本实用新型涉及一种具有粉碎功能的筒体结构，具体地说,特别涉及一种用于对玻璃进行粉碎的筒体结构。
背景技术：
玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的，主要生产原料为：纯碱、石灰石和石英。在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料。在将废旧玻璃和边角玻璃进行回收后，需要对回收的废旧玻璃进行粉碎，从而将粉碎后的玻璃进行回收利用，现有粉碎方式大多采用人工的方式进行粉碎，采用人工粉碎的方式存在以下缺陷，一方面，粉碎效率低；另一方面，粉碎人员的劳动强度大，并且在粉碎时还有可能致使粉碎人员受伤；再一方面，粉碎的质量较低。
因此本领域技术人员致力于提高一种具有粉碎功能的筒体结构，能够有效的提高粉碎效率和粉碎质量。
技术实现要素：
有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有粉碎功能的筒体结构，能够有效的提高粉碎效率和粉碎质量。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种具有粉碎功能的筒体结构，包括第二打碎筒体，第二打碎筒体的上端内壁设置有若干个定位杆，各定位杆间隔设置形成进料口，各定位杆的一端与第二打碎筒体的内壁连接，各定位杆的另一端同时连接有安装座，
第二打碎筒体内设置有第二转杆，第二转杆的一端与第二打碎筒体下端内壁转动连接，并穿过第二打碎筒体的下端连接有第二电机，第二电机上与第二打碎筒体下端外壁连接，第二打碎筒体的下端开设有出料口；第二转杆的另一端与安装座转动连接；
第二转杆上套设有打碎片，打碎片绕第二转杆的长度方向螺旋设置。
为了能够进一步提高第二转杆在转动时的打碎效果，沿打碎片的径向开设有若干个长条形的打碎孔。
为了能够进一步提高打碎效率，各打碎孔的内壁为刃口设置。
为了便于接料，使料都落入到收集桶中，出料口处设置有出料罩，第二电机同时与出料罩扣接。
为了便于维修和对零部件的更换，降低维修成本，第二打碎筒体包括筒身、上端盖和下端盖，上端盖和下端盖可拆卸的与筒身的两端可拆卸连接，各定位杆的一端与上端盖的内壁连接，另一端与安装座连接；
第二转杆的一端与第二打碎筒体的下端盖转动连接，并穿过下端盖连接有第二电机，第二电机上与下端盖连接。
作为有选，下端盖与筒身采用螺钉连接，绕上端盖一圈设置有内螺纹段，筒身上端具有外螺纹段，上端盖与筒身采用内外螺纹连接。
为了在降低加工复杂度的同时提高打碎效果，作为优选，安装座为圆形结构，定位杆的个数为三个，三个定位杆绕安装座的中心线分布均匀的呈圆形阵列设置。
本实用新型的有益效果是：待打碎玻璃通过进料口进入到第二打碎筒体13 中，通过第二电机带动第二转动杆转动，打碎片跟随第二转动杆转动，通过打碎片对小玻璃块进行打碎，开设在打碎片上的若干个长条形的打碎孔在跟随打碎片转动的同时，能够进一步提高打碎效果。具有使用寿命长，操作简便和制造成本较低等有益效果。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图。
图2是图1的俯视结构示意图。
图3是图1的仰视结构示意图。
图4是本实用新型的立体结构示意图。
图5是本实用新型未安装第二打碎筒体的具体结构示意图。
图6是本实用新型安装在打碎装置上的具体使用结构示意图。
图7是图6中与本实用新型配合使用的第一粉碎结构的立体示意图。
图8是图6中未安装第一打碎筒体的结构示意图。
图9是图8中的A处局部放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1至图9所示，一种具有粉碎功能的筒体结构，包括第二打碎筒体13，第二打碎筒体13的上端内壁设置有若干个定位杆21，各定位杆21间隔设置形成进料口99，各定位杆21的一端与第二打碎筒体13的内壁连接，各定位杆21 的另一端同时连接有安装座22，
第二打碎筒体13内设置有第二转杆15，第二转杆15的一端与第二打碎筒体13下端内壁转动连接，并穿过第二打碎筒体13的下端连接有第二电机16，第二电机16上与第二打碎筒体13下端外壁连接，第二打碎筒体13的下端开设有出料口17；第二转杆15的另一端与安装座22转动连接；
第二转杆15上套设有打碎片18，打碎片18绕第二转杆15的长度方向螺旋设置。
本实施例中，沿打碎片18的径向开设有若干个长条形的打碎孔20。各打碎孔20的内壁为刃口设置。出料口17处设置有出料罩19，第二电机16同时与出料罩19扣接。第二打碎筒体13包括筒身13a、上端盖13b和下端盖13c，上端盖13b和下端盖13c可拆卸的与筒身13a的两端可拆卸连接，各定位杆21的一端与上端盖13b的内壁连接，另一端与安装座22连接；
第二转杆15的一端与所述第二打碎筒体13的下端盖13c转动连接，并穿过下端盖13c连接有第二电机16，第二电机16上与下端盖13c连接。
本实施例中，下端盖13c与筒身13a采用螺钉连接，绕上端盖13b一圈设置有内螺纹段，筒身13a上端具有外螺纹段，上端盖13b与筒身13a采用内外螺纹连接。安装座22为圆形结构，定位杆21的个数为三个，三个定位杆21绕安装座22的中心线分布均匀的呈圆形阵列设置。
本实用新型安装在粉碎装置上使用的具体结构如下：
包括基座1、第一粉碎结构2和第二粉碎结构3；第一粉碎结构2包括第一打碎筒体5，第一打碎筒体5安装在基座1上；其中本实用新型为粉碎装置中的第二粉碎结构3。
第一打碎筒体5上开设有入料口6，第一打碎筒体5可转动的设置有第一转杆7，第一转杆7的一端延伸出第一打碎筒体5的前端并连接有第一电机8，第一电机8与第一打碎筒体5前端的外壁连接；第一打碎筒体5从后端至前端逐渐降低倾斜设置；
沿第一转杆7的长度方向设置有若干个第一打碎件9，本实施例中，该第一打碎件9的个数为15个，但是实用新型的保护范围并不局限于15个，该第一打碎件9的个数可根据第一打碎筒体5的长度变化相应的增加或减少。
第一打碎件9包括转轴10，转轴10与第一转杆7可转动连接，转轴10上安装有第一打碎杆11，第一打碎杆11上设置有第二打碎杆12，第一打碎杆11 与第二打碎杆12垂直；各第一打碎件9的结构相同；
第二粉碎结构3包括第二打碎筒体13，第二打碎筒体13的上端与第一打碎筒体5前半段的底部连接，并与第一打碎筒体5贯通，第二打碎筒体13内设置有第二转杆15，第二转杆15的两端与第二打碎筒体13的两端转动连接，第二转杆15的下端延伸出第二打碎筒体13的下端并连接有第二电机16，第二电机 16上与第二打碎筒体13下端外壁连接，第二打碎筒体13的下端开设有出料口 17；第二转杆15上套设有打碎片18，打碎片18绕第二转杆15的长度方向螺旋设置。本实施例中，第一打碎杆11的横截面呈三角形，该第一打碎杆11的至少一面安装有第二打碎杆12。第一打碎杆11的三个面均设置有第二打碎杆12，该每个面的第二打碎杆12的个数为三个，该三个第二打碎杆12沿第一打碎杆 11的长度方向分布均匀设置。
本实施例中，第二打碎杆12的横截面呈三角形。出料口17处设置有出料罩19。沿打碎片18的径向开设有若干个长条形的打碎孔20。第二打碎筒体13 的上半部内壁设置有若干个定位杆21，各定位杆21的一端与第二打碎筒体13 的内壁连接，各定位杆21的另一端同时连接有安装座22，第二转杆15的上端可转动的安装在安装座22上。第二打碎筒体13倾斜设置。
启动第一电机8和第二电机16，将待打碎玻璃通过投放至入料口6投放至第一打碎筒体5中，在第一转杆7旋转时，第一打碎件9也跟随着旋转，通过第一打碎件9将待打碎玻璃打成小块，在待打碎玻璃碰到第一打碎件9时，也会导致第一打碎件9进行转动，各个第一打碎件9不规则的进行正转和反转，从而能够有效提高打碎效率和打碎效果，被打碎成小块的玻璃落入到第二打碎筒体13中，通过旋转的打碎片18对小玻璃块进行打碎，开设在打碎片18上的长条形的打碎孔20在跟随打碎片18转动的同时，能够进一步提高打碎效果。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。