本实用新型属于搅拌釜领域，更具体的说涉及一种双层节能搅拌釜。
背景技术：
树脂通常是指受热后有硬化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义地讲，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂的。
因此大部分树脂比如酚醛树脂和ABS树脂的制作过程包含多个过程，其中就包括热聚合、和冷硬化两个过程，在这两个先后过程中，都需要用到搅拌釜这个器械，而两个过程中，釜内的气温不同，因此树脂所呈现的状态也不相同，因此需要的搅拌速率也大不相同，因此通常都要分成两个步骤分别进行，即先热聚合，然后再冷硬化，不仅消耗人力、物力，而且更严重的浪费时间，极大地影响了生产效率。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供可以同时进行两个反应过程的一种双层节能搅拌釜。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种双层节能搅拌釜，包括有两个反应釜，分别为第一反应釜和第二反应釜，且第一反应釜和第二反应釜内均包括有两个腔室，分别为上反应腔、上交换腔和下交换腔和下反应腔，所述上交换腔与下交换腔相连通，所述上反映腔与上交换腔之间设置有上止阀，所述下反应腔与所述下交换腔之间设置有下止阀，所述上交换腔与下交换腔之间设置有连通阀，所述第一反应釜上开设有注料口，所述注料口连通上反应腔，所述第二反应釜上设置有出料口，所述出料口连接下反应腔，所述上反应腔与下反应腔内均设置有温控器，所述第一反应釜上连接有第一公转电机，所述第一公转电机连接有上搅拌杆，所述上搅拌杆设置于上反应腔内，所述第二反应釜上连接有第二公转电机，所述第二公转电机连接有下搅拌杆，所述上搅拌杆设置于下反应腔内，所述上搅拌杆和所述下搅拌杆上均设置有搅拌翅片。
进一步，所述上反应腔和所述下反应腔内均设置有温度测量器。
进一步，所述第一反应釜上设置有釜盖。
进一步，所述上搅拌杆和所述下搅拌杆上均设置有若干个搅拌翅片。
进一步，所述第一公转电机和第二公转电机上均设置有减速器。
采用上述技术方案，由于第一反应釜和第二反应釜的设置，使得树脂的的两个过程可以分别的在两个反应釜内先后进行，并且当通过上止阀、下止阀和连通阀开通可以将第一反应釜内的产物输送到第二反应釜内，并且上止阀、下止阀和连通阀三个阀门都关闭时，两个反应釜又可以分别在自己的反应腔内进行各自的反应过程。并且通过第一公转电机个第二公转电机的设置可以分别调节上下搅拌杆的转速，进而配合不同状态的树脂，而用不同的搅拌速率去搅拌，以达到最优，不仅节省时间，减少人力物力的浪费，而且提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型一种双层节能搅拌釜的结构示意图；
图中，1-上反应腔，2-上交换腔，3-下交换腔，4-下反应腔，5-上止阀，6-连通阀，7-下止阀，8-温度测量器，9-上搅拌杆，10-下搅拌杆，11-搅拌翅片，12-注料口，13-出料口，14-第一公转电机，15-第二公转电机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图所示的一种双层节能搅拌釜，包括有两个反应釜，分别为第一反应釜和第二反应釜，且第一反应釜和第二反应釜内均包括有两个腔室，分别为上反应腔1、上交换腔2和下交换腔3和下反应腔4，所述上交换腔2与下交换腔3相连通，所述上反映腔与上交换腔2之间设置有上止阀5，所述下反应腔4与所述下交换腔3之间设置有下止阀7，所述上交换腔2与下交换腔3之间设置有连通阀6，所述第一反应釜上开设有注料口12，所述注料口12连通上反应腔1，所述第二反应釜上设置有出料口13，所述出料口13连接下反应腔4，所述上反应腔1与下反应腔4内均设置有温控器，所述第一反应釜上连接有第一公转电机14，所述第一公转电机14连接有上搅拌杆9，所述上搅拌杆9设置于上反应腔1内，所述第二反应釜上连接有第二公转电机15，所述第二公转电机15连接有下搅拌杆10，所述上搅拌杆9设置于下反应腔4内，所述上搅拌杆9和所述下搅拌杆10上均设置有搅拌翅片11。
进一步，所述上反应腔1和所述下反应腔4内均设置有温度测量器8。温度测量器8的使用，以及上、下搅拌杆10均不穿过上、下反应腔4，使得上下反应腔4内的温控效果更加明显。
进一步，所述第一反应釜上设置有釜盖。釜盖的设置使得加料、清洗、维修等环节更加的方便。
进一步，所述上搅拌杆9和所述下搅拌杆10上均设置有若干个搅拌翅片11。多个搅拌翅片11分别均匀排布于上、下搅拌杆10上，使得搅拌的过程更加的均匀。（本实施例上、下搅拌杆10上均设置有三个）
进一步，所述第一公转电机14和第二公转电机15上均设置有减速器。减速器的设置以控制两个搅拌杆的速率，使得对两个搅拌腔内的搅拌速率可调节。
采用上述技术方案，由于第一反应釜和第二反应釜的设置，使得树脂的的两个过程可以分别的在两个反应釜内先后进行，并且当通过上止阀5、下止阀7和连通阀6开通可以将第一反应釜内的产物输送到第二反应釜内，并且上止阀5、下止阀7和连通阀6三个阀门都关闭时，两个反应釜又可以分别在自己的反应腔内进行各自的反应过程。并且通过第一公转电机14个第二公转电机15的设置可以分别调节上下搅拌杆10的转速，进而配合不同状态的树脂，而用不同的搅拌速率去搅拌，以达到最优，不仅节省时间，减少人力物力的浪费，而且提高生产效率。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。