本实用新型涉及气体处理装置领域，尤其是一种废气处理装置。
背景技术：
线路板生产过程中容易产生气体挥发和粉尘，因此线路板生产车间通常会设置抽气装置对车间的空气进行更换，以避免操作工人出现呼吸道疾病问题和对生产的线路板表面产生污染，由于线路板在切割过程中容易产生碎屑粉尘，因此在进行气体处理时，通常会造成处理装置积蓄粉尘较多且难以清洗的情况，给后续的维护带来许多不便。
技术实现要素：
针对现有技术的情况，本实用新型的目的在于提供一种废气处理效果好、能够将大部分粉尘分离和便于清洗维护的废气处理装置。
为了实现上述的技术目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种废气处理装置，用于线路板生产车间的废气处理，其包括除尘箱和过滤池，所述的除尘箱为封闭结构，其包括箱体、设于箱体中部的进气口、设于箱体上部的出气口和设于箱体底部的粉尘出口，所述箱体中部的进气口通过第一管路延伸至线路板生产车间的流水线上方，所述的第一管路上还连接有第一风机，所述箱体内的中上部固定有呈锥形结构的过滤网，过滤网的边缘延伸固定至箱体的内侧壁上，将箱体内分隔成两个相互连通的腔体，所述箱体内的上端中部固定有喷淋清洗装置，所述的过滤池呈封闭结构且过滤池内存储有过滤液，所述箱体的出气口通过第二管路与过滤池连通且第二管路与过滤池连接的端部插入过滤液的液面下，所述的第二管路上设有第二风机，所述过滤池的上端设有出口且连接有用于排出已过滤气体的第三管路。
进一步，所述的过滤池内设有离子检测器。
进一步，所述的第三管路连接有空气净化器所述空气净化器的出口连接有第四管路。
进一步，所述箱体的下部设有呈倒锥形的导料结构，所述的粉尘出口设于导料结构的锥尖位置。
进一步，所述的粉尘出口上设有启闭粉尘出口的电控阀。
采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果为：将废气从除尘箱的进气口汇集入除尘箱，通过除尘箱内的锥形过滤网对废气中的粉尘进行过滤，使粉尘在积蓄后落入除尘箱下部并从除尘箱箱体底部的粉尘出口定期排出，其中，经过滤后的废气从除尘箱的出气口输出并进入过滤池且由第二管路输送至过滤池的过滤液液面下方进行鼓泡，以此充分对废气中的悬浮物进行彻底除去，另外对于废气中的一些易挥发的物质也能够被过滤液吸附，使废气得以净化，然后再经过过滤池的第三管路将以过滤气体排出，也可以根据需要在过滤池内设置离子检测器来监控过滤液的离子浓度，使得过滤液能够在达到吸附饱和后进行及时更换，以保证过滤效果，在进行清理维护时，只需打开除尘箱内的喷淋清洗装置，即可将附着在除尘箱内附着的粉尘洗去，而无需人工进行手工打理，不仅节约人力，而且更为安全可靠。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的阐述：
图1为本实用新型装置的简要结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型装置用于线路板生产车间的废气处理，其包括除尘箱和过滤池2，所述的除尘箱为封闭结构，其包括箱体1、设于箱体1中部的进气口、设于箱体1上部的出气口和设于箱体底部的粉尘出口13，所述箱体1中部的进气口通过第一管路延伸至线路板生产车间的流水线上方，所述的第一管路上还连接有第一风机5，所述箱体1内的中上部固定有呈锥形结构的过滤网11，过滤网11的边缘延伸固定至箱体1的内侧壁上，将箱体1内分隔成两个相互连通的腔体，所述箱体1内的上端中部固定有喷淋清洗装置12，所述的过滤池2呈封闭结构且过滤池2内存储有过滤液，所述箱体1的出气口通过第二管路31与过滤池2连通且第二管路31与过滤池2连接的端部32插入过滤液的液面下，所述的第二管路31上设有第二风机3，所述过滤池2的上端设有出口且连接有用于排出已过滤气体的第三管路41。
为了能够对过滤池2内的过滤液进行离子浓度监控，进一步，所述的过滤池2内设有离子检测器6。
另外，为了提高过滤后气体的净化度，所述的第三管路41连接有空气净化器4所述空气净化器4的出口连接有第四管路42。
为了便于除尘箱内分粉尘汇集排出，进一步，所述箱体1的下部设有呈倒锥形的导料结构14，所述的粉尘出口13设于导料结构14的锥尖位置。
进一步，所述的粉尘出口13上设有启闭粉尘出口13的电控阀131。
本实用新型采用上述的技术方案，将废气从除尘箱的进气口汇集入除尘箱，通过除尘箱内的锥形过滤网11对废气中的粉尘进行过滤，使粉尘在积蓄后落入除尘箱下部并从除尘箱箱体1底部的粉尘出口13定期排出，其中，经过滤后的废气从除尘箱的出气口输出并进入过滤池2且由第二管路输31送至过滤池2的过滤液液面下方进行鼓泡，以此充分对废气中的悬浮物进行彻底除去，另外对于废气中的一些易挥发的物质也能够被过滤液吸附，使废气得以净化，然后再经过过滤池2的第三管路41将以过滤气体排出，也可以根据需要在过滤池2内设置离子检测器6来监控过滤液的离子浓度，使得过滤液能够在达到吸附饱和后进行及时更换，以保证过滤效果，在进行清理维护时，只需打开除尘箱内的喷淋清洗装置，即可将附着在除尘箱内附着的粉尘洗去，而无需人工进行手工打理，不仅节约人力，而且更为安全可靠。
以上所述为本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化、修改、替换和变型，皆应属本实用新型的涵盖范围。