催化剂模块专用再生池的制作方法

本实用新型涉催化剂再生制造用再生池，尤其是一种提高清洗速度度和清洗效果、便于排污和降低企业使用成本的催化剂模块专用再生池。

背景技术：

在催化剂再生制造业中，使用过的催化剂模块再生制造时都需要进行清洗，该清洗一般是在再生池中进行。现有再生池一般包括一个池体，固定在在池体内腔底部的鼓泡装置，该鼓泡装置通过输气管与位于池体外的高压气源连通；在鼓泡装置的上方放置模块钢架。该类结构的池底为平面状，沉淀的污泥难于清理，费时费力，无形中增加了企业的使用成本；同时，模块钢架紧邻鼓泡装置，造成水流射程短，清洗效果差，清洗速度慢。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种提高清洗速度度和清洗效果、便于排污和降低企业使用成本的催化剂模块专用再生池。

为实现上述目的而采用的技术方案是这样的，即一种催化剂模块专用再生池，包括池体，位于池体的内腔底板上的鼓泡装置，该鼓泡装置通过输气管与位于池体外的高压气源连通，鼓泡装置的出气孔位于鼓泡装置的正上方，设置在鼓泡装置上方的用于放置待再生催化剂模块的催化剂模块钢架；其中：所述池体的内腔底板上固定有支撑柱，所述催化剂模块钢架固定在支撑柱顶端，所述鼓泡装置与支撑柱的下部位置平齐，使得鼓泡装置与催化剂模块钢架之间形成一个射流空间。

进一步的：上述实施例中所述池体的内腔底部具有集污腔，该集污腔位于支撑柱底端的下方，所述集污腔的截面为上大下小的梯形状；所述鼓泡装置固定在集污腔的顶部。

本实用新型由于上述结构而具有的优点是：提高了清洗速度度和清洗效果、便于排污和降低了企业使用成本。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型俯视方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见附图1和2，图中的催化剂模块专用再生池，包括池体1，位于池体1的内腔底板上的鼓泡装置2，该鼓泡装置2通过输气管3与位于池体1外的高压气源4连通，鼓泡装置2的出气孔位于鼓泡装置2的正上方，设置在鼓泡装置2上方的用于放置待再生催化剂模块的催化剂模块钢架5；其中：所述池体1的内腔底板上固定有支撑柱6，所述催化剂模块钢架5固定在支撑柱6顶端，所述鼓泡装置2与支撑柱6的下部位置平齐，使得鼓泡装置2与催化剂模块钢架5之间形成一个射流空间。在该实施例中，得鼓泡装置2与催化剂模块钢架5之间形成一个射流空间，使得待再生催化剂模块表面的污泥易于被冲洗干净，提高了清洗速度度和清洗效果，能够降低能耗，也就降低了企业使用成本。

为便于排污，上述实施例中，优选地：所述池体1的内腔底部具有集污腔7，该集污腔7位于支撑柱6底端的下方，所述集污腔7的截面为上大下小的梯形状；所述鼓泡装置2固定在集污腔7的顶部。在该实施例中，污泥、或者污泥浆被集中在上大下小的梯形状的集污腔7中，利于降低工人的劳动强度，便于排污缩短时间，降低企业的使用成本。

位实现自动排污，提高排污效率，降低工人的劳动强度，上述实施例中，优选地：所述集污腔7的底部设置有排污管8，该排污管8的出口位于池体1外，所述排污管8上设置有排污电动阀9。

显然，上述所有实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型所述实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范畴。

综上所述，由于上述结构，本实用新型提高了清洗速度度和清洗效果、便于排污和降低了企业使用成本。