应物料的粘度会随反应的进行不断发生变化，从而使搅拌阻力产生变化，导致搅拌器搅拌速度发生变化，搅拌器寿命缩短，反应效率降低，生产能耗增加等。
技术实现要素：
根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种带有密封装置的聚氨酯树脂变频搅拌装置，解决现有聚氨酯树脂搅拌装置密封效果差，搅拌效率低，使用寿命短，生产能耗高等问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种带有密封装置的聚氨酯树脂变频搅拌装置，包括搅拌轴，所述搅拌轴位于反应器内部的部分设置有搅拌叶组件，所述搅拌轴顶端连接驱动电机，所述搅拌轴上位于所述驱动电机与所述反应器之间的位置设置有密封装置，所述密封装置包括套设在所述搅拌轴上的轴套，所述搅拌轴与所述轴套之间设置有密封圈，所述轴套外侧设有夹紧套，所述夹紧套上下两端设置有上圆盘和下圆盘，所述上圆盘与所述下圆盘通过紧固件相连接；所述搅拌轴上位于所述下圆盘下方设有轴承，所述轴承包括上轴承和下轴承，所述下轴承上套设有压盖，所述压盖上端面与所述下轴承之间设有油封装置，所述压盖位于所述油封装置下方与所述搅拌轴的接触位置设有环状储气槽，所述压盖上设有与所述环状储气槽连通的进气孔；
所述驱动电机为变频驱动电机，所述变频驱动电机与变频器连接，所述变频器与PLC控制模块连接，所述PLC控制模块同时与安装在所述反应器内侧壁上的粘度传感器连接。
作为一种改进方案，所述夹紧套的半径由端面向中部逐渐变大。
作为一种改进方案，所述夹紧套上设有开口。
作为一种改进方案，所述紧固件沿环形阵列设置，且所述紧固件至少设置有四个。
作为一种改进方案，所述紧固件为紧固螺栓。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
由于本实用新型一种带有密封装置的聚氨酯树脂变频搅拌装置，包括搅拌轴，搅拌轴位于反应器内部的部分设置有搅拌叶组件，搅拌轴顶端连接驱动电机，搅拌轴上位于驱动电机与反应器之间的位置设置有密封装置，在密封装置压盖上设置有环状储气槽，通过向环状储气槽内通入压力略大于大气压的保护气体，使其在搅拌轴处形成一层气密封，阻止腐蚀性气体从搅拌轴处溢出串入油封装置和轴承润滑系统，破坏密封结构，从而有效保护润滑系统及轴承结构，保证反应连续稳定的运行。
由于轴套的外部设有夹紧套，且夹紧套的半径由端面向中部逐渐变大，夹紧套上设有开口，夹紧套外设有两圆盘，两圆盘通过紧固件相连接，旋紧紧固件，两圆盘间的距离就会减少，夹紧套就会被压紧，夹紧套的开口就会变小，达到夹紧轴套的目的，进而达到紧固密封圈的作用，大大增加了密封效果，防止了泄漏现象的发生，保证安全生产。
由于驱动电机为变频驱动电机，变频驱动电机与变频器连接，变频器与PLC控制模块连接，PLC控制模块同时与安装在反应器内侧壁上的粘度传感器连接，通过PLC 控制模块连接粘度传感器和变频器，PLC 控制模块可根据粘度传感器取得粘度参数，根据粘度参数的变化调节变频器变频，进而调节变频驱动电机的速度，使搅拌器能够进行匀速搅拌，提高反应效率，降低能耗，延长搅拌器的使用寿命。
综上所述，本实用新型一种带有密封装置的聚氨酯树脂变频搅拌装置，解决了现有聚氨酯树脂搅拌装置密封效果差，搅拌效率低，使用寿命短，生产能耗高等问题，搅拌轴上密封装置的设置，可有效阻止腐蚀性气体从搅拌轴处溢出串入油封装置和轴承润滑系统，破坏密封结构，从而有效保护润滑系统及轴承结构，保证反应连续稳定的运行，大大增加了密封效果，防止了泄漏现象的发生，保证了生产安全顺利的进行；通过PLC 控制模块连接粘度传感器和变频器，PLC 控制模块可根据粘度传感器获取得粘度参数，根据粘度参数的变化调节变频器变频，进而调节变频电机速度，使搅拌器能够进行匀速搅拌，提高反应效率，降低能耗，延长搅拌器的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型一种带有密封装置的聚氨酯树脂变频搅拌装置的结构示意图；
图中：1-搅拌轴、2-搅拌叶组件、3-驱动电机、4-轴套、5-密封圈、6-夹紧套、7-上圆盘、8-下圆盘、9-上轴承、10-下轴承、11-压盖、12-油封装置、13-环状储气槽、14-进气孔、15-变频器、16-PLC控制模块、17-粘度传感器、18-反应器、19-紧固件。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，本实用新型一种带有密封装置的聚氨酯树脂变频搅拌装置，包括搅拌轴1，搅拌轴1位于反应器18内部的部分设置有搅拌叶组件2，搅拌轴1顶端连接驱动电机3，搅拌轴1上位于驱动电机3与反应器18之间的位置设置有密封装置，密封装置包括套设在搅拌轴1上的轴套4，搅拌轴1与轴套4之间设置有密封圈5，轴套4外侧设有夹紧套6，夹紧套6上下两端设置有上圆盘7和下圆盘8，上圆盘7与下圆盘8通过紧固件19相连接；搅拌轴1上位于下圆盘8下方设有轴承，轴承包括上轴承9和下轴承10，下轴承10上套设有压盖11，压盖11上端面与下轴承10之间设有油封装置12，压盖11位于油封装置12下方与搅拌轴1的接触位置设有环状储气槽13，压盖11上设有与环状储气槽13连通的进气孔14；
通过向环状储气槽13内通入压力略大于大气压的保护气体，使其在搅拌轴1处形成一层气密封，阻止腐蚀性气体从搅拌轴1处溢出串入油封装置12和轴承润滑系统，破坏密封结构，从而有效保护润滑系统及轴承结构，保证反应应连续稳定的运行。
驱动电机3为变频驱动电机，变频驱动电机与变频器15连接，变频器15与PLC控制模块16连接，PLC控制模块16同时与安装在反应器18内侧壁上的粘度传感器17连接。
通过PLC 控制模块16连接粘度传感器17和变频器15，PLC 控制模块16可根据粘度传感器17取得粘度参数，根据粘度参数的变化调节变频器15变频，进而调节变频驱动电机的速度，使搅拌器1能够进行匀速搅拌，提高反应效率，降低能耗，延长搅拌器的使用寿命。
夹紧套6的半径由端面向中部逐渐变大。
夹紧套6上设有开口。
紧固件19沿环形阵列设置，且紧固件19至少设置有四个。
紧固件19为紧固螺栓。
轴套4的外部设有夹紧套6，且夹紧套6的半径由端面向中部逐渐变大，夹紧套6上设有开口，夹紧套6外设有上圆盘7和下圆盘8，上圆盘7与下圆盘8通过紧固件19相连接，旋紧紧固件19，两圆盘间的距离减少，夹紧套6被压紧，夹紧套6的开口变小，达到夹紧轴套4的目的，进而达到紧固密封圈5的作用，大大增加了密封效果，防止了泄漏现象的发生，保证安全生产。
本实用新型一种带有密封装置的聚氨酯树脂变频搅拌装置，解决了现有聚氨酯树脂搅拌装置密封效果差，搅拌效率低，使用寿命短，生产能耗高等问题，搅拌轴上密封装置的设置，可有效阻止腐蚀性气体从搅拌轴处溢出串入油封装置和轴承润滑系统，破坏密封结构，从而有效保护润滑系统及轴承结构，保证反应连续稳定的运行，大大增加了密封效果，防止了泄漏现象的发生，保证了生产安全顺利的进行；通过PLC 控制模块连接粘度传感器和变频器，PLC 控制模块可根据粘度传感器获取得粘度参数，根据粘度参数的变化调节变频器变频，进而调节变频电机速度，使搅拌器能够进行匀速搅拌，提高反应效率，降低能耗，延长搅拌器的使用寿命。
上述实施例目的在于说明本实用新型的技术构思及特点，只起到示例性的作用，并不能以此作为本实用新型权利范围的限定。