本实用新型涉及一种铜带的防粘连处理设备，尤其涉及一种铜带表面轧制油喷涂装置。
背景技术：
铜及铜合金板带材是铜加工中的重要产品，是国民经济建设中不可或缺的金属材料，具有优良的导电、导热、耐蚀、电连接、电接触、弹性等，被广泛应用于各工业领域，如机械、电子、汽车、电力、通信、交通等。2014年，我国铜板带生产企业有300余家，产量为250万吨，进口量为35.82万吨，出口量为18.95 万吨，此数据每年还呈现上升趋势，我国一般产品已经出现过剩，高档产品仍依赖进口，我国铜板带加工水平普遍落后于发达国家，不能满足飞速发展的行业要求。近年来，具有高导热、高导电、高致密度、高延伸率等特性的高性能铜带是真空电子等间断领域的基本材料。
而现有的铜带加工工序存在一定缺陷，使得铜带在退火过程中容易出现粘连的情况，从而熬制铜带表面质量以及板型比较差，报废率高，难以满足高端电子铜带产品。
为解决此问题出现了很多解决方法，最传统的就是在退火前对铜带进行松卷作业，以降低铜带层与层之间的紧密度，然而这种方法增加了一道工序，因而降低了生产效率，此外在专利201210038002.0一种铜带表面处理方法及装置中，提出了喷淋防粘剂的概念，其在铜带表面喷淋二氧化硅或氧化铝与酒精混合液，该方法成本较高，且二氧化硅及氧化铝硬度较大，在大长度生产过程中易造成铜带表面凹凸缺陷。专利201610694975.8一种铜带表面防粘连涂油装置及处理方法中，制作油槽进行涂油，此方法在实际操作过程中会因铜带版型造成涂油不均匀，导致退火粘带。油孔细小，长期使用废的精轧制油容易堵塞，造成滴落量不同也会造成涂油不均，增加了检修维护的工作量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铜带表面轧制油喷涂装置，利用精轧制后的废轧制油对铜带表面进行涂覆，在铜带表面形成防粘连层从而有效防止铜带在退火过程中粘连，提高产品表面质量以及铜带产品合格率，且采用油气混合喷涂的方式节省了轧制油的用量，进一步降低了成本。
本实用新型的技术方案为：一种铜带表面轧制油喷涂装置，用于对轧制后的铜带表面进行涂油处理，包括油雾润滑装置，硬质PVC输油管，输气软管以及喷涂头，其中油雾润滑装置进气口通过输气软管连接压缩氮气系统，而油雾润滑装置的油雾喷嘴连接硬质PVC输油管，所述硬质PVC输油管呈L型，其一端通过直角弯头与油雾润滑装置固定，另一端通过直角弯头连接升降管，且升降管端部安装有喷涂头，位于铜带正上方。
所述喷涂头底面具有多个喷洒孔，且喷洒孔孔径为1mm。
所述输气软管与油雾润滑装置的连接处设有阀门，调节油雾喷出量。
有益效果：本实用新型所揭示的一种铜带表面轧制油喷涂装置，具有如下有益效果：
在铜带收卷前进行涂覆，边收卷边涂油，不会影响收卷工序，采用轧制油废物利用，不增加额外成本，通过油雾润滑装置将废油进行处理使其形成雾状喷洒在铜带表面，相比滴落的形式不仅喷涂均匀度高，而且雾状的形态不会堵塞喷洒孔，而且减少轧制油的使用量，同时增加调节阀门，使得喷涂装置可以根据铜带宽度进行喷涂量的调节，不仅减少轧制油的使用量，且铜带表面不会出现因油量过多而导致收卷时易塔形，从而提升产品的合格率。
铜带通过涂油工艺后使得铜带在退火时不存在粘连情况，不仅提升了抗拉强度，导电率以及延伸率，同时降低了报废率
附图说明
图1为本实用新型所揭示的涂油装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1所示，本实用新型所揭示的一种铜带表面轧制油喷涂装置，用于对轧制后的铜带表面进行涂油处理，包括油雾润滑装置1，硬质PVC输油管2，输气软管3以及喷涂头4。
其中油雾润滑装置1进气口通过输气软管3连接压缩氮气系统，且输气软管与油雾润滑装置的连接处设有阀门5，调节油雾喷出量。油雾润滑装置的油雾喷嘴连接硬质PVC输油管2，所述硬质PVC输油管呈L型，其一端通过直角弯头 6与油雾润滑装置固定，另一端通过直角弯头连接升降管7，且升降管端部安装有喷涂头4，位于铜带正上方，所述喷涂头底面具有多个喷洒孔，且喷洒孔孔径为1mm。
一种铜带表面防粘连处理方法，具体包括如下步骤：
粗轧，无氧铜带坯通过铜带可逆四辊粗轧机经过10个道次往复轧制，将铜带加工为厚度为0.55mm的半成品，然后进行切边，将粗轧后的铜带送入切边机中进行切边处理，两边各剪掉5mm，速度控制为80～100m/min，收卷张垫气压控制在0.2～0.4Mpa，边部细微的裂口被完全切除，边部完好整齐，然后用收卷机进行收卷；
涂油，根据油雾润滑装置液位计提示添加适量轧制油，调节喷嘴的离铜带表面的高度，打开气流阀门，控制油雾能够均匀喷涂在铜带表面，近铜带压紧后形成一层防粘连膜，然后利用收卷机收卷。
以上对本实用新型创造的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均归属于本实用新型创造的专利涵盖范围之内。