本实用新型属于生物医药造粒设备技术领域，尤其涉及一种混合造粒机。
背景技术：
混合造粒机是医药工业固体制剂生产中对物料进行混合后注入站合剂进行湿法制粒的专用设备，也适用于食品、化工的粉状物料混合与制粒。现有的混合造粒机结构复杂，成本高，而且造粒效果不好，粒形一致性差，流动性不好。
技术实现要素：
实用新型目的：为了克服以上问题，本实用新型的目的是提供一种混合造粒机。
技术方案：本实用新型所述的一种混合造粒机，包括机架、搅拌装置、制粒装置、清洗装置和出料装置；所述的机架分为上机架和下机架，所述的上机架内部设有制粒筒，制粒筒上方设有密封筒盖，所述的密封筒盖上设有进料口、粘结剂进口和排气口；所述的搅拌装置包括设置在所述的制粒筒底部的搅拌轴、减速机和搅拌电机，所述的搅拌轴上端为圆锥体型，下端连接有搅拌桨，所述的搅拌桨上设有若干搅拌齿，所述的搅拌齿与搅拌桨上端面呈钝角设置，搅拌轴底端连接有减速机，所述的减速机下方一侧连接有搅拌电机，所述的减速机和搅拌电机均设置在下机架内部；所述的制粒装置包括设置在制粒筒的一侧筒壁上的切割刀、驱动所述切割刀运转的切割电机，所述的切割刀和切割电机通过联轴器连接，所述的联轴器与筒壁之间设有密封环，所述的切割刀包括切刀轴、直切刀和弯切刀，所述的直切刀和弯切刀均设有加固块且间隔排布设置在切刀轴上，所述的切割电机位于上机架内部；所述的出料装置包括设置制粒筒筒壁上的出料筒、出料气缸和出料口，出料筒筒口位置与切割刀位置相对设置，所述的出料筒设置在所述上机架的外面，所述的出料气缸连接在出料筒外端，所述的出料口斜向左设置在出料筒的下端；所述的清洗装置包括设置清洗枪、刮料装置，所述的清洗枪设置在出料筒外端且位于所述的出料气缸的上方，清洗枪的一端伸进制粒筒内部，另一端连接水源，所述的刮料装置包括刮杆和刮块，所述的刮杆连接在所述的搅拌轴上且位于所述的搅拌桨上方，所述的刮块设置在刮杆的两端头且与制粒筒筒壁间隙配合；所述的制粒筒内壁、搅拌轴、搅拌桨、切割刀、刮杆和刮块表面均涂有自清洁涂层。
另，还包括PLC控制装置，所述的搅拌装置、制粒装置、出料装置分别与所述的PLC控制装置电连接。自动化程度高，方便可视化设置各部件运行参数，便于控制和观察。
另有，还包括湿度检测装置和湿度调节装置，所述的湿度检测装置设在制粒筒内壁上且与出料筒同侧，所述的湿度调节装置设置在制粒筒内壁上且与切割刀同侧；所述的湿度检测装置、湿度调节装置均和所述的PLC控制装置电连接。PLC控制装置监测到湿度检测装置传递的制粒筒内的湿度情况，PLC控制装置进行处理并反馈给湿度调节装置调节制粒筒内的湿度达到制粒所需湿度条件。
还，所述的制粒筒内壁上位于出料筒筒口处设有一防涡流板。防止物料在出料筒口形成涡流，大大缩短了出料路径和时间，提高生产效率。
还有，所述的出料口处设有一向左斜设置的振动筛板，所述的振动筛板与振动电机连接，所述的振动电机与PLC控制装置电连接。进一步提高粒形的一致性。
再，所述的刮杆与搅拌轴之间通过锁环连接。便于拆卸和上下移动。
再有，所述的密封筒盖上设有观察窗口。便于观察制粒筒内情况。
此外，所述的上机架和下机架均包括内层消音层、中层非金属增强层和外层耐磨金属层。提高了防噪音性能和耐磨性能。
上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的混合造粒机，相比现有技术，具有以下有益效果：搅拌装置对粉体进行搅拌混合后，搅拌装置包括搅拌轴、搅拌桨和搅拌齿，搅拌齿与搅拌桨上端面呈钝角设置，搅拌接触面积更大，搅拌混合更均匀；切割装置对搅拌后的粉体切割造粒，切割刀包括直切割刀和弯切割刀，切割制粒粒形好、效率高；刮料装置和自清洁涂层以及清洗枪的配合设置，清洗简便、效果好；出料装置采用出料气缸式结构，出料方便，出料口呈倾斜设置，起到很好的导向作用；结构简单合理，混合制粒效果好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1上机架、2下机架、3制粒筒、31密封筒盖、32进料口、33粘结剂进口、34排气口、35观察窗、4搅拌轴、5搅拌桨、51搅拌齿、6搅拌电机、7减速机、8刮杆、81刮块、82锁环、9切刀、91弯切刀、92直切刀、10切割电机、11密封环、12出料筒、121出料口、122振动筛板、13出料气缸、14清洗枪、15防涡流板、16PLC控制装置、17湿度检测装置、18湿度调节装置。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
实施例1
如图1所示，本实施例中所述的一种混合造粒机，包括机架、搅拌装置、制粒装置、清洗装置和出料装置；所述的机架分为上机架1和下机架2，所述的上机架1内部设有制粒筒3，制粒筒3上方设有密封筒盖31，所述的密封筒盖31上设有进料口32、粘结剂进口33和排气口34；所述的搅拌装置包括设置在所述的制粒筒3底部的搅拌轴4、减速机7和搅拌电机6，所述的搅拌轴4上端为圆锥体型，下端连接有搅拌桨5，所述的搅拌桨5上设有若干搅拌齿51，所述的搅拌齿51与搅拌桨5上端面呈钝角设置，搅拌轴4底端连接有减速机7，所述的减速机7下方一侧连接有搅拌电机6，所述的减速机7和搅拌电机6均设置在下机架2内部；所述的制粒装置包括设置在制粒筒3的一侧筒壁上的切割刀9、驱动所述切割刀9运转的切割电机10，所述的切割刀9和切割电机10通过联轴器连接，所述的联轴器与筒壁之间设有密封环11，所述的切割刀9包括切刀轴、直切刀92和弯切刀91，所述的直切刀92和弯切刀91均设有加固块且间隔排布设置在切刀轴上，所述的切割电机10位于上机架1内部；所述的出料装置包括设置制粒筒3筒壁上的出料筒12、出料气缸13和出料口121，出料筒12筒口位置与切割刀9位置相对设置，所述的出料筒12设置在所述上机架1的外面，所述的出料气缸13连接在出料筒12外端，所述的出料口121斜向左设置在出料筒12的下端；所述的清洗装置包括设置清洗枪14、刮料装置，所述的清洗枪14设置在出料筒12外端且位于所述的出料气缸13的上方，清洗枪14的一端伸进制粒筒3内部，另一端连接水源，所述的刮料装置包括刮杆8和刮块81，所述的刮杆8连接在所述的搅拌轴4上且位于所述的搅拌桨5上方，所述的刮块81设置在刮杆8的两端头且与制粒筒3筒壁间隙配合；所述的制粒筒3内壁、搅拌轴4、搅拌桨5、切割刀9、刮杆8和刮块81表面均涂有自清洁涂层。
本实施例还包括PLC控制装置16，所述的搅拌装置、制粒装置、出料装置分别与所述的PLC控制装置16电连接。自动化程度高，方便可视化设置各部件运行参数，便于控制和观察。
本实施例还包括湿度检测装置17和湿度调节装置18，所述的湿度检测装置17设在制粒筒3内壁且与出料筒12同侧，所述的湿度调节装置18设置在制粒筒3内壁上且与切割刀9同侧；所述的湿度检测装置17、湿度调节装置18均和所述的PLC控制装置16电连接。PLC控制装置16监测到湿度检测装置17传递的制粒筒3内的湿度情况，PLC控制装置16进行处理并反馈给湿度调节装置8调节制粒筒3内的湿度达到制粒所需湿度条件。
本实施例所述的制粒筒3内壁上位于出料筒12筒口处设有一防涡流板15。防止物料在出料筒12口形成涡流，大大缩短了出料路径和时间，提高生产效率。
本实施例所述的出料口121处设有一向左斜设置的振动筛板122，所述的振动筛板122与振动电机（未图示）连接，所述的振动电机（未图示）与PLC控制装置16电连接。进一步提高粒形的一致性。
本实施例所述的刮杆8与搅拌轴4之间通过锁环82连接。便于拆卸和上下移动。
本实施例所述的密封筒盖31上设有观察窗口35。便于观察制粒筒内情况。
本实施例所述的上机架1和下机架2均包括内层消音层、中层非金属增强层和外层耐磨金属层。提高了防噪音性能和耐磨性能。
本实用新型所述的混合造粒机，工作时，物料从进料口32进入，从粘合剂进口33添加粘合剂，搅拌电机6工作，搅拌轴4转动带动搅拌桨5、搅拌齿51对物料进行搅拌混合，搅拌齿51与搅拌桨5上端面呈钝角设置，搅拌接触面积大，搅拌混合更加充分均匀，同时刮杆8也对起到搅拌混合作用，进一步提高混合搅拌效果；刮块81在搅拌过程中不断对筒壁进行刮擦，避免物料黏在制粒筒3壁上，物料利用率高，同时减轻了清洗工作；切割刀9对物料进行切割制粒，切割刀9由直切刀92和弯切刀91组成且均设有加固块，切割效果好，粒形一致，切刀使用寿命长；出料气缸13驱动出料，防涡流板15的设置防止物料在出料筒12筒口形成涡流，大大缩短了出料路径和时间，提高了生产效率，同时出料口121呈倾斜设置，起到了导向作用，稳定性好；结构简单合理，混合造粒效果好，粒形一致。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。