本实用新型涉及一种大米冷却装置，尤其涉及一种大米加工用冷却装置。
背景技术：
大米在加工过程中，经过打磨和抛光处理后，米的温度就会很高，如果将热米直接放入米仓内，不但会使米腐败变质，影响存放时间和大米的质量，故而在加工处理后需要进行凉米操作，现有技术的凉米主要为将热米进行晾放，使其通过自然降温，严重影响凉米的效率，而且也会影响存放，实用性受到限制。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种大米加工用冷却装置，采用风冷和水冷结合的方式对大米进行冷却降温处理，冷却速度较快，冷却效率较高，并且冷却水循环利用，冷却成本较低。
为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种大米加工用冷却装置，包括机体，其特征在于所述机体内设有进米通道，该机体的顶端两侧分别设有进米漏斗和风冷装置，进米漏斗和冷风管均与进米通道连通，机体一侧还设有水冷装置，底部通过温度传感器和出米阀与出米口连通。
所述风冷装置由冷风箱、进风管和冷风管构成，所述冷风箱一端与进风管连通，另一端与冷风管连通。
所述水冷装置由冷却水箱、冷却器、进水管、冷水进水管和出水管构成，所述冷却水箱右侧上端设有进水管，顶端通过微型水泵与机体连通，冷却水箱内设有冷却器，下端通过出水管与机体连通。
所述温度传感器与温度显示盘相连。
所述进米通道呈S型。
本实用新型的有益效果是: 本实用新型采用风冷和水冷结合的方式对大米进行冷却降温处理，冷却速度较快，冷却效率较高，并且冷却水循环利用，冷却成本较低；其次，本实用新型在出米口设置了温度传感器，可准确地探测大米冷却后的温度，并将其反映于显示盘上，便于用户及时查看掌握大米温度，从而通过出米阀来操作出米的速度，充分保障了大米冷却效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1—进米漏斗，2—进米通道，3—温度传感器，4—温度显示盘，5—出米阀，6—出米口，7—进风管，8—冷风箱，9—冷风管，10—进水管，11—冷却水箱，12—冷却器，13—微型水泵，14—冷水进水管，15—出水管，16—机体，17—水冷装置，18—风冷装置。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型及其具体实施方式作进一步详细说明。
参见图1，本实用新型包括机体16，其特征在于所述机体16内设有进米通道2，该机体的顶端两侧分别设有进米漏斗1和风冷装置18，进米漏斗1和冷风管9均与进米通道2连通，机体一侧还设有水冷装置17，底部通过温度传感器3和出米阀5与出米口6连通。
所述风冷装置18由冷风箱8、进风管7和冷风管9构成，所述冷风箱8一端与进风管7连通，另一端与冷风管9连通。
所述水冷装置17由冷却水箱11、冷却器12、进水管10、冷水进水管14和出水管15构成，所述冷却水箱11右侧上端设有进水管10，顶端通过微型水泵13与机体16连通，冷却水箱11内设有冷却器12，下端通过出水管15与机体16连通。
所述温度传感器3与温度显示盘4相连。
所述进米通道2呈S型。
本实用新型首先将机体16注满水，待冷却的大米从进米漏斗1进入进米通道2时，开启风冷装置18，冷风箱8对从进风管7吸入的空气迅速制冷，冷空气从冷风管9进入进米通道2中，实现大米的降温；另外，开启水冷装置17，冷却器12迅速制冷冷却水箱11内的水，冷水进水管14迅速将冷却水箱11内的冷水抽入到机体16内，制冷后的水经机体循环，冷水在机体循环时迅速带走进米通道2中大米的热量，温水最后从出水管15进入冷却水箱11内，循环往复，实现大米冷却；冷却后的大米从出米口6排出时，温度传感器3迅速探测冷却后的大米温度，用户可通过显示盘44查看大米冷却后的温度来调整出米阀，保障了大米的冷却效果。