本实用新型涉及一种食品添加剂生产设备领域，具体地说就是一种新型反应釜。
背景技术：
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在食品添加剂、医药等领域的生产当中，大多会用到反应釜，而反应釜属于耐压容器，因此其使用环境也较为苛刻。一般釜内物料在反应时需要进行搅拌，一旦搅拌停止轻则反应失败，造成物料损失，重则反应釜内温度或压力变化造成设备人员损伤。同样在反应时加料的时间也较为重要，一旦失误也会造成物料损失或设备人员损伤。而现有的反应釜大多通过人员观察的方式来确保搅拌的持续与加料的时间，因此，很难避免由于人为疏失造成的生产事故。
技术实现要素：
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本实用新型就是为了克服现有技术中的不足，提供的一种新型反应釜。
本实用新型提供以下技术方案：
一种新型反应釜，它包括釜体，在釜体上设有搅拌装置和加料管，其特征在于：在所述搅拌装置中的联轴器上设有转动片，再设置一个与转动片对应配合的感应器；在所述釜体上还设有一个釜内温度检测器，在所述加料管上设有阀体，在所述釜体一侧设有控制模块，所述的感应器、釜内温度检测器以及阀体通过导线与控制模块形成电信号连接配合。
在上述技术方案的基础上，还可以有以下进一步的技术方案：
所述的搅拌装置包括电机,在电机的输出端通过联轴器与搅拌杆连接，所述搅拌杆下部伸入釜体内部。
所述的转动片通过螺栓连接在联轴器。
实用新型优点：
本实用新型具有结构简单、使用方便、可以在现有设备上直接改造，且改造成本低廉等优点。特别是反应加料的时机控制准确，同时又能有效的避免反应时搅拌装置发生故障时不宜及时发现的问题，有效的确保了生产效率，避免了认为失误造成的缩合反应事故的问题发生。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中的A向放大图。
具体实施方式：
如图1和2所示，一种新型反应釜，它包括釜体1，在釜体1顶部设有搅拌装置2，在搅拌装置2一侧的釜体1上连通有加料管3。所述的所述搅拌装置2包括电机2a，电机2a向下的输出轴通过联轴器2b连接有搅拌杆2c，所述述搅拌杆2c下部伸入釜体1内部。
在所述的联轴器2b上通过螺栓连接有一个水平分布的转动片4，使得转动片4与搅拌杆2c同步做同轴旋转。在转动片4上方设有一个对应配合的感应器5，所述的感应器5通过连杆5a连接在电机2a上。通过感应器与转动片既可以监测搅拌杆的旋转情况。
在所述搅拌装置2另一侧的釜体1上连通有釜内温度检测器8，所述釜内温度检测器8的监测端向下伸入釜体内。在所述加料管3上设有阀体6，所述的阀体6为电磁控制阀。
所述的感应器5、釜内温度检测器8以及阀体6均通过导线与设置在釜体1一侧控制台内的控制模块7形成电信号连接配合。
工作原理：
根据生产需要将加料温度数据输入控制模块，而后开启反应釜，通过釜内温度检测器时时检测釜内温度，控制阀体在合适的时间开启加料或关闭加料；同时通过感应器传回的转动片旋转数据，来判断整个搅拌装置的工作情况，一旦数据出现异常，则控制台内的控制模块就会开启控制台上相应的警报器通知工作人员前去处理。