一种中药粉碎研磨一体化设备的制作方法

本实用新型涉及一种中药加工设备，具体是一种中药粉碎研磨一体化设备。

背景技术：

中药起源于中国。中药是指以中医药理论为指导，有着独特的理论体系和应用形式，用于预防和治疗疾病并具有康复与保健作用的天然药物及其加工代用品，主要包括植物药、动物药、矿物药等，中药在中国已经有了几千年的发展历史，是中国人民长期同疾病作斗争的极为丰富的经验总结，对于中华民族的繁荣昌盛有着巨大的贡献，现有的中药粉碎设备，往往不具备同时粉碎研磨两种中药材的功能，当两味中药需要混合使用时，往往只能先后对其进行粉碎研磨再混合在一起入药，加工效率低下，不能很好地满足人们的日常使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种中药粉碎研磨一体化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种中药粉碎研磨一体化设备，包括机箱、左进料口、右进料口、粉碎滚筒、粉碎刃、粉碎电机、研磨电机和支柱；所述机箱的内部并排设置有第一粉碎轴、第二粉碎轴、第三粉碎轴和第四粉碎轴，第一粉碎轴、第二粉碎轴、第三粉碎轴和第四粉碎轴上分别套设有粉碎滚筒，机箱的外壁固定连接有粉碎电机，粉碎电机的轴伸端穿过机箱的侧壁与第二粉碎轴固定连接，第二粉碎轴与第三粉碎轴通过传动机构相连接，所述粉碎滚筒的下方设置有上研磨板，上研磨板的表面分布有筛孔，所述上研磨板的下方设置有下研磨板，下研磨板的两端分别穿过机箱的侧壁且与机箱的侧壁滑动连接，所述下研磨板的下表面固定连接有齿条，齿条的下方设置有转轴，转轴与机箱的内壁转动连接，转轴上固定连接有半齿轮，半齿轮与齿条啮合，半齿轮的下端固定连接有滑轨，滑轨上开设有通槽，所述转轴的下方设置有转盘，转盘靠近边缘处固定连接有固定棒，固定棒伸入滑轨上的通槽内，机箱的外侧壁固定连接有研磨电机，研磨电机的轴伸端穿过机箱的侧壁与转盘固定连接，所述机箱的下表面固定连接有支柱，支柱的下端套设有套筒，套筒的底部安装有弹簧，弹簧的顶端与支柱固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述机箱的顶部固定连接有左进料口、右进料口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述粉碎滚筒的侧壁固定连接有粉碎刃。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上研磨板的下表面分布有研磨凸起。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下研磨板的上表面加工有研磨凹槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机箱的两侧开设有出料口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上研磨板的上表面通过轴承转动连接有丝杆，丝杆的顶部穿过机箱的顶部延伸到机箱的上方，丝杆与机箱的顶部螺纹连接，丝杆的顶端固定连接有手柄。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将待加工的中药材投入左进料口、右进料口，利用粉碎电机带动多个粉碎滚筒同时转动，利用粉碎刃对中药材进行粉碎，粉碎到一定程度的中药材穿过上研磨板上的通孔，落入下研磨板上，上研磨板与下研磨板配合，对中药材进行研磨，大大节约了人力，通过转动手柄可以调节上研磨板与下研磨板之间的距离，从而根据实际需求调节研磨颗粒的直径，粉碎研磨过程同步进行，大大提高了加工效率。

附图说明

图1为中药粉碎研磨一体化设备的结构示意图；

图2为中药粉碎研磨一体化设备中粉碎滚筒的俯视图；

图3为中药粉碎研磨一体化设备中半齿轮的结构示意图。

图中：1-机箱；2-左进料口；3-右进料口；4-第一粉碎轴；5-第二粉碎轴；6-第三粉碎轴；7-第四粉碎轴；8-粉碎滚筒；9-粉碎刃；10-粉碎电机；11-齿轮；12-传动机构；13-上研磨板；14-研磨突起；15-丝杆；16-手柄；17-轴承；18-下研磨板；19-研磨凹槽；20-齿条；21-转盘；22-研磨电机；23-固定棒；24-滑轨；25-半齿轮；26-转轴；27-出料口；28-支柱；29-套筒；30-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种中药粉碎研磨一体化设备，包括机箱1、左进料口2、右进料口3、粉碎滚筒8、粉碎刃9、粉碎电机10、研磨电机22和支柱28，所述机箱1的顶部固定连接有左进料口2、右进料口3，机箱1的内部并排设置有第一粉碎轴4、第二粉碎轴5、第三粉碎轴6和第四粉碎轴7,所述第一粉碎轴4、第二粉碎轴5、第三粉碎轴6和第四粉碎轴7的两端分别与机箱1的侧壁转动连接，第一粉碎轴4、第二粉碎轴5、第三粉碎轴6和第四粉碎轴7上分别套设有粉碎滚筒8，粉碎滚筒8的侧壁固定连接有粉碎刃9，机箱1的外壁固定连接有粉碎电机10，粉碎电机10的轴伸端穿过机箱1的侧壁与第二粉碎轴5固定连接，所述第一粉碎轴4、第二粉碎轴5、第三粉碎轴6和第四粉碎轴7的另一端分别固定连接有齿轮11，齿轮11两两相啮合，第二粉碎轴5与第三粉碎轴6通过传动机构12相连接，粉碎电机10运行时带动第二粉碎轴5转动，进而通过齿轮11带动第一粉碎轴4转动，同时通过传动机构12带动第三粉碎轴6转动，第三粉碎轴6通过齿轮11带动第四粉碎轴7转动，第一粉碎轴4、第二粉碎轴5、第三粉碎轴6和第四粉碎轴7同时转动，带动粉碎滚筒8转动，利用粉碎刃9对中药材进行粉碎，所述粉碎滚筒8的下方设置有上研磨板13，上研磨板13的表面分布有筛孔，上研磨板13的下表面分布有研磨凸起14，经过粉碎的中药材可以穿过筛孔，上研磨板13与机箱1的内壁滑动连接，上研磨板13可以沿着机箱1的内壁上下滑动，上研磨板13的上表面通过轴承17转动连接有丝杆15，丝杆15的顶部穿过机箱1的顶部延伸到机箱1的上方，丝杆15与机箱1的顶部螺纹连接，丝杆15的顶端固定连接有手柄16，转动手柄16带动丝杆15转动，进而带动丝杆15在竖直方向移动，从而带动上研磨板13在竖直方向移动，调节上研磨板13的高度，所述上研磨板13的下方设置有下研磨板18，粉碎到一定程度的中药材穿过上研磨板13上的通孔，落入下研磨板18上，下研磨板18的两端分别穿过机箱1的侧壁且与机箱1的侧壁滑动连接，下研磨板18的上表面加工有研磨凹槽19，所述下研磨板18的下表面固定连接有齿条20，齿条20的下方设置有转轴26，转轴26与机箱1的内壁转动连接，转轴26上固定连接有半齿轮25，半齿轮25与齿条20啮合，半齿轮25的下端固定连接有滑轨24，滑轨24上开设有通槽，所述转轴26的下方设置有转盘21，转盘21靠近边缘处固定连接有固定棒23，固定棒23伸入滑轨24上的通槽内，机箱1的外侧壁固定连接有研磨电机22，研磨电机22的轴伸端穿过机箱1的侧壁与转盘21固定连接，研磨电机22运行时带动转盘21转动，进而带动固定棒23转动，从而带动滑轨24围绕转轴26左右摆动，从而带动半齿轮25左右摆动，进而通过齿条20带动下研磨板18左右移动，上研磨板13与下研磨板18配合，对中药材进行研磨，所述机箱1的两侧开设有出料口27，出料口27位于下研磨板18的上方，研磨完成的中药材从出料口27排出，所述机箱1的下表面固定连接有支柱28，支柱28的下端套设有套筒29，套筒29的底部安装有弹簧30，弹簧30的顶端与支柱28固定连接，可以起到一定的缓冲作用，降低噪音。

本实用新型的工作原理是：将待加工的中药材投入左进料口2、右进料口3，粉碎电机10运行时带动第二粉碎轴5转动，进而通过齿轮11带动第一粉碎轴4转动，同时通过传动机构12带动第三粉碎轴6转动，第三粉碎轴6通过齿轮11带动第四粉碎轴7转动，第一粉碎轴4、第二粉碎轴5、第三粉碎轴6和第四粉碎轴7同时转动，带动粉碎滚筒8转动，利用粉碎刃9对中药材进行粉碎，粉碎到一定程度的中药材穿过上研磨板13上的通孔，落入下研磨板18上，研磨电机22运行时带动转盘21转动，进而带动固定棒23转动，从而带动滑轨24围绕转轴26左右摆动，从而带动半齿轮25左右摆动，进而通过齿条20带动下研磨板18左右移动，上研磨板13与下研磨板18配合，对中药材进行研磨，大大节约了人力，转动手柄16带动丝杆15转动，进而带动丝杆15在竖直方向移动，从而带动上研磨板13在竖直方向移动，调节上研磨板13与下研磨板18之间的距离，从而调节研磨颗粒的直径。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。