一种带有纵向搅拌桨的搅拌釜的制作方法

本实用新型属于搅拌釜领域，更具体的说涉及一种带有纵向搅拌桨的搅拌釜。

背景技术：

在化工生产作业中，经常会对化工原料进行搅拌混合，最常见的化工 产品用搅拌釜是一种带有搅拌的容器或装置，经常用于化工生产中物料的 搅拌混合。搅拌釜是化工生产领域的重要部件，在现有的技术中，普通的 搅拌釜通常为单搅拌轴上安装有数组平面桨叶通过电机带动进行搅拌；而 且普通搅拌釜的搅拌轴通常是匀速转动的，对于粘度较大的物料进行搅拌 时，由于电机起始速度就较快，但物料又比较粘稠，往往会造成搅拌轴转 动受阻，造成搅拌轴断裂。

另外，传统的搅拌釜为径向搅拌桨结合纵向搅拌轴进行搅拌，物料仅仅由桨叶刮动进行旋转，物料只在同一高度旋转，上、下对流差，搅拌效果不好；尽管存在有纵向的搅拌桨，但是都存在结构复杂，零件加工困难，调整费时费力，工作效率低，使用寿命短等技术问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供结构简单，搅拌均匀，且使用寿命长的一种带有纵向搅拌桨的搅拌釜。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种带有纵向搅拌桨的搅拌釜，包括釜体，所述釜体内设置有搅拌器，所述搅拌器外接电机，所述搅拌器包括搅拌轴、载体环和搅拌桨，所述搅拌轴位于釜体的中轴线处，并且所述搅拌轴也位于载体环的中轴线处，且所述搅拌轴和所述载体环通过连接支架相连，所述搅拌桨包括有偶数个，并且均匀的分布于所述载体环上，所述搅拌桨的转动平面与所述载体环相互垂直。

进一步，所述搅拌轴可转动设置。

进一步，所述搅拌桨包括有四个，所述连接支架也包括有四个，所述搅拌桨与所述连接支架相互交错设置。

进一步，所述搅拌桨与所述载体环的连接处设置有旋转轴，所述旋转轴连接自供微型电机。

进一步，所述搅拌桨包括偶数片桨叶。

进一步，所述搅拌桨上包围有加强环，所述加强环垂直于所述载体环。

采用上述技术方案，由于搅拌轴、载体环和搅拌桨的设置，使得在外接电机的带动下，搅拌轴转动带动载体环围绕搅拌轴转动，并且在转动的同时载体环上的搅拌桨在自供微型电机的带动下转动，搅拌桨的转动平面与载体环的转动平面相互垂直，搅拌桨将釜体内的物料上下翻滚搅拌，并且在载体环的带动下将物料水平旋转搅拌，使得搅拌效果达到最佳。

附图说明

图1为本实用新型一种带有纵向搅拌桨的搅拌釜的正视结构示意图；

图2为本实用新型一种带有纵向搅拌桨的搅拌釜的俯视结构示意图；

图中，1-釜体，2-搅拌轴，3-载体环，4-搅拌桨，5-加强环，6-连接支架，7-旋转轴，8-中心轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图所示的一种带有纵向搅拌桨的搅拌釜，包括釜体1，所述釜体1内设置有搅拌器，所述搅拌器外接电机，所述搅拌器包括搅拌轴2、载体环3和搅拌桨4，所述搅拌轴2位于釜体1的中轴线处，并且所述搅拌轴2也位于载体环3的中轴线处，且所述搅拌轴2和所述载体环3通过连接支架6相连，所述搅拌桨4包括有偶数个，并且均匀的分布于所述载体环3上，所述搅拌桨4的转动平面与所述载体环3相互垂直。

进一步，所述搅拌轴2可转动设置。搅拌轴2在电机的带动下转动，搅拌轴2的下方有中心轴8，搅拌轴2套接在中心轴8上，并且转动时，搅拌轴2转动，中心轴8固定，搅拌轴2与中心轴8之间设置有轴承。

进一步，所述搅拌桨4包括有四个，所述连接支架6也包括有四个，所述搅拌桨4与所述连接支架6相互交错设置。两者相互错开，方便安装、维修。

进一步，所述搅拌桨4与所述载体环3的连接处设置有旋转轴7，所述旋转轴7连接自供微型电机。

进一步，所述搅拌桨4包括偶数片桨叶。本实施例中设置有两篇桨叶。

进一步，所述搅拌桨4上包围有加强环5，所述加强环5垂直于所述载体环3。加强环5可以防止搅拌桨叶在搅拌时弯折，延长使用寿命。

采用上述技术方案，由于搅拌轴2、载体环3和搅拌桨4的设置，使得在外接电机的带动下，搅拌轴2转动带动载体环3围绕搅拌轴2转动，并且在转动的同时载体环3上的搅拌桨4在自供微型电机的带动下转动，搅拌桨4的转动平面与载体环3的转动平面相互垂直，搅拌桨4将釜体1内的物料上下翻滚搅拌，并且在载体环3的带动下将物料水平旋转搅拌，使得搅拌效果达到最佳。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。