本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种氯化钾结晶处理装置。
背景技术：
氯化钾铵是重要的无机复合盐，在农业、食品、医药和废水处理行业应用广泛，随着其需求量日益增大，氯化钾铵大型化、连续化生产成为迫切需要。作为制药、化工工艺中一个常用操作单元，蒸发结晶工艺十分普遍的应用在几乎所有的结晶性产品的生产工序之中；该工艺所用的现有的蒸发装置存在氯化钾在蒸发装置内容易与空气接触接触面积大，使得结晶后的氯化钾质量一般；氯化钾在蒸发的过程中，蒸发装置加热不均匀，使得氯化钾结晶不均匀，以及蒸汽容易沿着蒸发装置的内壁流回氯化钾溶液中，使得蒸发效果一般，影响生产效率。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种氯化钾结晶处理装置，用以实现受热均匀，减少与外界空间的接触面积以及防止蒸汽回流的技术效果。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种氯化钾结晶处理装置，包括结晶罐；
所述结晶罐的罐体由板体围设而成，且所述板体的内部设有加热空间，所述加热空间内部设有紊流套，所述结晶罐的外壁上连接有进水管与出水管，且所述进水管的一端与所述出水管的一端分别与所述加热空间相连通，所述进水管的另一端连接供水热备，所述出水管的另一端连通外界，所述结晶罐的内壁上同轴固接有锥形环，且所述锥形环具有小口径的一端向上设置，所述锥形环的外壁与所述结晶罐的内壁形成一导流区，所述结晶罐的罐体上连接有排水管，所述排水管的一端与所述导流区相连通，所述排水管的另一端穿过所述结晶罐的罐体连通外界，所述结晶罐的上部开口还扣装有盖体。
作为一种改进的方案，所述紊流套包括柱形筒，所述柱形筒的两端分别与所述板体相距最近的两个内壁密封连接。
作为一种改进的方案，所述柱形筒并行设有若干个，且若干个所述柱形筒之间形成紊流区域。
作为一种改进的方案，所述进水管到所述结晶罐底部的距离小于所述出水管到结晶罐的距离。
作为一种改进的方案，所述进水管位于靠近所述结晶罐底部的位置，所述出水管位于靠近所述结晶罐上部的位置。
作为一种改进的方案，所述结晶罐的外壁上套装有环形储水箱，所述排水管连通外界的一端延伸至所述储水箱的内部。
作为一种改进的方案，所述环形储水箱的底面上连接有软管，所述软管与所述储水箱的内部相连通。
作为一种改进的方案，所述盖体的底面为弧形导流面，所述弧形导流面的边沿与所述结晶罐的内壁相接触。
作为一种改进的方案，所述弧形导流面的边沿呈中心对称设置有与所述结晶罐的开口相配合的卡装凸起部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
氯化钾结晶处理装置，包括结晶罐；结晶罐的罐体由板体围设而成，且板体的内部设有加热空间，加热空间内部设有紊流套，结晶罐的外壁上连接有进水管与出水管，且进水管的一端与出水管的一端分别与加热空间相连通，进水管的另一端连接供水热备，出水管的另一端连通外界，结晶罐的内壁上同轴固接有锥形环，且锥形环具有小口径的一端向上设置，锥形环的外壁与结晶罐的内壁形成一导流区，结晶罐的罐体上连接有排水管，排水管的一端与导流区相连通，排水管的另一端穿过结晶罐的罐体连通外界，结晶罐的上部开口还扣装有盖体，基于以上结构，组成结晶罐的板体内部设有加热空间，可以利用加热空间对结晶罐进行加热，从而促进氯化钾蒸发结晶，其中进水管连通供水设备，可以利用供水设备提供热水，热水进行到加热空间内，通过紊流套形成紊流，利用加热空间可实现加热均匀，使得氯化钾结晶均匀，其中热交换完成的水可以通过出水管排出，结晶罐内设有锥形环，当氯化钠蒸发结晶后，水蒸气触碰到结晶罐的内壁积累多了会形成水滴，水滴通过导流区可以防止进入到氯化钾溶液中，防止了水蒸气回流到氯化钾溶液内，其中水蒸气汇流进导流区可以通过排出管排出到外界，扣装有盖体可实现减少与外界空间的接触面积。
紊流套包括柱形筒，柱形筒的两端分别与板体相距最近的两个内壁密封连接，柱形筒并行设有若干个，且若干个柱形筒之间形成紊流区域，基于以上结构，若干个柱形筒之前的形成的紊流区域，可以使热水快速的充满整个加热空间，提高热交换效率，且实现加热均匀的技术效果。
进水管到结晶罐底部的距离小于出水管到结晶罐的距离，进水管位于靠近结晶罐底部的位置，出水管位于靠近结晶罐上部的位置，基于以上结构，进水管低于出水管可提高热水的利用率，提高加热交换效率，减少热量浪费。
结晶罐的外壁上套装有环形储水箱，排水管连通外界的一端延伸至储水箱的内部，环形储水箱的底面上连接有软管，软管与储水箱的内部相连通，基于以上结构，设有环形储水箱可以方便收集水蒸气形成的液体，并且利用软管可将液体其中排放到指定区域。
盖体的底面为弧形导流面，弧形导流面的边沿与结晶罐的内壁相接触，基于以上结构，当水蒸气上升到盖体时，当水蒸气汇集在弧形导流面形成水滴时，水滴会顺着弧形导流面流到结晶罐的内壁上，然后通过结晶罐的内壁流入到导流区内。
弧形导流面的边沿呈中心对称设置有与结晶罐的开口相配合的卡装凸起部，基于以上结构，利用卡装凸起部可以将盖体固定在结晶罐的上部开口处。
综上，本实用新型实现了受热均匀，减少与外界空间的接触面积以及防止蒸汽回流的技术效果，操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-结晶罐；2-柱形筒；3-紊流区域；4-出水管；5-进水管；6-锥形环；7-盖体；8-弧形导流面；9-卡装凸起部；10-排水管；11-环形储水箱；12-软管。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示，一种氯化钾结晶处理装置，包括结晶罐1；结晶罐1的罐体由板体围设而成，且板体的内部设有加热空间，加热空间内部设有紊流套，结晶罐1的外壁上连接有进水管5与出水管4，且进水管5的一端与出水管4的一端分别与加热空间相连通，进水管5的另一端连接供水热备，其中供水设备为市面上所常见的，能够提供氯化钾蒸发的热水的即可，属于本领域的技术人员所公知的，所以在此不做赘述，出水管4的另一端连通外界，结晶罐1的内壁上同轴固接有锥形环6，且锥形环6具有小口径的一端向上设置，锥形环6的外壁与结晶罐1的内壁形成一导流区，结晶罐1的罐体上连接有排水管10，排水管10的一端与导流区相连通，排水管10的另一端穿过结晶罐1的罐体连通外界，结晶罐1的上部开口还扣装有盖体7。
在本实施例中，组成结晶罐1的板体内部设有加热空间，可以利用加热空间对结晶罐1进行加热，从而促进氯化钾蒸发结晶，其中进水管5连通供水设备，可以利用供水设备提供热水，热水进行到加热空间内，通过紊流套形成紊流，利用加热空间可实现加热均匀，使得氯化钾结晶均匀，其中热交换完成的水可以通过出水管4排出，结晶罐1内设有锥形环6，当氯化钠蒸发结晶后，水蒸气触碰到结晶罐1的内壁积累多了会形成水滴，水滴通过导流区可以防止进入到氯化钾溶液中，防止了水蒸气回流到氯化钾溶液内，其中水蒸气汇流进导流区可以通过排出管排出到外界，扣装有盖体7可实现减少与外界空间的接触面积。
在本实施例中，弧形导流面8的边沿呈中心对称设置有与结晶罐1的开口相配合的卡装凸起部9，利用卡装凸起部9可以将盖体7固定在结晶罐1的上部开口处。
在本实施例中，紊流套包括柱形筒2，柱形筒2的两端分别与板体相距最近的两个内壁密封连接，柱形筒2并行设有若干个，且若干个柱形筒2之间形成紊流区域3，若干个柱形筒2之前的形成的紊流区域3，可以使热水快速的充满整个加热空间，提高热交换效率，且实现加热均匀的技术效果。
在本实施例中，结晶罐1的外壁上套装有环形储水箱11，排水管10连通外界的一端延伸至储水箱的内部，环形储水箱11的底面上连接有软管12，软管12与储水箱的内部相连通，设有环形储水箱11可以方便收集水蒸气形成的液体，并且利用软管12可将液体其中排放到指定区域。
在本实施例中，盖体7的底面为弧形导流面8，弧形导流面8的边沿与结晶罐1的内壁相接触，当水蒸气上升到盖体7时，当水蒸气汇集在弧形导流面8形成水滴时，水滴会顺着弧形导流面8流到结晶罐1的内壁上，然后通过结晶罐1的内壁流入到导流区内。
在本实施例中，进水管5到结晶罐1底部的距离小于出水管4到结晶罐1的距离，进水管5位于靠近结晶罐1底部的位置，出水管4位于靠近结晶罐1上部的位置，进水管5低于出水管4可提高热水的利用率，提高加热交换效率，减少热量浪费。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。