一种工业废气多级净化处理装置的制作方法

本实用新型涉及工业废气技术领域，特别是一种工业废气多级净化处理装置。

背景技术：

在工业生产中，燃料燃烧和生产工艺过程均产生大量的工业废气，这些废气中含有大量的二氧化碳、二氧化硫、硫化氢、一氧化碳、氮氧化物、悬浮物、烟尘、生产性粉末和有机废气，未经处理排入到大气中，会污染空气，并通过不同途径进入到人体后，对人体会造成直接危害。目前，工业废气普遍采用一级处理模式，该种模式不能将掺杂在废气中的不同性质的物质完全彻底的净化掉，导致被排放出去的废气仍然达不到规定标准、净化不明显。

技术实现要素：

为解决上述技术不足，本实用新型的目的就是提供一种工业废气多级净化处理装置，能够大幅度提高废气的净化程度，避免被排放出去的废气污染空气。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有处理箱，所述处理箱内从左至右依次具有第一空腔、第二空腔和第三空腔，所述第一空腔和第二空腔通过活性炭吸附组件连通，所述第二空腔通过设置在第二空腔和第三空腔之间的通孔与第三空腔连通，所述第一空腔的端面连通有导气管，位于所述导气管的上方设置有紫外线发生器，所述第二空腔的底部设置有储水槽，所述第三空腔的中部设置有喷淋组件，所述喷淋组件包括有供料箱、可伸缩的导管和雾化喷头，所述供料箱设置在第三空腔的一侧，供料箱上具有能够与导管一端连通的出料口，导管的另一端穿过第三空腔的侧壁与位于第三空腔顶部的雾化喷头连通，位于雾化喷头的一侧设置有风机，所述风机的出风口与所述导气管相对布置。

进一步，所述活性炭吸附组件包括有中空结构的安装框、过滤膜和活性炭，所述安装框的外边缘与第一空腔的内表面无缝固接，位于安装框的中空部分上设置有两个过滤膜，所述两个过滤膜之间存在过滤通道，所述过滤通道内设置有活性炭。

进一步，所述导气管内设置有过滤网，所述过滤网的外侧缘与导气管的内圆周面无缝固接。

进一步，所述第二空腔上设置有压缩组件，所述压缩组件包括有气缸和压缩板，所述气缸设置在第二空腔的顶部，气缸的活塞端传动连接有压缩板，所述压缩板的端面与第二空腔的内壁滑动连接。

进一步，所述第二空腔和第三空腔之间设置有能够控制通孔闭合的调节板，所述第三空腔的顶部具有一个条形的凹槽，所述调节板通过凹槽与第三空腔可抽插连接。

进一步，所述雾化喷头包括有长方体状的进料部和圆台状的出料部，所述进料部和出料部一体成型，进料部与导管连通，出料部具有多个出水口，位于进料部与出料部之间活动的设置有多孔的旋转盘，以所述旋转盘的中心点向旋转盘的外沿延伸出多个挡板，所述挡板与旋转盘固接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：使用时，启动风机，风机将改变第三空腔内的空气压强，因第一空腔、第二空腔和第三空腔均为连通状态，从而使废气能够依次顺利的进入到第一空腔、第二空腔和第三空腔内；然后将待处理的工业废气通过导气管输送进第一空腔内，紫外线发生器将废气中的有害物质消灭后废气通过活性炭吸附组件将大颗粒物质处理掉后进入到第二空腔内，废气中可溶性物质溶于水中，不溶性物质随着废气通过通孔进入到第三空腔内，供料箱将溶剂通过导管、雾化喷头均匀的喷洒在废气上，从而使废气中残留的有害物质被溶解掉，使其达到可排放标准。本实用新型经过第一空腔、第二空腔和第三空腔的多级处理，大大提高了废气的净化程度；并且能够适用于废气中含有的不同有害物质的净化作业，避免了净化处理的单一性的情况；此外，雾化喷头有利于溶剂与废气充分接触并且避免了大量溶剂的浪费，降低了成本。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

本实用新型的附图说明如下。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中活性炭吸附组件的结构示意图；

图3为图1中雾化喷头的放大示意图；

图4为图3中旋转盘的放大示意图；

图中：1.处理箱；100.第一空腔；101.第二空腔；102.第三空腔；2.活性炭吸附组件；21.安装框；22.过滤膜；23.活性炭；3.通孔；4.导气管；5.紫外线发生器；6.储水槽；7.喷淋组件；71.供料箱；72.导管；73.雾化喷头；730.进料部；731.出料部；732.出水口；733.旋转盘；734.挡板；8.风机；9.过滤网；10.气缸；11.压缩板；12.调节板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：

如下图1至图4所示，一种工业废气多级净化处理装置包括有处理箱1，处理箱1内从左至右依次具有第一空腔100、第二空腔101和第三空腔102，第一空腔100和第二空腔101通过活性炭吸附组件2连通，第二空腔101通过设置在第二空腔101和第三空腔102之间的通孔3与第三空腔102连通，第一空腔100的端面连通有导气管4，位于导气管4的上方设置有紫外线发生器5，第二空腔101的底部设置有储水槽6，第三空腔102的中部设置有喷淋组件7，喷淋组件7包括有供料箱71、可伸缩的导管72和雾化喷头73，供料箱71设置在第三空腔102的一侧，供料箱71上具有能够与导管72一端连通的出料口，导管72的另一端穿过第三空腔102的侧壁与位于第三空腔102顶部的雾化喷头73连通，位于雾化喷头73的一侧设置有风机8，风机8的出风口与导气管4相对布置。

活性炭吸附组件2包括有中空结构的安装框21、过滤膜22和活性炭23，安装框21的外边缘与第一空腔100的内表面无缝固接，位于安装框21的中空部分上设置有两个过滤膜22，两个过滤膜22之间存在过滤通道，过滤通道内设置有活性炭23。废气通过第一个过滤膜22进入到活性炭23内，经活性炭23处理后通过第二个过滤膜22进入到第二空腔101内。

导气管4内设置有过滤网9，过滤网9的外侧缘与导气管4的内圆周面无缝固接。过滤网9能够将废气中大颗粒物质过滤掉。

第二空腔101上设置有压缩组件，压缩组件包括有气缸10和压缩板11，气缸10设置在第二空腔101的顶部，气缸10的活塞端传动连接有压缩板11，压缩板11的端面与第二空腔101的内壁滑动连接。气缸10的活塞运动来促使压缩板11向下运动，在此过程中，压缩板11使第二空腔101内的空气的体积被压缩，从而使第二空腔101内部压强增大，能够加快废气中可溶性物质与水溶解的速度。

第二空腔101和第三空腔102之间设置有能够控制通孔3闭合的调节板12，第三空腔102的顶部具有一个条形的凹槽，调节板12通过凹槽与第三空腔102可抽插连接。当压缩板11向下运动时，需要将调节板12插入第三空腔102内来阻隔小部分的废气从通孔3跑出的情况，避免废气中可溶性物质处理不彻底的情况；当完成作业后，将调节板12抽离出，使第二空腔101内的废气流入第三空腔102内。

雾化喷头73包括有长方体状的进料部730和圆台状的出料部731，进料部730和出料部731一体成型，进料部730与导管72连通，出料部731具有多个出水口732，位于进料部730与出料部731之间活动的设置有多孔的旋转盘733，以旋转盘733的中心点向旋转盘733的外沿延伸出三个挡板734，挡板734与旋转盘733固接。当供料箱71内的溶剂快速的流入到进料部730时，给旋转盘733一个切线方向的力促使旋转盘733转动，并且挡板734将溶剂分在不同位置上，通过旋转盘733的旋转将溶剂从孔内甩出去，喷洒在第三空腔102内的废气上，净化第三空腔102内的有害气体；替换了传统的冲洗方式，避免了水资源的浪费，大大降低了成本。

本实施例经过第一空腔100、第二空腔101和第三空腔102的多级处理，大大提高了废气的净化程度；并且能够适用于废气中含有的不同有害物质的净化作业，避免了净化处理的单一性的情况；此外，雾化喷头73有利于溶剂与废气充分接触并且避免了大量溶剂的浪费，降低了成本。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。