粉料用投料装置和聚合物溶液制备装置的制作方法

本实用新型涉及投料装置和制备装置技术领域，是一种粉料用投料装置和聚合物溶液制备装置。

背景技术：

高分子聚合物溶液在石油、石化行业被大量的广泛应用，其主要起到污水净化、提高采收率的作用。聚合物从粉料到形成溶液需要经历分散、溶胀、溶解几个阶段，其中粉料在水介质中分散度受到入料的连续性和均匀性的直接影响，进而影响高分子聚合物溶液的质量，以往粉料投料装置有水射器和震动料仓两种，也有采用人工抛洒的投料方式，其中水射器投料比较适合油田现场聚合物溶液的配制，但在精细化学品生产工厂中，由于同一装置根据生产要求需频繁换型，导致要经常进行水射器的安装和拆卸，造成使用的不便；震动料仓适合大容积搅拌罐的使用，也不适合精细化工厂的小容量生产装置使用，具有一定的局限性；采用人工抛洒方式进行投料，工人劳动强度大，操作环境恶劣，增加了安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种粉料用投料装置和聚合物溶液制备装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有粉料投料技术存在的使用不便、局限性大、费时费力、劳动强度高、存在安全隐患的问题。

本实用新型的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种粉料用投料装置，包括桶体、托板和连接部件，桶体下部左侧设有与筒体内部相通且沿水平方向布置的投料狭缝，对应投料狭缝位置的桶体下方设有托板，托板的右端顶部和桶体底部固定在一起，托板的左端位于投料狭缝左侧，桶体底部还固定有连接部件。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述连接部件可为栓杆，桶体底端固定有呈前后间隔分布的栓杆，每根栓杆均呈向右上方倾斜状。

上述连接部件可为下方开口的弹簧卡子，弹簧卡子的顶端固定安装在桶体底端。

上述桶体可呈上宽下窄的倒锥形。

上述桶体底端的直径可在10cm至30cm之间，且投料狭缝的高度在1cm至5cm之间。

上述投料狭缝所对应的圆心角可不大于180°。

本实用新型的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种聚合物溶液制备装置，包括搅拌釜体、支座、搅拌电机和上述配制聚合物溶液用投料装置，搅拌釜体固定在支座上，搅拌电机通过固定支架固定安装在搅拌釜体顶部，搅拌电机的动力输出轴伸入搅拌釜体内，且动力输出轴的底端安装有搅拌部件，搅拌釜体顶部固定有入料管，入料管顶部固定安装有法兰盘，法兰盘与桶体通过连接部件固定安装在一起，桶体呈向右下方倾斜状，且托板左侧外轮廓的水平投影落在入料管顶端开口范围内。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其无需额外配置动力源，节约成本；在桶体外侧设置投料狭缝，粉料随搅拌釜体的振动经投料狭缝缓慢外泄，保证了入料的均匀性和稳定性；从投料狭缝泻出的粉料落在托板上，使其粉料能够随搅拌釜进一步分散，保证了粉料从托板左侧外沿下落时的均匀性，具有安全、省力、简便、高效的特点。

附图说明

附图1为本实用新型实施例1的主视结构示意图。

附图2为本实用新型实施例1的立体结构示意图。

附图3为本实用新型实施例2的使用状态示意图。

附图4为本实用新型实施例3的主视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为桶体，2为托板，3为投料狭缝，4为栓杆，5为弹簧卡子，6为搅拌釜体，7为支座，8为搅拌电机，9为入料管,10为法兰盘，11为电机支架。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2、3、4所示，该粉料用投料装置包括桶体1、托板2和连接部件，桶体1下部左侧设有与筒体内部相通且沿水平方向布置的投料狭缝3，对应投料狭缝3位置的桶体1下方设有托板2，托板2的右端顶部和桶体1底部固定在一起，托板2的左端位于投料狭缝3左侧，桶体1底部还固定有连接部件。连接部件可采用能将桶体1安装在搅拌釜体6顶部的投料管上的现有公知技术；使用时，通过连接部件将桶体1固定在搅拌釜体6顶部的入料管9上，以保证托板2上的物料能够进入入料管9内为准；然后在桶体1内装入粉料，当搅拌釜振动时，桶体1在其带动下振动，粉料从投料狭缝3处外泄，落在托板2上，并在托板2上被振动得均匀散开后，进入投料管口内，进行高分子聚合物溶液的制备。本实用新型直接安装在搅拌釜上，无需额外配置动力源，节约成本；在桶体1外侧设置投料狭缝3，粉料随搅拌釜体的振动经投料狭缝3缓慢外泄，保证了入料的均匀性和稳定性；从投料狭缝3泻出的粉料落在托板2上，使粉料能够随搅拌釜体6的振动进一步分散，保证了粉料从托板2左侧外沿下落时的均匀性。

可根据实际需要，对上述粉料用投料装置作进一步优化或/和改进：

实施例1：如附图1、2、3所示，连接部件为栓杆4，桶体1底端固定有呈前后间隔分布的栓杆4，每根栓杆4均呈向右上方倾斜状。使用前，将栓杆4插入搅拌釜投料口处法兰盘10的法兰孔内，安装快捷、方便；栓杆4呈向右上方倾斜状设置，使得本实用新型在搅拌釜上安装后，托板2上的物料能够进入入料管9内，便于出料。

实施例2：如附图4所示，连接部件为下方开口的弹簧卡子5，弹簧卡子5的顶端固定安装在桶体1底端。使用前，将弹簧卡子5下方开口卡紧在搅拌釜投料口处法兰盘10上沿上，安装快捷、方便。

如附图1、2、3、4所示，桶体1呈上宽下窄的倒锥形。上述设置，使粉料在桶体1内，有向下移动的趋势，提高了利用本实用新型的给料效率。

如附图1、2、3、4所示，桶体1底端的直径在10cm至30cm之间，且投料狭缝3的高度在1cm至5cm之间。上述设置，保证了经投料狭缝3外泄的粉料的均匀性和连续性。

如附图1、2、3、4所示，投料狭缝3所对应的圆心角不大于180°。使用时，桶体1上端向投料狭缝3一侧倾斜，使得粉料有在重力作用下外泄的趋势，保证了给料的连续性。

实施例3：如附图3、4所示，一种聚合物溶液制备装置包括搅拌釜体6、支座7、搅拌电机8和上述配制聚合物溶液用投料装置，搅拌釜体6固定在支座7上，搅拌电机8通过电机支架11固定安装在搅拌釜体6顶部，搅拌电机8的动力输出轴伸入搅拌釜体6内，且动力输出轴的底端安装有搅拌部件，搅拌釜体6顶部固定有入料管9，入料管9顶部固定安装有法兰盘10，法兰盘10与桶体1通过连接部件固定安装在一起，桶体1呈向右下方倾斜状，且托板2左侧外轮廓的水平投影落在入料管9顶端开口范围内。当固定安装在搅拌釜体6顶部的搅拌电机8振动时，固定安装在搅拌釜体6顶部的给配制聚合物溶液用投料装置随之振动进行给料，搅拌电机8的低频小幅振动能够对能够保证本实用新型的粉料投料的均匀性和稳定性；可在搅拌电机8的动力驱动下直接完成粉料的入料和聚合物溶液的均质处理，节约生产成本；搅拌釜体6、支座7、搅拌电机8均可采用现有公知的技术。

以上技术特征构成了本实用新型的较佳实施例，其具有较强的适应性和较佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。