本专利涉及溢流浓缩技术领域，特别涉及一种晶浆浓缩结晶装置。
背景技术：
蒸发是指将溶液中的溶剂通过升温沸腾的方式让溶剂脱离溶液而使溶液逐渐浓缩的过程；结晶是溶质聚合变为晶体的过程。溶液达到过饱和的状态，晶体自然析出。在现代工业生产中，蒸发结晶操作普遍存在，通常，蒸发结晶过程分为蒸发浓缩和结晶体养成两步，溶液蒸发浓缩到过饱和，再在结晶设备中培养合格晶体，由于设备蒸发浓缩至过饱和状态后，因需要动力设备排出，过饱和度不能过高，而晶体量的多少与过饱和浓度有直接的关系，浓度越高、晶浆越浓，得到的晶体越多。所以工业生产的结晶器中，浓缩液通常越浓越好，而现有的浓缩结晶装置常常出现清液与浓缩液分离不明显，使得浓缩液浓度低，因此需要一种提升结晶浓度的装置来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种简单实用的晶浆浓缩结晶装置。
本实用新型为解决其技术问题提供的一种技术方案是：
一种晶浆浓缩结晶装置，其特征在于，包含：进料组件、浓缩组件、搅拌组件以及隔离组件，所述进料组件与所述浓缩组件固定连接，所述搅拌组件位于所述浓缩组件内部，所述隔离组件与所述浓缩组件的内壁连接，形成向下的收口。
作为上述方案的改进，所述浓缩组件包括整体呈瓶状的中空本体，在中空本体上部设置有溢流口以及进料口，在本体下部安装有出料阀。
作为上述方案的进一步改进，还包括位于所述本体侧部的清液溢流口，所述溢流口位于所述隔离板的上部。
作为上述方案的改进，所述隔离组件可以是呈对称布置的挡板或漏斗形部件。
作为上述方案的改进，所述搅拌组件位于所述隔离组件与浓缩组件内壁之间。
作为上述方案的改进，所述进料组件包括进料管和进料阀，所述进料阀的下部连接着穿过所述隔离组件的进料管。
本实用新型的有益技术效果是：通过在浓缩组件内部设置隔离组件，使得在搅拌结晶过程中溶液依然能实现静置分离，通过上清液的分离溢流，简单方便的提高了晶浆的浓度。
附图说明
为了更清楚的说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图做简单说明。
图1为本实用新型一种晶浆浓缩结晶装置的示意图。
具体实施方式
以下结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。此外本实用新型中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对图中本实用新型各组成部分相互位置关系来说的。
图1为本实用新型一种晶浆浓缩结晶装置的示意图，参考图1，一种晶浆浓缩结晶装置，进料组件1、与进料组件1连接的浓缩组件 2、位于所述浓缩组件内部的搅拌组件3、以及位于所述搅拌组件3 上部与浓缩组件2内壁之间的隔离组件4，所述隔离组件4由对称布置的隔板组成或者由漏斗形的零部件构成，在浓缩组件2内部形成向下的收口在浓缩液与上清液分离时有利于二者快速的静置分离，且相互之间不受搅拌的影响，提高装置的生产效率；所述进料组件1包括进料阀11和进料管12，物料经过进料阀11通过进料管12与浓缩组件2上的进料口21连接穿过隔离组件4进行物料的注入，位于浓缩组件2内部的搅拌组件3，开始工作，搅拌组件3的端部具有扇叶，通过连接轴连接有电机，对注入的物料进行搅拌，物料逐渐结晶，因隔离组件4的隔离作用，隔离组件4上面的物料几乎不受搅拌组件3 的影响，搅拌组件3上的物料静置分离，晶体下沉，清液从清液溢流口23溢出。当结晶到达一定浓度后，位于浓缩组件2本体下部的排料口22打开将满足浓度需求的高浓结晶液排出。