本实用新型涉及搅拌罐技术领域，具体是一种可移动式球型搅拌罐。
背景技术：
搅拌罐也可叫水相罐，广泛用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业，市场上的搅拌罐各式各样，但结构单一，搅拌效果不佳，不能使混合液体均匀，而且不方便移动；因此，本实用新型提出一种可移动式球型搅拌罐，可以有效地解决这一问题，本实用新型罐体采用球体结构，可以使得液体在罐体内更好的流动，进而均匀地混合在一起；本实用新型设置有两组搅拌装置，还设置有曲面刮片，既可以提高搅拌效率，同时还可以防止混合物粘黏在罐体内壁，一举两得，十分实用；本实用新型设置有车体部分，可以很省力的移动本实用新型，减少操作者的身体负担。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可移动式球型搅拌罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种可移动式球型搅拌罐，主要包括车体部分、罐体部分、支撑部分、第一搅拌装置、第二搅拌装置、第一配重铁、第二配重铁；其特征在于:支撑部分固定于车体部分车板上表面头尾两端中部，第一搅拌装置、第二搅拌装置均固定于支撑部分上，罐体部分的两端分别与第一搅拌装置、第二搅拌装置相连接，第一配重铁、第二配重铁分别位于车体部分车板上表面的头尾两端，第一配重铁、第二配重铁位于支撑部分的内侧。
作为本实用新型进一步的方案：所述车体部分主要包括车板、第一车轮、第二车轮、第三车轮、第四车轮；其特征在于：第一车轮、第二车轮、第三车轮、第四车轮安装于车板的四角，车板中部开有矩形缺口。
作为本实用新型再进一步的方案：所述罐体部分包括罐体、罐盖、把手、密封胶圈、出料口；其特征在于：所述罐体为球体结构，球体两侧中设置有通孔，罐盖安装于罐体顶部开口处，密封胶圈固定于罐体和罐盖之间，出料口位于球型罐体底部，把手安装在罐盖上。
作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑部分包括第一支撑架、第二支撑架、第一加强筋、第二加强筋；其特征在于：第一加强筋固定于第一支撑架底部两侧，第二加强筋固定于第二支撑架底部两侧，第一支撑架位于车板头部，第二支撑架位于车板尾部。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一搅拌装置包括第一驱动电机、第一传动轴、第一曲面刮片、第一搅拌叶片；其特征在于：第一传动轴与第一驱动电机输出轴连接，第一曲面刮片固定于第一传动轴中部，第一曲面刮片与罐体内壁贴合，第一搅拌叶片固定于第一传动轴尾部，第一驱动电机固定于第一支撑架上。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第二搅拌装置包括第二驱动电机、第二传动轴、第二曲面刮片、第二搅拌叶片；其特征在于：第二传动轴与第二驱动电机输出轴连接，第二曲面刮片固定于第二传动轴中部，第二曲面刮片与罐体内壁贴合，第二搅拌叶片固定于第二传动轴尾部，第二驱动电机固定于第二支撑架上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1. 本实用新型罐体采用球体结构，可以使得液体在罐体内更好的流动，进而均匀地混合在一起。
2. 本实用新型设置有两组搅拌装置，还设置有曲面刮片，既可以提高搅拌效率，同时还可以防止混合物粘黏在罐体内壁，一举两得，十分实用。
3. 本实用新型设置有车体部分，可以很省力的移动本实用新型，减少操作者的身体负担。
附图说明
图1为本实用新型的三维立体结构示意图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为本实用新型的正视图。
图4为本实用新型的局部剖面图。
图中：（1）车体部分、（2）罐体部分、（3）支撑部分、（4）第一搅拌装置、（5）第二搅拌装置、（6）第一配重铁、（7）第二配重铁、（8）车板、（9）第一车轮、（10）第二车轮、（11）第三车轮、（12）第四车轮、（13）罐体、（14）罐盖、（15）把手、（16）密封胶圈、（17）出料口、（18）第一支撑架、（19）第二支撑架、（20）第一加强筋、（21）第二加强筋、（22）第一驱动电机、（23）第一传动轴、（24）第一曲面刮片、（25）第一搅拌叶片、（26）第二驱动电机、（27）第二传动轴、（28）第二曲面刮片、（29）第二搅拌叶片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种可移动式球型搅拌罐，主要包括车体部分1、罐体部分2、支撑部分3、第一搅拌装置4、第二搅拌装置5、第一配重铁6、第二配重铁7；其特征在于:支撑部分3固定于车体部分1车板8上表面头尾两端中部，第一搅拌装置4、第二搅拌装置5均固定于支撑部分3上，罐体部分2的两端分别与第一搅拌装置4、第二搅拌装置5相连接，第一配重铁6、第二配重铁7分别位于车体部分1车板8上表面的头尾两端，第一配重铁6、第二配重铁7位于支撑部分3的内侧。
所述车体部分1主要包括车板8、第一车轮9、第二车轮10、第三车轮11、第四车轮12；其特征在于：第一车轮9、第二车轮10、第三车轮11、第四车轮12安装于车板8的四角，车板8中部开有矩形缺口。
所述罐体部分2包括罐体13、罐盖14、把手15、密封胶圈16、出料口17；其特征在于：所述罐体13为球体结构，球体两侧中设置有通孔，通孔是用于安装第一传动轴23和第二传动轴27，罐盖14安装于罐体13顶部开口处，密封胶圈16固定于罐体13和罐盖14之间，出料口17位于球型罐体13底部，把手15安装在罐盖14上。
所述支撑部分3包括第一支撑架18、第二支撑架19、第一加强筋20、第二加强筋21；其特征在于：第一加强筋20固定于第一支撑架18底部两侧，第二加强筋21固定于第二支撑架19底部两侧，第一支撑架18位于车板8头部，第二支撑架19位于车板8尾部。
所述第一搅拌装置4包括第一驱动电机22、第一传动轴23、第一曲面刮片24、第一搅拌叶片25；其特征在于：第一传动轴23与第一驱动电机22输出轴连接，第一曲面刮片24固定于第一传动轴23中部，第一曲面刮片24与罐体13内壁贴合，第一搅拌叶片25固定于第一传动轴23尾部，第一驱动电机22固定于第一支撑架18上。所述第一驱动电机22型号为ZYT-78S-13。
所述第二搅拌装置5包括第二驱动电机26、第二传动轴27、第二曲面刮片28、第二搅拌叶片29；其特征在于：第二传动轴27与第二驱动电机26输出轴连接，第二曲面刮片28固定于第二传动轴27中部，第二曲面刮片28与罐体13内壁贴合，第二搅拌叶片29固定于第二传动轴27尾部，第二驱动电机26固定于第二支撑架19上。所述第二驱动电机26的型号为ZYT-78S-13。
本实用新型的工作原理：首先，将本实用新型推至所需要的地方，随后，手握紧把手打开罐盖，向罐体内注入液体，然后盖紧罐盖，同时启动第一驱动电机和第二驱动电机（第一驱动电机与第二驱动电机转向相反），第一驱动电机带动第一传动轴顺时针转动，第一曲面刮片和第一搅拌叶片在第一传动轴的带动下顺时针转动，第一搅拌叶片对罐体内的混合液体进行搅拌，第一曲面刮片对罐体内壁左半边进行刮洗，同理，第二驱动电机带动第二传动轴逆时针转动，第二曲面刮片和第二搅拌叶片在第二传动轴的带动下逆时针转动，第二搅拌叶片对罐体内的混合液体进行搅拌，第二曲面刮片对罐体内壁右半边进行刮洗。
本实用新型底部设置有车轮，可以方便推动，车板上放置有第一配重铁、第二配重铁，可以降低重心，起到稳定车体的作用，也可以降低第一驱动电机、第二驱动电机工作时产生的震动幅度，提高装置寿命。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。