一种适用于量子点管胶体的自动固化装置的制作方法

本实用新型涉及量子点管自动化生产工艺领域，尤其是一种适用于量子点管胶体的自动固化装置。

背景技术：

量子点管的光电特性很独特，它受到电或光的刺激，会根据量子点的直径大小，发出各种不同颜色的非常纯正的高质量单色光。而量子点应用到显示技术的主要原理，是通过纯蓝光源，激发量子点管中不同尺寸的量子点晶体，从而释放纯红光子和纯绿光子，并与剩余的纯蓝光投射到呈像系统上面，这样就可以借助量子点发出能谱集中、非常纯正的高质量红/绿单色光，完全超越传统LED背光的荧光粉发光特性，实现更佳的成像色彩。相比传统的LED光源，量子管具有发光颜色纯、发光性能稳定、高效节能、颜色可调等优势。用量子点管做背景光源制作的液晶显示设备，其色域值更高，可以达到NTSC110%以上，能够给人更好的视觉感受。

然而其量子点管里面的量子点胶体材料非常特殊，容易和空气中的氧气和水发生反应，所以必须将其置于绝氧绝水的环境中进行UV固化，这就形成了一个难点，如何将灌装在玻璃管中的量子点胶体在隔水隔氧的环境中进行固化，且要保证胶体固化后的尺寸一致性满足要求，实现批量自动化生产，是当前要解决的技术难题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种适用于量子点管胶体的自动固化装置，将灌装好胶体的量子点管置于一个相对密闭温度恒定的固化腔室里面进行固化，固化过程中持续性向量子点管端口吹入氮气，从而使得量子点管固化过程中不致氧化，且胶体尺寸的一致性得到保证。

本实用新型采取的技术方案为：

一种适用于量子点管胶体的自动固化装置，包括夹持工位、氮气吹气管、UV灯管、加热器、固化腔室。所述夹持工位1包括多个工位头，所述氮气吹气管包括多个吹气口，一个吹气口对应一个工位头，所述UV灯管安装于固化腔室的外侧，加热器设置于固化腔室的底部。

所述夹持工位由铸铝材料制成，每一个夹持工位上有四个工位头，工位头由汽缸控制其开启与闭合。

所述氮气吹气管安装在每个夹持工位的上方，每个氮气吹气管有四个吹气口，一一对应夹持工位上的四个工位头的正中心，用于固化过程中向量子点管端口吹气。

所述UV灯管为波长365nm的紫外线管，用于固化玻璃管内的量子点胶体，其安装于固化腔室的外侧，光线朝里侧照射。

所述固化腔室为环形通道，通道外侧布满UV灯管。

所述加热器为电加热管式加热器，加热器连接温控器。

一种量子点管胶体自动固化方法，包括以下步骤：

步骤1：经过前道工序灌胶、吸胶完成的量子点管，由进料机械手臂夹取后，送入自动固化装置的夹持工位，工位头夹住量子管后进料机械手臂松开，同时工位头上方的氮气吹气管开始向量子管端口吹氮气。

步骤2：进料机械手臂回到原点位置，夹持工位以整个固化装置的中心为圆心，沿着固化腔室弧形方向向前移动，然后进料机械手臂夹取另外量子管送入第二个夹持工位，这样重复进行。

步骤3：待第一个进料的工位运行到固化装置的出料位置时，由出料机械手臂把夹持工位里的量子管取出，放入持续性充入氮气的料盒内，这样第一个工位的量子管整个固化过程完成；后面第2#、3#、4#、....工位的量子管到达出料口时，都由出料机械手臂取出放入氮气料盒，整个过程周而复始，以实现胶体固化的自动化生产。

本实用新型一种适用于量子点管胶体的自动固化装置，技术效果如下：

1、此固化装置工位采用铸铝材料制成，轻便耐用、不易变形。所有工位连接在整个工位盘上，靠伺服电机控制其位移，可实现精准控制。

2、工位头上部安装有氮气吹气管，固化过程持续吹入氮气对量子点胶体进行隔水、隔氧保护，确保固化过程中量子点胶体不和氧气、水汽接触。

3、照射用UV灯管采用出光角度160°的灯管，可以实现无死角照射，使得量子点管胶体固化更完全、更彻底。

4、固化腔室下部安装有加热器，通过温控器来控制其温度，保证腔室内温度恒定，以保证固化出来胶体尺寸的一致性。

附图说明

图1是本实用新型的正面结构示意图。

图2是本实用新型的局部结构示意图。

图3是本实用新型的俯视结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，一种适用于量子点管胶体的自动固化装置，包括夹持工位1、氮气吹气管2、UV灯管3、加热器4、固化腔室5。

所述夹持工位1包括多个工位头，所述氮气吹气管2包括多个吹气口，一个吹气口对应一个工位头，所述UV灯管3安装于固化腔室5的外侧，加热器4设置于固化腔室5的底部。

所述夹持工位1由铸铝材料制成，每一个夹持工位1上有四个工位头，工位头由汽缸控制其开启与闭合，其作用为夹持固定量子点管6。

所述氮气吹气管2安装在每个夹持工位1的上方，每个氮气吹气管2有四个吹气口，一一对应夹持工位1上的四个工位头的正中心，用于固化过程中向量子点管6端口吹气，起到隔水、隔氧的作用。

所述UV灯管3为波长365nm的紫外线管，用于固化玻璃管内的量子点胶体，其安装于固化腔室5的外侧，光线朝里侧照射，其发光角度为160°，以保证量子点管受UV光线照射均匀，无死角。

所述固化腔室5为中心半径1.3m、高度1.7m、宽度0.8m的环形通道，通道外侧布满UV灯管3，便于工位夹持的量子点管在通道内运行。

所述加热器4为电加热管式加热器，加热器4连接温控器，通过温控器控制，其作用为保持固化腔室5内的温度恒定，使得固化完成的量子点管6的胶体尺寸一致。

采用上述自动固化装置的一种量子点管胶体自动固化方法，包括以下步骤：

步骤1：经过前道工序灌胶、吸胶完成的量子点管，由进料机械手臂夹取后，一次四支，送入自动固化装置的夹持工位1，工位头夹住量子管后进料机械手臂松开，同时工位头上方的氮气吹气管2开始向量子管端口吹氮气。

步骤2：进料机械手臂回到原点位置，夹持工位1以整个固化装置的中心为圆心，沿着固化腔室5弧形方向向前位移5.6°，然后进料机械手臂夹取另外四支量子管送入第二个夹持工位1，这样重复进行。

步骤3：待第一个进料的工位运行到固化装置的出料位置时，由出料机械手臂把夹持工位里的量子管取出，放入持续性充入氮气的料盒内，这样第一个工位的量子管整个固化过程完成。

后面第2#、3#、4#、....工位的量子管到达出料口时，都由出料机械手臂取出放入氮气料盒，整个过程周而复始，通过PLC控制器、伺服电机等来精准控制，以实现胶体固化的自动化生产。 其中，伺服电机控制进料机械手臂、出料机械手臂动作，PLC控制器控制氮气吹气管2上的电磁阀门、工位头的气缸电磁阀门、夹持工位1位移、所述伺服电机启闭等。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为是对发明的限制。本实用新型的保护范围应以权利要求书记载的技术方案和技术方案中技术特征等同替换方案为保护范围，同时权利要求书中记载的各组件所使用的具体材质方案也在本实用新型的保护范围。